CN104439659B - 一种桩管埋弧焊用焊剂托架 - Google Patents

一种桩管埋弧焊用焊剂托架 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桩管埋弧焊用焊剂托架，属于焊接技术领域。所述桩管埋弧焊用焊剂托架包括第一弧圈，第一弧圈与桩管接触；锁扣，锁扣与所述第一弧圈连接；第二弧圈，第二弧圈通过锁扣与第一弧圈连接，第一弧圈与桩管接触；第一铰接件，第一铰接件与第一弧圈连接；第二铰接件，第二铰接件与第二弧圈连接；第三弧圈，第三弧圈一端通过第一铰接件与第一弧圈连接，另一端通过第二铰接件与第二弧圈连接；第一弧圈、第二弧圈及第三弧圈围城环状结构；所述环状结构卡在所述桩管上。本发明桩管埋弧焊用焊剂托架使埋弧焊技术顺利地应用于桩管的焊接作业中。

Description

一种桩管埋弧焊用焊剂托架
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种桩管埋弧焊用焊剂托架。
背景技术
在桩管的海上施工中，由于桩管壁厚、口径大，焊接工作量极大，然而在目前，无论国内国外，多年来，海上石油平台导管架桩管的焊接一直采用手工电弧焊。所以，低效率的焊接方法制约了海上石油平台高速增长的发展步伐。
桩管施工作为海上钢结构制作过程中重要环节之一，其制约影响的因素主要体现在三个方面：一是手工或半机械化的操作方式，不仅工作效率低，而且劳动强度高。二是由于海上施工受自然气候的影响很大，施工作业的有效时间很短，同时，在施工中需要多种工程船舶配合作业，工程成本很高。三是为保证质量可采取的有效措施比较少。
目前所使用的自动焊，虽已替代了原先的焊接方法，提高了厚壁管的焊接效率，但是增加了劳动强度、生产成本、降低了桩管焊接的自动化技术水平、焊接质量和效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使埋弧焊技术顺利地应用于桩管的焊接作业中的桩管埋弧焊用焊剂托架。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种桩管埋弧焊用焊剂托架包括第一弧，所述第一弧圈与所述桩管接触；锁扣，所述锁扣与所述第一弧圈连接；第二弧圈，所述第二弧圈通过所述锁扣与所述第一弧圈连接，所述第一弧圈与所述桩管接触；第一铰接件，所述第一铰接件与所述第一弧圈连接；第二铰接件，所述第二铰接件与所述第二弧圈连接；第三弧圈，所述第三弧圈一端通过所述第一铰接件与所述第一弧圈连接，另一端通过所述第二铰接件与所述第二弧圈连接；所述第一弧圈、第二弧圈及第三弧圈围成环状结构；所述环状结构卡在所述桩管上。
进一步地，所述焊剂托架还包括第一档板，所述第一档板设置在所述第一弧圈托沿上方的端部，遮盖所述第一弧圈和所述第二弧圈之间的缝隙。
进一步地，所述焊剂托架还包括第二档板，所述第二档板设置在所述第二弧圈托沿上方的端部，遮盖所述第二弧圈和所述第三弧圈之间的缝隙。
进一步地，所述焊剂托架还包括第三档板，所述第三档板设置在所述第三弧圈托沿上方的端部，遮盖所述第三弧圈和所述第一弧圈之间的缝隙。
进一步地，所述焊剂托架还包括内衬带，所述内衬带设置在所述环状结构内侧，对接缝隙位于锁扣处。
本发明提供的一种桩管埋弧焊用焊剂托架的第一弧圈与桩管接触，锁扣与第一弧圈连接，第二弧圈通过所述锁扣与第一弧圈连接，第一弧圈与桩管接触，第一铰接件与第一弧圈连接，第二铰接件与第二弧圈连接，第三弧圈一端通过第一铰接件与第一弧圈连接，另一端通过第二铰接件与第二弧圈连接，第一弧圈、第二弧圈及第三弧圈围成环状结构，环状结构卡在桩管上，使埋弧焊技术顺利地应用于桩管的焊接作业中，达到降低劳动强度、生产成本、提高桩管焊接的自动化技术水平、焊接质量和效率的目的。
附图说明
图1为本发明实施例提供的桩管埋弧焊用焊剂托架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的锁扣的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的第一铰接件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的桩管埋弧焊用焊剂托架的安装示意图。
具体实施方式
本发明提供的一种桩管埋弧焊用焊剂托架的第一弧圈与桩管接触，锁扣与第一弧圈连接，第二弧圈通过所述锁扣与第一弧圈连接，第一弧圈与桩管接触，第一铰接件与第一弧圈连接，第二铰接件与第二弧圈连接，第三弧圈一端通过第一铰接件与第一弧圈连接，另一端通过第二铰接件与第二弧圈连接，第一弧圈、第二弧圈及第三弧圈围成环状结构，环状结构卡在桩管上，使埋弧焊技术顺利地应用于桩管的焊接作业中，达到降低劳动强度、生产成本、提高桩管焊接的自动化技术水平、焊接质量和效率的目的。
实施例一
参见图1-3，本发明实施例提供的一种桩管埋弧焊用焊剂托架，包括：
第一弧圈1，所述第一弧圈1与所述桩管接触；
锁扣9，所述锁扣9与所述第一弧圈1连接；
第二弧圈2，所述第二弧圈2通过所述锁扣9与所述第一弧圈1连接，所述第一弧圈1与所述桩管接触；
第一铰接件8，所述第一铰接件8与所述第一弧圈1连接；
第二铰接件，所述第二铰接件与所述第二弧圈2连接；
第三弧圈5，所述第三弧圈5一端通过所述第一铰接件8与所述第一弧圈1连接，另一端通过所述第二铰接件与所述第二弧圈2连接；所述第一弧圈1、第二弧圈2及第三弧圈5围成环状结构；所述环状结构卡在所述桩管上。
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从各个部件予以说明。
所述焊剂托架还包括第一档板3；
第一档板3，所述第一档板3设置在所述第一弧圈1托沿上方的端部，遮盖所述第一弧圈1和所述第二弧圈2之间的缝隙。
所述焊剂托架还包括第二档板4；
第二档板4，所述第二档板4设置在所述第二弧圈2托沿上方的端部，遮盖所述第二弧圈2和所述第三弧圈5之间的缝隙。
所述焊剂托架还包括第三档板7；
第三档板7，所述第三档板7设置在所述第三弧圈5托沿上方的端部，遮盖所述第三弧圈5和所述第一弧圈1之间的缝隙。
所述焊剂托架还包括内衬带6；
内衬带6，所述内衬带6设置在所述环状结构内侧，对接缝隙位于锁扣9处。
实施例二
为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。
参见图4，首先是柔性轨道11紧箍在上桩管坡口的上方；将2组调节活动轮和2组支撑行走轮使用螺钉分别固定在底板17下、上两边的四个角的固定位处，然后将四个轮的轮槽卡住柔性轨道2的上下棱边，使底板17悬挂于柔性轨道11之上，调节活动轮和支撑行走轮为双槽轮，在柔性轨道11接头处可平稳度过，并且具有在径向转动功能，可适应不同桩管曲率的变化。联轴器与支撑行走轮连接，控制支撑行走轮动作，行走电机通过减速器及离合器与联轴器连接，为支撑行走轮提供动力；行走电机与所述PLC连接，接收PLC发送的控制信号，控制行走电机的转方向及速率。操控箱13通过箱体背面的两个挂钩，悬挂在底板17的右下角处，即行走机构12的正下方；焊枪调整机构14的支撑臂安装在底板17的左下方，并使焊枪指向坡口；送丝机构15由四条螺钉从背面固定在底板17的中偏左处；焊料漏斗18安装在底板17左侧面的上方，使焊料管自然下垂至焊枪处；在丝盘调节机构16的一端安装焊丝盘10，而另一端则固定在底板17的正上方。第二弧圈2通过锁扣9与第一弧圈1连接，第三弧圈5一端通过第一铰接件8与第一弧圈1连接，另一端通过第二铰接件与第二弧圈2连接；第一弧圈1、第二弧圈2及第三弧圈5围成环状结构；环状结构卡在桩管上。从锁扣9处，可以将第一弧圈1与第二弧圈2向两侧分开，开口的尺寸约为所焊桩管直径的1.1倍；在第一铰接8的连接处，第一弧圈1、第二弧圈2均开约40°的缺口，以保证其打开的尺寸，使环状结构顺利卡在桩管上。同时，第一弧圈1、第二弧圈2及第三弧圈5的托沿与桩管横截面有一约12°的夹角，使托沿略微上翘，避免焊剂从边沿流失而造成不必要的浪费。将内衬带6设置在环状结构内侧，对接缝隙位于锁扣9处，内衬带6为约5mm厚的耐高温绝缘带，具有一定的弹性，可以弥补由于桩管椭圆度在桩管表面与刚性弧圈形成的缝隙，防止焊剂从此处流失，提高焊剂的保护效果。
综上所述，本发明实施例提供的一种桩管埋弧焊用焊剂托架具有如下技术效果。
本发明提供的一种桩管埋弧焊用焊剂托架的第一弧圈与桩管接触，锁扣与第一弧圈连接，第二弧圈通过所述锁扣与第一弧圈连接，第一弧圈与桩管接触，第一铰接件与第一弧圈连接，第二铰接件与第二弧圈连接，第三弧圈一端通过第一铰接件与第一弧圈连接，另一端通过第二铰接件与第二弧圈连接，第一弧圈、第二弧圈及第三弧圈围成环状结构，环状结构卡在桩管上，使埋弧焊技术顺利地应用于桩管的焊接作业中，达到降低劳动强度、生产成本、提高桩管焊接的自动化技术水平、焊接质量和效率的目的。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种桩管埋弧焊用焊剂托架，其特征在于，包括：
第一弧圈(1)，所述第一弧圈(1)与所述桩管接触；
锁扣(9)，所述锁扣(9)与所述第一弧圈(1)连接；
第二弧圈(2)，所述第二弧圈(2)通过所述锁扣(9)与所述第一弧圈(1)连接；
第一铰接件(8)，所述第一铰接件(8)与所述第一弧圈(1)连接；
第二铰接件，所述第二铰接件与所述第二弧圈(2)连接；
第三弧圈(5)，所述第三弧圈(5)一端通过所述第一铰接件(8)与所述第一弧圈(1)连接，另一端通过所述第二铰接件与所述第二弧圈(2)连接；所述第一弧圈(1)、第二弧圈(2)及第三弧圈(5)围成环状结构；所述环状结构卡在所述桩管上。
2.根据权利要求1所述的焊剂托架，其特征在于，所述焊剂托架还包括：
第一档板(3)，所述第一档板(3)设置在所述第一弧圈(1)托沿上方的端部，遮盖所述第一弧圈(1)和所述第二弧圈(2)之间的缝隙。
3.根据权利要求2所述的焊剂托架，其特征在于，所述焊剂托架还包括：
第二档板(4)，所述第二档板(4)设置在所述第二弧圈(2)托沿上方的端部，遮盖所述第二弧圈(2)和所述第三弧圈(5)之间的缝隙。
4.根据权利要求3所述的焊剂托架，其特征在于，所述焊剂托架还包括：
第三档板(7)，所述第三档板(7)设置在所述第三弧圈(5)托沿上方的端部，遮盖所述第三弧圈(5)和所述第一弧圈(1)之间的缝隙。
5.根据权利要求1所述的焊剂托架，其特征在于，所述焊剂托架还包括：
内衬带(6)，所述内衬带(6)设置在所述环状结构内侧，对接缝隙位于锁扣(9)处。
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