CN104428459A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣物处理设备，该衣物处理设备平滑地搅动衣物并具有尽可能大的用于容纳衣物的空间。该衣物处理设备包括：可旋转的滚筒，该滚筒容纳衣物，具有敞口的前部和后部且形成为具有非圆形的闭合横截面；可旋转的上侧圆形引导件，该上侧圆形引导件具有比滚筒的旋转中心高的旋转中心且支撑滚筒的上部分处的具有均匀曲率的部分；可旋转的下侧圆形引导件，该下侧圆形引导件具有比滚筒的旋转中心低的旋转中心且支撑滚筒的下部分处的具有均匀曲率的部分；以及驱动机构，该驱动机构通过使上侧圆形引导件或下侧圆形引导件旋转来旋转滚筒。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及一种衣物处理设备，更具体地，涉及一种如下衣物处理设备，该衣物处理设备具有尽可能大的用于容纳衣物的空间并且衣物在该空间内平滑地移动。

背景技术

“衣物处理设备”是指在家中或洗衣店处对衣服和床上用品(在下文中称为“衣物”)进行处理或操作(例如衣物的洗涤、烘干以及柔顺化)的所有设备。作为衣物处理设备，存在通过使用水和洗涤剂之间的化学分解以及水和衣物之间的物理反应从衣物上去除污染物的洗涤机、通过旋转衣物来烘干湿衣物的烘干机、以及防止由于衣物的过敏并通过将加热的蒸汽喷射到衣物来简单洗涤衣服的清新机。

烘干机是通过使用高温空气烘干通常被洗涤的衣物的电器。烘干机通常被装备有接收衣物并且旋转的滚筒。高温干燥空气被供应到与滚筒中的衣物一起旋转的滚筒中，并且滚筒中的湿空气被排出。然而，存在难以确保用于滚筒的最大空间的问题，这是因为在烘干机中能够旋转滚筒。

发明内容

技术问题

本发明的目的是为了提供如下一种衣物处理设备，该衣物处理设备确保用于容纳衣物的尽可能大的空间并且平滑地搅动该空间内的衣物。

本发明的目的不限于上述目的，对本领域的技术人员来说，从权利要求书中，其它的目的能够变得显而易见。

问题的解决方案

为了实现这些目的，根据本发明示例性实施例的衣物处理设备包括：可旋转的滚筒，该滚筒容纳衣物且具有敞口的前部和后面，并且形成为具有非圆形的闭合横截面；可旋转的上侧圆形引导件，该上侧圆形引导件具有比滚筒的旋转中心高的旋转中心，且支撑滚筒的上部分处的具有均匀曲率的部分；可旋转的下侧圆形引导件，该下侧圆形引导件具有比滚筒的旋转中心低的旋转中心，且支撑滚筒的下部分处的具有均匀曲率的部分；以及驱动机构，该驱动机构通过使上侧圆形引导件或下侧圆形引导件旋转来旋转滚筒。

该驱动机构可以包括：驱动轮，该驱动轮通过同一旋转轴连接到上侧圆形引导件或下侧圆形引导件；马达，该马达产生旋转力；以及传动皮带，该传动皮带将马达的旋转力传递到驱动轮。

该驱动机构可以是马达，该马达直接连接到上侧圆形引导件或下侧圆形引导件的旋转中心。

所述衣物处理设备还可以包括滚筒引导件，该滚筒引导件覆盖滚筒的边缘并与上侧圆形引导件或下侧圆形引导件的外侧面接触。

滚筒引导件可以被压花，以免滚筒引导件在上侧圆形引导件或下侧圆形引导件上打滑。

在以下详细描述和附图中，包括了其它示例性实施例的详情。

附图说明

图1是根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的透视图。

图2是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的内部的透视图。

图3是根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的局部截面图。

图4是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置结构的局部透视图。

图5是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置结构的局部前视图。

图6是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件和滚筒的密封结构的局部横截面图。

图7是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的前面板的局部透视图。

图8是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的吸气管的结构的局部前截面图。

图9是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的吸气管的结构的局部后截面图。

图10是示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的驱动单元的结构的视图。

图11是部分地示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的热气供应器的内部结构的视图。

图12是图11所示的热气供应器的局部示意图。

图13是示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间(inter-shaft)距离控制器的前视图。

图14是示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离控制器的示意图。

图15是部分地示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的滚筒引导件的构造的视图。

图16是部分地示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的结构的视图。

图17是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备中的多个辊的布置结构的视图。

图18是曲线图，示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备中的多个辊的布置结构的振动。

图19是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备中的冷凝水的流动的示意图。

具体实施方式

通过参考示例性实施例，将会清楚本发明的特征和优点及其实现方法，在下文中，将参考附图详细描述这些示例性实施例。然而，本发明不限于下文中描述的示例性实施例，而是能够以各种方式实现，并且，所提供的示例性实施例仅用于完善本发明的描述并使本领域技术人员完全获知本发明的范围，本发明由权利要求书限定。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的部件。

在下文中，将参考附图来描述根据本发明示例性实施例的衣物处理设备。

图1是根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的前视图。图2是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的内部的透视图。图3是根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的局部截面图。图4是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置结构的局部透视图。图5是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的布置结构的局部前视图。

根据本发明示例性实施例的衣物处理设备包括：形成其外观的机壳101；可旋转的滚筒110，该滚筒110布置在机壳101内并容纳衣物；可旋转的上侧圆形引导件140，该上侧圆形引导件140支撑滚筒110的上部分处的具有均匀曲率的部分；以及可旋转的下侧圆形引导件150，该下侧圆形引导件150支撑滚筒110的下部分处的具有均匀曲率的部分。

形成该衣物处理设备的外观的机壳101在其前部处具有用于将衣物放入滚筒110中或从滚筒110中取出衣物的机壳孔，并且，用于打开/关闭该机壳孔的门106以可枢转方式连接到机壳101。在机壳101的前部上布置有允许用户输入操作指令或向用户显示该衣物处理设备的运行状态的控制面板109。

在机壳101中布置有面板120，该面板120支撑上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150。面板120布置在滚筒110的前面或后面。面板120的外边缘形成了与滚筒110的横截面相对应的非圆形闭合曲线。面板120可以固定到机壳101。

上支撑辊141和下支撑辊151布置在面板120上，该上支撑辊141支撑上侧圆形引导件140以便上侧圆形引导件140能够旋转，该下支撑辊151支撑下侧圆形引导件150以便下侧圆形引导件150能够旋转。面板120包括：前面板120a，该前面板120a布置在机壳101的前表面的后方；和后面板120b，该后面板120b布置在机壳101的后表面的前方。

支撑前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a的前面板120a布置在机壳101的前表面的后方。前面板120a具有用于保持滚筒110的形状的前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a。

前面板120a布置在敞口的滚筒110的前方且闭合该滚筒110的敞口前部。这里的“闭合”是指覆盖滚筒110的敞口部分。

前面板120a支撑前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a，以便前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a能够旋转。前面板120a联接到机壳101，并支撑前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a，该前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a承受了滚筒110的负载。

前上支撑辊141a和前下支撑辊151a布置在前面板120a上，前上支撑辊141a支撑前上侧圆形引导件140a以便前上侧圆形引导件140a能够旋转，前下支撑辊151a支撑前下侧圆形引导件150a以便前下侧圆形引导件150a能够旋转。

前面板120a具有用于将衣物放入滚筒中或从滚筒中取出衣物的、与机壳101的机壳孔相对应的面板孔121。面板孔121形成在前下侧圆形引导件150a的上部分和前上侧圆形引导件140a的下部分之间。面板孔121被门106打开/闭合。

贯穿前面板120a地形成有排气孔128和129，滚筒110中的空气通过该排气孔128和129排出。可以形成多个排气孔128和129。吸取从滚筒110中排出的空气的吸气管131联接到前面板120a。吸气管131联接到与排气孔128及129相对应的前面板120a。

后面板120b布置在机壳101的后表面的前方，该后面板120b支撑后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b。后面板120b具有用于保持滚筒110的形状的后上侧圆形引导件140b和后下侧引导件150a。

前面板120a布置在敞口的滚筒110的后方，且闭合该滚筒110的敞口的后部。这里的“闭合”是指覆盖滚筒110的敞口部分。

后面板120b支撑后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b，以便后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b能够旋转。后面板120b联接到机壳101，并支撑后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b，该后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b承受了滚筒110的负载。

与前面板120a类似，后上支撑辊(未示出)和后下支撑辊(未示出)布置在后面板120b上，该后上支撑辊(未示出)支撑后上侧圆形引导件140b以便后上侧圆形引导件140b能够旋转，该后下支撑辊(未示出)支撑后下侧圆形引导件150b以便后下侧圆形引导件150b能够旋转。该后上支撑辊(未示出)具有与前上支撑辊141a相同的形状和结构，且后下支撑辊(未示出)具有与前下支撑辊151a相同的形状和结构，因此，附图中没有示出且这里不再描述后上支撑辊和后下支撑辊的形状和结构。

贯穿后面板120b地形成有吸气孔127，由加热器(未示出)加热的空气通过该吸气孔127被吸入到滚筒110中。吸气孔127形成在后下侧圆形引导件150b的上部分和后上侧圆形引导件140b的下部分之间。进气管139联接到后面板120b，进气管139是一个通道，被加热的空气通过该通道流入到滚筒110中。吸气管139与吸气孔127相对应地联接到后面板120b。

后面板120b具有能够旋转的旋转盘面板。旋转面板119以可旋转方式联接到后面板120b的中心。旋转面板119防止了由于后面板120被随着滚筒110的旋转而搅动的衣物旋转、使得衣物与后面板120摩擦而对衣物造成损坏。

旋转面板119布置在滚筒110的内侧以覆盖后面板120b的吸气孔127。旋转面板119以可旋转方式联接到后面板120b且更靠近滚筒110，即，与进气管139相反。贯穿该旋转面板119形成有旋转面板孔119a，被吸入到吸气孔127中的已加热空气通过该旋转面板孔119a流入到滚筒110中。优选的是，使旋转面板孔119a具有非常小的尺寸，从而衣物不会被卡住。

滚筒110与滚筒110中的衣物一起旋转。滚筒110是前部和/或后部敞口的圆柱体，使得衣物被容纳在内部且空气从后部流到前部。滚筒110的前方向是朝向布置有前面板120的机壳101的前表面的方向，而滚筒110的后方向是指朝向布置有后面板120b的机壳101的后表面的方向。

滚筒110的前部和后部可以仅有一个是敞口的，或者，滚筒110的前部和后面二者可以都是敞口的。提升器(未示出)可以布置在滚筒的内侧，以随着滚筒10的旋转而提升并抛落滚筒10内的衣物。

滚筒110具有非圆形的闭合横截面，其中，离旋转中心的距离不是恒定的。滚筒的横截面的一部分离上侧圆形引导件140或下侧圆形引导件150的旋转中心具有均匀的距离，从而曲率是均匀的。优选的是，滚筒110遵循于机壳的形状，以确保机壳中的最大收容空间。

滚筒110具有非圆形的闭合横截面，其中，离旋转中心的距离不是恒定的。在示例性实施例中，机壳101具有竖直长度比水平长度大的矩形形状，从而，优选的是，滚筒110的顶部和底部之间的距离大于其两个侧面之间的距离。滚筒110的横截面的一部分可以具有均匀的曲率，即，均匀的半径。此外，滚筒的横截面的一部分可以形成为平直的。

优选的是，滚筒110由具有弹性和柔性的金属或高分子化合物制成，以在维持该非圆形的闭合横截面的情况下旋转。滚筒110的内侧面由上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150支撑，从而在旋转过程中维持该非圆形的闭合横截面。

滚筒的上部分处的具有均匀曲率的部分由上侧圆形引导件140支撑，并且，滚筒110的下部分处的具有均匀曲率的部分由下侧圆形引导件150支撑。

优选的是，上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150的形状相同。优选的是，上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150的直径相同。

上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150被交替地布置，以便由面板120支撑。上侧圆形引导件140的下部分和下侧圆形引导件150的上部分彼此重叠。优选的是，上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150的大部分彼此重叠。优选的是，上侧圆形引导件140的旋转中心和下侧圆形引导件150的旋转中心布置在上侧圆形引导件140的下部分和下侧圆形引导件150的上部分之间。

前面板120a布置在滚筒110的前面，且后面板120b布置在滚筒110的后面。滚筒110的敞口前部由前面板120a闭合，滚筒110的敞口后部由后面板120b闭合。这里的“闭合”是指被定位在滚筒110的敞口部分处并覆盖该敞口部分。优选的是，滚筒110的前部与前面板120a之间的部分被密封，并且，滚筒110的后部与后面板120b之间的部分也被密封。

上侧圆形引导件140支撑滚筒110的上部分处的具有均匀曲率的部分。上侧圆形引导件140被形成为圆环形状且以可旋转方式布置在面板120上。上侧圆形引导件140通过将竖直推力向外施加到滚筒110来支撑滚筒，且接触滚筒110的上部分的内侧面。上侧圆形引导件140与滚筒110一起旋转，并承受了滚筒110的负载。

滚筒110的由上侧圆形引导件140支撑的部分离上侧圆形引导件140的旋转中心有恒定距离。优选的是，上侧圆形引导件140支撑滚筒110的内上侧面，其中，上侧圆形引导件140的旋转中心高于滚筒的旋转中心。

优选的是，上侧圆形引导件140尽可能大面积地接触滚筒110的上部分的内侧面，以便能够承受滚筒110的负载。上侧圆形引导件140被形成得足够大，使得滚筒110的旋转中心位于上侧圆形引导件140内。

上侧圆形引导件140随滚筒110一起旋转并接触滚筒110的上部分处的具有均匀曲率的部分，使得滚筒110在维持所述非圆形的闭合横截面的情况下旋转。优选的是，上侧圆形引导件140由面板120以可旋转方式支撑。

上侧圆形引导件140由对滚筒110的前边缘的内上侧面进行支撑的前上侧圆形引导件140a和对滚筒110的后边缘的内上侧面进行支撑的后上侧圆形引导件140b的多个部分组成。前上侧圆形引导件140a由前面板120a支撑，且后上侧圆形引导件140b由后面板120b支撑。

前上侧圆形引导件140a布置在前面板120a上，其中，面板孔121处于前上侧圆形引导件140a的内侧。即，面板孔121布置在环形的前上侧圆形引导件140a的内部。

下侧圆形引导件150支撑滚筒110的下部分处的具有均匀曲率的部分。下侧圆形引导件150被形成为圆环形状并以可旋转方式布置在面板120上。下侧圆形引导件150通过将竖直推力向外施加到滚筒110来支撑滚筒，且接触滚筒110的下部分的内侧面。上侧圆形引导件150与滚筒110一起旋转，从而保持滚筒110的形状。

滚筒110的由下侧圆形引导件150支撑的部分离下侧圆形引导件150的旋转中心有恒定距离。优选的是，下侧圆形引导件150支撑滚筒110的下内侧面，其中，下侧圆形引导件150的旋转中心低于滚筒的旋转中心。

优选的是，下侧圆形引导件150以尽可能大的面积接触滚筒110的下部分的内侧面，以便能够承受滚筒110的负载。下侧圆形引导件150被形成得足够大，使得滚筒110的旋转中心位于下侧圆形引导件150内。

下侧圆形引导件150随滚筒110一起旋转并接触滚筒110的下部分处的具有均匀曲率的部分，使得滚筒110在维持所述非圆形的闭合横截面的情况下旋转。优选的是，下侧圆形引导件150由面板120以可旋转方式支撑。

下侧圆形引导件150由对滚筒110的前边缘的内下侧面进行支撑的前下侧圆形引导件150a和对滚筒110的后边缘的内下侧面进行支撑的后下侧圆形引导件150b的多个部分组成。前下侧圆形引导件150a由前面板120a支撑，且后下侧圆形引导件150b由后面板120b支撑。

前下侧圆形引导件150a布置在前面板120a上，其中，面板孔121处于前下侧圆形引导件150a的内侧。即，面板孔121布置在环形的前下侧圆形引导件150a的内侧。

相对于前面板120a，前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150b布置得更靠近机壳101的前表面，且与滚筒110相对。即，前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a布置在机壳101的前表面与前面板120a之间。

前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a被交替地布置，以便被面板120支撑。在示例性实施例中，前上侧圆形引导件140a的下部分和前下侧圆形引导件150a的上部分彼此重叠，且前下侧圆形引导件150a布置在前上侧圆形引导件140a的前方。

相对于后面板120b，后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b布置得更靠近机壳101的后表面，且与滚筒110相对。即，后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b布置在机壳101的后表面与后面板120b之间。

后上侧圆形引导件140b和后下侧圆形引导件150b被交替地布置，以便被后面板120b支撑。在示例性实施例中，后上侧圆形引导件140b的下部分和后下侧圆形引导件150b的上部分彼此重叠，并且后下侧圆形引导件150b布置在后上侧圆形引导件140b的后方。

上支撑辊141布置在上侧圆形引导件140和面板120之间，且支撑上侧圆形引导件140。上支撑辊141以可旋转方式联接到面板120。上支撑辊141支撑环形的上侧圆形引导件140的内侧面。上支撑辊141相对于上侧圆形引导件140旋转，使得随滚筒110一起旋转的上侧圆形引导件140能够旋转。

当与滚筒110的内侧面联接的上侧圆形引导件140随滚筒110一起旋转或者在与滚筒110略有差异的情况下旋转时，上支撑辊141使上侧圆形引导件140在面板120上相对地旋转。因为上支撑辊141在支撑上侧圆形引导件140的同时布置在上侧圆形引导件140和面板120之间、使得上侧圆形引导件140能够进行相对旋转，所以，上侧圆形引导件140能够在滚筒110的旋转过程中随着滚筒110一起旋转。

上侧圆形引导件140随着上支撑辊141的与上侧圆形引导件140的内侧接触的外侧一起旋转。上支撑辊141的旋转轴固定到面板120，上支撑辊141在面板120上旋转，并且，在上侧圆形引导件140的旋转过程中，上侧圆形引导件140的内侧在与上支撑辊141的外侧接触的情况下相对地旋转。

优选地是，提供多个上支撑辊141。上支撑辊141被相对于上侧圆形引导件140的旋转中心布置，至少一个布置在上部分处且至少一个布置在下部分处。上支撑辊141包括布置在上侧圆形引导件140的旋转中心上方的上-上支撑辊141-1和布置在上侧圆形引导件140的旋转中心下方的下-上支撑辊141-2。

上-上支撑辊141-1接触上侧圆形引导件140的在其旋转中心上方的内侧面。上-上支撑辊141-1布置在上侧圆形引导件140的上部分和下侧圆形引导件150的上部分之间。

可以提供多个上-上支撑辊141-1，但本示例性实施例中提供了两个。两个上-上支撑辊141-1相对于上侧圆形引导件140的旋转中心上的竖直线对称布置。

下-上支撑辊141-2接触上侧圆形引导件140的在其旋转中心下方的内侧面。下-上支撑辊141-2布置在下侧圆形引导件150的上部分和上侧圆形引导件140的下部分之间。优选的是，下-上支撑辊141-2布置在下侧圆形引导件150的旋转中心的下方。

可以提供多个下-上支撑辊141-2，但本示例性实施例中提供了两个。两个下-上支撑辊141-2相对于上侧圆形引导件140的旋转中心上的竖直线对称布置。

优选的是，上-上支撑辊141-1的直径大于下-上支撑辊141-2。这是因为上-上支撑辊141-1承受了上引导件140所承载的大部分负载。

下支撑辊151布置在下侧圆形引导件150和面板120之间，且支撑下侧圆形引导件150。下支撑辊151以可旋转方式联接到面板120。下支撑辊151支撑环形的下侧圆形引导件150的内侧。下支撑辊151相对于下侧圆形引导件150旋转，使得与辊110一起旋转的下侧圆形引导件150能够旋转。

当与滚筒110的内侧面联接的下侧圆形引导件150随滚筒110一起旋转或者在与滚筒110略有差异的情况下旋转时，下支撑辊151使下侧圆形引导件150在面板120上相对地旋转。因为下支撑辊151在支撑下侧圆形引导件150的同时布置在下侧圆形引导件150和面板120之间、使得下侧圆形引导件150能够进行相对旋转，所以，下侧圆形引导件150能够在滚筒110的旋转过程中随着滚筒110一起旋转。

下侧圆形引导件150随着下支撑辊151的与下侧圆形引导件150的内侧接触的外侧一起旋转。下支撑辊151的旋转轴固定到面板120，下支撑辊151在面板120上旋转，并且，在下侧圆形引导件150的旋转过程中，下侧圆形引导件150的内侧在与下支撑辊151的外侧接触的情况下相对地旋转。

优选的是，提供多个下支撑辊151。下支撑辊151被相对于下侧圆形引导件150的旋转中心布置，至少一个布置在上部分处且至少一个布置在下部分处。下支撑辊151包括布置在下侧圆形引导件150的旋转中心上方的上-下支撑辊151-1和布置在下侧圆形引导件150的旋转中心下方的下-下支撑辊151-2。

上-下支撑辊151-1接触下侧圆形引导件150的在其旋转中心上方的内侧面。上-下支撑辊151-1布置在下侧圆形引导件150的上部分和上侧圆形引导件140的下部分之间。优选的是，上-下支撑辊151-1布置在上侧圆形引导件140的旋转中心的上方。

可以提供多个上-下支撑辊151-1，但本示例性实施例中提供了两个。两个上-下支撑辊151-1相对于下侧圆形引导件150的旋转中心上的竖直线对称布置。

下-下支撑辊151-2接触下侧圆形引导件150的在其旋转中心下方的内侧面。下-下支撑辊151-2布置在上侧圆形引导件140的下部分和下侧圆形引导件150的下部分之间。

可以提供多个下-下支撑辊151-2，但本示例性实施例中提供了两个。两个下-下支撑辊151-2相对于下侧圆形引导件150的旋转中心上的竖直线对称布置。

优选的是，上-下支撑辊151-1的直径小于下-下支撑辊151-2。这是因为下-下支撑辊151-2承受了下侧圆形引导件150所承载的大部分负载。

驱动机构170使滚筒110旋转。驱动机构170以能够使滚筒110旋转的各种方式被实现，但在本示例性实施例中，驱动机构170包括传动皮带175和马达172。

传动皮带175和马达172允许滚筒110在维持所述非圆形的闭合横截面的情况下旋转。传动皮带175将竖直拖拽力向内施加到滚筒110，且在不打滑的情况下接触滚筒110的外侧面，并且传动皮带175利用来自马达172的旋转力来使滚筒110旋转。

优选的是，传动皮带175由具有弹性和柔性的高分子化合物或金属制成。优选的是，传动皮带175由具有高摩擦系数的材料制成，从而传动皮带175不会在滚筒110的外侧面上打滑，或者，传动皮带175的内侧面和滚筒110的外侧面被压花，以使它们之间不存在打滑。

马达172通过产生旋转力而使传动皮带175回转。马达171产生的旋转力由传动皮带175传递并使滚筒110旋转。

传动皮带175允许滚筒110在维持自身形状的情况下旋转，同时，通过将拖拽力向内施加到滚筒110而与上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150协作地承受负载110，该上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150将推力向外施加到滚筒110。即，传动皮带175在支撑滚筒110的同时使滚筒110旋转。

热气供应器130加热空气，并在排出滚筒110内的空气同时将空气供应到滚筒110中。热气供应器130包括：加热器(未示出)，该加热器(未示出)加热空气；进气管139，该进气管139将该加热器加热的空气引导到滚筒110内；吸气管131，该吸气管131吸取从滚筒110中排出的空气；以及排气管133，被吸入到吸气管131中的空气流过该排气管133。

吸气管131与排气孔128和129相对应地联接到前面板120a。吸气管131布置在前面板120a的前方。去除空气中的异物的过滤器可以布置在吸气管131中。吸气管131与排气管133连接。用于鼓送空气的风扇(未示出)可以布置在排气管133中。流入排气管133内的空气可以排出到机壳101的外部，或者，该空气可以循环通过与排气管133连接的进气管139。

用于鼓送空气的风扇(未示出)可以布置在进气管139内。加热器可以布置在进气管139中。吸气管139与吸气孔127相对应地联接到后面板120b。

固定式冷凝水箱168和抽屉式冷凝水箱169接收从滚筒110产生的冷凝水。

固定式冷凝水箱168被形成为具有小高度的六边形形状。该固定式冷凝水箱的顶部和底部被形成为对应于机壳101的顶部。固定式冷凝水箱168具有小的高度，从而机壳101的高度没有增加且容纳冷凝水的容量是最大的，并且，固定式冷凝水箱168布置在机壳101的顶部和滚筒110之间。

抽屉式冷凝水箱169与固定式冷凝水箱168连接，并且，该固定式冷凝水箱中收容的冷凝水流动并被收容在抽屉式冷凝水箱169中。抽屉式冷凝水箱169向前/向后滑动，以被从机壳101中抽出。用户能够将抽屉型冷凝水箱169抽出到机壳101之外，然后去除水箱中的冷凝水。

抽屉式冷凝水箱169被收容在由固定式冷凝水箱168、机壳101的一个侧面及滚筒101限定的空间内。抽屉式冷凝水箱169被形成为对应于由固定式冷凝水箱168、机壳101的所述侧面及滚筒101限定的空间，使得抽屉式冷凝水箱169所占据的空间最小，但却具有收容冷凝水的最大容量。抽屉式冷凝水箱169被形成为类似于在前后方向上较长的三棱柱。抽屉式冷凝水箱169的顶部是水平的，一个侧面是竖直的，另一侧面被弯曲以对应于滚筒110。

图6是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的滚筒和圆形引导件的密封结构的局部截面图。

U形或V形的辊槽142形成在上支撑辊141的外侧面上。此外，被插入到辊槽142中的辊插入部149形成在上侧圆形引导件140的内侧面的圆周上。辊插入部149的一侧固定到上侧圆形引导件140的内侧，另一侧面突出以对应于辊槽142的形状。优选的是，辊插入部149由弹性构件制成，以增大与上支撑辊141的摩擦力并减少由于上侧圆形引导件140的旋转而产生的振动或噪声。

辊槽142可应用于下支撑辊151，且辊插入部149可以形成在下侧圆形引导件150的内侧面的圆周上。

在本示例性实施例中，滚筒引导件113可以围绕滚筒110的边缘布置，该滚筒引导件113通过对滚筒110与上侧圆形引导件140之间的部分进行密封来防止滚筒110与上侧圆形引导件140分离。此外，面板密封件123布置在面板120上，该面板密封件123对滚筒110与面板120之间的部分进行密封。面板密封件123由联接到面板120的面板支架122支撑。

滚筒引导件113覆盖滚筒110的边缘。滚筒引导件113接触上侧圆形引导件140的外侧面。优选的是，滚筒引导件113由具有小摩擦系数的材料制成，从而，即使它与上侧圆形引导件140和/或面板密封件123接触，滚筒110也能平滑地旋转。优选的是，根据示例性实施例，滚筒引导件113由具有PTFE油的合成材料或者可以由织物或橡胶制成。优选的是，多个滚筒引导件113围绕滚筒110的前边缘和滚筒110的后边缘布置。

滚筒引导件113具有：滚筒引导边缘113-1，该滚筒引导边缘113-1覆盖滚筒110的边缘；第一滚筒引导突起113-2，该第一滚筒引导突起113-2弯曲以与上侧圆形引导件140的侧面的一部分接触且向滚筒110内部突出；以及第二滚筒引导突起113-3，该第二滚筒引导突起113-3从第一滚筒引导突起113-2向滚筒110内部突出，第二滚筒引导突起113-3的侧面与面板密封件123接触。

滚筒引导边缘113-1覆盖滚筒110的边缘。滚筒引导边缘113-1覆盖滚筒110的边缘的侧面以及滚筒110的外侧面和内侧面的一部分。滚筒引导边缘113-1的覆盖滚筒110的内侧面的部分与上侧圆形引导件140的外侧面接触。滚筒引导边缘113-1的覆盖滚筒110的内侧面的部分延伸到第一滚筒引导突起113-2。

第一滚筒引导突起113-2在滚筒110内从滚筒110的内侧面突出，即，朝着滚筒110的旋转中心突出。第一滚筒引导突起113-2从滚筒引导边缘113-1的覆盖滚筒110的内侧面的部分弯曲，并向滚筒110的内部突出。

第一滚筒引导突起113-2的侧面与上侧圆形引导件140的侧面的一部分接触。第一滚筒引导突起113-2防止滚筒110在滚筒110的旋转过程中与上侧圆形引导件140分离。由于滚筒110的不平衡，滚筒110在旋转过程中沿前后方向以某一角度振动。在滚筒110振动的情况下，第一滚筒引导突起113-2的侧面通过引导上侧圆形引导件140的侧面来防止滚筒110与上侧圆形引导件140分离。

第二滚筒引导突起113-3从第一滚筒引导突起113-2延伸，从第一滚筒引导突起113-2弯曲，并向滚筒110内部、即朝着滚筒110的旋转中心突出。与第一滚筒引导突起113-2相比，第二滚筒引导突起113-3向滚筒110内部突出得更远。

第二滚筒引导突起113-3布置在面板120和面板密封件123之间。第二滚筒引导突起113-3的侧面接触面板密封件123的侧面。第二滚筒引导突起113-3与面板密封件123的协作地将滚筒110与面板120之间的部分密封。

面板支架122联接到面板120并支撑面板密封件123。面板支架122被形成为具有突出到面板120的内侧面(在旋转中心的方向上)的轮缘的形状，使得在该面板和面板支架122之间限定一个空间。面板支架122的外边缘被形成为与面板120的外边缘相对应的非圆形的闭合曲线。面板密封件123和滚筒引导件113的第二滚筒引导突起113-3布置在面板支架122和面板120之间的空间内。

面板密封件123布置在面板支架122的外侧(与旋转中心相对)上。面板密封件123与滚筒110和滚筒引导件113协作地将面板120和滚筒110之间的部分密封。面板密封件123与面板支架122的面板侧的侧面接触。面板密封件123的侧面与第二滚筒引导突起113-3的侧面接触。面板密封件123的顶部与滚筒110的内侧面接触。面板密封件123布置在面板支架122和滚筒引导件113的第二滚筒引导件113-3之间。

面板密封件123被形成为轮缘的形状。面板密封件123的外边缘被形成为与面板支架122的外边缘相对应的非圆形的闭合曲线。

优选的是，面板密封件123由摩擦系数小的具有PTFE(聚四氟乙烯)油的合成材料制成，用于密封和减小摩擦。根据示例性实施例，面板密封件123可以由织物或橡胶制成。可以通过将多个由不同材料制成的构件叠置来形成面板密封件123。

因为下侧圆形引导件150与上侧圆形引导件140重叠并交替，所以，滚筒引导边缘113-1与下侧圆形引导件140的外侧面接触，但滚筒引导突起113-2不与下侧圆形引导件150的侧面接触。

根据上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150的布置结构，对于滚筒引导件113和面板密封件123的描述也可适用于下侧圆形引导件150。即，滚筒引导边缘113-1与上侧圆形引导件140及下侧圆形引导件150的外侧面接触，并且，第一滚筒引导突起113-2与下侧圆形引导件150的侧面的一部分接触，但可以不与上侧圆形引导件140的侧面接触。

图7是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的前面板的局部透视图。图8是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的吸气管的结构的局部前截面图。图9是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的吸气管的结构的局部后截面图。

前面板120a具有面板突起124，该面板突起124围绕面板孔121向前突出。面板突起124被形成为使得前面板120a的面板孔121的圆周突出到机壳101。由于面板突起124突出到机壳101，形成在中心处的面板孔121由门106打开/关闭。通过突出到机壳101，面板突起124限定一个空间，前上侧圆形引导件140a和前下侧圆形引导件150a布置在该空间内。

第一排气孔128形成为贯穿面板突起124的下部分的侧面。由于贯穿面板突起124的下部分的侧面形成第一排气孔128，滚筒110中的空气被向下排出。

第二排气孔129形成在前面板120a的下部分处。第二排气孔形成在前面板120a的面板突起124下方。第二排气孔129形成在前面板120a中的、与前上侧圆形引导件140a的下部分及前下侧圆形引导件150a的下部分相对应的部分处。第二排气孔129被形成为贯穿前面板120a，以便滚筒110中的空气在前上侧圆形引导件140a的下部分与前下侧圆形引导件150a的下部分之间排出。

吸气管131将通过第一排气孔128和第二排气孔129排出的空气吸入滚筒110中。被吸入吸气管131中的空气流入到排气管133中。

吸气管131联接到前面板120a且对应于第一排气孔128和第二排气孔129。吸气管131在预定的距离处覆盖前上侧圆形引导件140a的下部分和前下侧圆形引导件150a的下部分，且吸气管131联接到120a，与第一排气孔128和第二排气孔129连通。

吸气管131被分为多个构件，并且在示例性实施例中，吸气管131包括第一吸气管构件131-1、第二吸气管构件131-2以及第三吸气管构件131-3。

第一吸气管131-1形成吸气管131的前部。第一吸气管131-1的上部分与面板突起124的突出端连接。第一吸气管131-1的上部分围绕第一排气孔128联接到前面板120a。

第二吸气管构件131-2联接到前面板120a，在预定的距离处覆盖前上侧圆形引导件140a的下部分。第二吸气管构件131-2的上部分与面板突起124的突起开始部分连接。第二吸气管构件131-2的上部分围绕第一排气孔128联接到前面板120a。第二吸气管构件131-2的下部分在第二排气孔的圆周上方联接到前面板120a。

第三吸气管构件131-3联接到前面板120a，且在预定的距离处覆盖前下侧圆形引导件150a的下部分。第三吸气管构件131-3的上部分在第二排气孔的圆周下方联接到前面板120a。

第一吸气管131-1的上部分和第二吸气管构件131-2的上部分形成与第一排气孔128连通的孔，而第二吸气管构件131-2的下部分和第三吸气管构件131-3的上部分形成与第二排气孔129连通的孔。第一吸气管构件131-1的下部分和第三吸气管构件131-3的下部分与排气管133连接。

图10是示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的驱动单元的结构的视图。

根据本发明另一示例性实施例的驱动机构270通过使上侧圆形引导件140或下侧圆形引导件150旋转来旋转滚筒110。在示例性实施例中，驱动机构270使上侧圆形引导件140旋转，特别地，优选该驱动机构270使后上侧圆形引导件140b旋转。

能够以用于使上侧圆形引导件140旋转的各种方式来实现驱动机构270。

参考图10的(a)，驱动机构270可以包括：驱动轮273，该驱动轮273连接到具有同一旋转轴的上侧圆形引导件140；马达271，该马达271产生旋转力；以及传动皮带272，该传动皮带272将旋转力从马达271传递到驱动轮273。

参考图10的(b)，驱动机构270可以是直接连接到上侧圆形引导件140的旋转中心的马达271。

在示例性实施例中，优选的是，滚筒引导件113由在与上侧圆形引导件140接触的部分处具有高摩擦系数的材料制成，使得滚筒引导件113不在上侧圆形引导件140上打滑。即，优选的是，滚筒引导件113具有相对于上侧圆形引导件140而言的高摩擦力。

滚筒引导件113的与上侧圆形引导件140接触的部分可以被压花，并且上侧圆形引导件140的外侧面可以被压花，使得滚筒引导件113不在上侧圆形引导件140上打滑。

图11是部分地示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备的热气供应器的内部结构的视图。图12是图11所示的热气供应器的局部示意图。

吸取滚筒110中的空气的涡流风扇132布置在排气管133中。排气管133布置在吸气管131下方。涡流风扇132布置在吸气管131下方的排气管133中。优选的是，涡流风扇132布置成使得其侧面对应于吸气管131的下部分。

吹送排气管133中的空气的风扇134布置在涡流风扇132后方。风扇134布置在排气管133中，且风扇134将排气管133中的空气排出到机壳101的外部或将空气引导到排气管133。

图13是示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离调节器的前视图。

根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备还包括轴间距离调节器220，该轴间距离调节器220支撑下侧圆形引导件150以便下侧圆形引导件150能够旋转。轴间距离调节器220联接到面板120，使得从上侧圆形引导件140的旋转中心到下侧圆形引导件150的旋转中心的距离变化。

优选的是，轴间距离调节器220形成为圆环形状，且对应于下侧圆形引导件150。对下侧圆形引导件150的下部分进行支撑的下支撑辊251安装到轴间距离调节器220。下支撑辊251以可旋转方式联接到轴间距离调节器220。下支撑辊251支撑环形的下侧圆形引导件150的内侧面。

优选的是，轴间距离调节器220以可旋转方式联接到面板120。轴间距离调节器220和面板120由旋转片(rotary fin)221联接以便相对旋转。轴间距离调节器220相对于旋转片221旋转，使得从上侧圆形引导件140的旋转中心到下侧圆形引导件150的旋转中心的距离变化。

优选的是，旋转片221布置在下侧圆形引导件150的外部。优选的是，旋转片221布置在下侧圆形引导件150的旋转中心下方。

当滚筒110与上侧圆形引导件140和下侧圆形引导件150相组合时，通过旋转该轴间距离调节器220来减少从上侧圆形引导件140的旋转中心到下侧圆形引导件150的旋转中心的距离，能够容易地组合滚筒110。

图14是示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的轴间距离控制器的示意性的视图。

参考图14的(a)，示例性实施例中的轴间距离调节器320是将支撑下侧圆形引导件150的下支撑辊351与面板120连接的弹性构件。设置了多个轴间距离调节器320且分别连接到下支撑辊351。

参考图14的(b)，该示例性实施例中的轴间距离调节器420包括：可移动面板421，支撑下侧圆形引导件150的下支撑辊451以可旋转方式布置在该可移动面板421处；和距离调节弹性体422，该距离调节弹性体422具有弹性且将可移动面板421与面板120连接。

多个下支撑辊451以可旋转方式联接到可移动面板421。可移动面板421通过距离调节弹性构件422二与面板120连接，从而它能通过弹力从面板120相对地移动。

图15是部分地示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的辊引导件的构造的视图。

根据本发明另一示例性实施例的辊引导件312具有：辊引导边缘213-1，该辊引导边缘213-1覆盖滚筒110的边缘；第一滚筒引导突起213-2，该第一滚筒引导突起213-2向滚筒110内突出；以及第二滚筒引导突起213-3，该第二滚筒引导突起213-3以离第一滚筒引导突起113-2的预定距离向滚筒110内突出。此外，根据本发明另一示例性实施例的上侧圆形引导件240具有圆形引导凹槽248，该圆形引导凹槽248在上侧圆形引导件240的外表面凹入。第一滚筒引导突起213-2被部分插入到圆形引导凹槽248中。

参考图15的(a)，第一滚筒引导突起213-2具有均匀宽度，并且圆形引导凹槽248是具有与第一滚筒引导突起的宽度相对应的均匀宽度的凹槽。

参考图15的(b)，第一滚筒引导突起213-2朝着端部变窄并具有楔形横截面，并且，圆形引导凹槽248是随着深度的增加而变窄的凹槽，以对应于第一滚筒引导突起。

本示例性实施例可适用于下侧圆形引导件250及上侧圆形引导件240。

图16是部分地示出了根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备的圆形引导件的结构的视图。

根据本发明另一示例性实施例的衣物处理设备包括：上支撑辊弹性体243，该上支撑辊弹性体243将多个上支撑辊241中的至少一个与面板120弹性地连接；和下支撑辊弹性体253，该下支撑辊弹性体253将多个下支撑辊251中的至少一个与面板120弹性地连接。

上支撑辊弹性体243和下支撑辊弹性体253能够改变从上侧圆形引导件140的旋转中心到下侧圆形引导件150的旋转中心的距离。

优选的是，上支撑辊241的上-上支撑辊241-1以可旋转方式联接到被固定于面板120的旋转轴，并且，下-上支撑辊241-2通过上支撑辊弹性体243与面板120连接。

此外，优选的是，下支撑辊251的下-下支撑辊251-2以可旋转方式与被固定到面板120的旋转轴联接，并且，上-下支撑辊251-1通过下支撑辊弹性体253与面板120连接。

根据示例性实施例，上支撑辊243或下支撑辊251通过上支撑辊弹性体243连接到面板120，或者，下支撑辊弹性体253能够以可旋转方式联接到被固定于子面板244的旋转轴。即，下-上支撑辊241-2或上-下支撑辊251-1能够以可旋转方式固定到子面板244。优选的是，子面板244以可旋转方式联接到面板120。

此外，根据示例性实施例，上支撑辊241或下支撑辊251可以联接到被固定于子面板244的旋转轴，并且子面板244可以通过上支撑辊弹性体243或下支撑辊弹性体253弹性地连接到面板120。在这种情况下，也优选的是，子面板244以可旋转方式联接到面板120。

优选的是，上支撑辊弹性体243或下支撑辊弹性体253是扭簧或拉伸弹簧。

图17是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备中的辊的布置结构的视图。图18是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备中的辊的布置结构的变化的曲线图。

相对于上侧圆形引导件140的旋转中心上的竖直线，由上-上支撑辊141-1形成的角度是a1，由下-上支撑辊141-2形成的角度是a2。此外，相对于下侧圆形引导件150的旋转中心上的竖直线，由上-下支撑辊151-1形成的角度是b1，由下-下支撑辊151-2形成的角度是b2。

两个下-上支撑辊141-1彼此分开，以避开吸气管131。下-上支撑辊141-2应避开吸气管131的上部分，并且，吸气管131的上部分应对应于贯穿面板突起124的下部分的侧面形成的第一排气孔128，使得两个下-上支撑辊141-2彼此分开，从而避开第一排气孔128。优选的是，在示例性实施例中，a2是50±10°，使得两个下-上支撑辊141-2避开吸气管131。

两个下-下支撑辊151-2彼此分开以避开吸气管131。下-下支撑辊151-2应避开吸气管131的下部分，并且，吸气管131的下部分应对应于在前面板120a的下部分处形成的第二排气孔129，使得两个下-下支撑辊151-2彼此分开，从而避开第二排气孔129。

两个下-下支撑辊151-2避开上侧圆形引导件140。当它们彼此分开太多时，因为两个下-下支撑辊151-2布置在上侧圆形引导件140的下部分和下侧圆形引导件150的下部分之间，所以，两个下-下支撑辊151-2可能被上侧圆形引导件140的下部分干扰。因此，优选的是，两个下-下支撑辊151-2彼此适当分开，从而避开上侧圆形引导件140。

优选的是，在示例性实施例中，b2是40±10°，以便两个下-下支撑辊151-2避开吸气管131和上侧圆形引导件140。

优选的是，与两个下-下支撑辊151-2相比，两个下-上支撑辊141-2彼此更进一步分开。即，a2>b2是优选的。

两个上-上支撑辊141-1彼此分开，使得滚筒的振动小。图18的(a)示出了根据a1的滚筒100的前-后振动值，即轴向振动值。滚筒110的轴向振动应在3mm以内，以防止滚筒110分离，从而，优选a1是40±10°。

上-下支撑辊151-1彼此分开，使得滚筒的振动小。图18的(b)示出了根据b1的滚筒110的前-后振动值，即轴向振动值。滚筒110的轴向振动应在3mm以内，以防止滚筒110分离，从而，优选a2是25±10°。

优选的是，与两个上-下支撑辊151-1相比，两个上-上支撑辊141-1彼此更进一步分开。即，a1>b1是优选的。

优选的是，与两个上-上支撑辊141-1相比，两个下-上支撑辊141-2彼此更进一步分开。即，a2>a1是优选的。将两个下-上支撑辊141-2和两个上-上支撑辊141-1的中心相连的线与比上基部长的下基部构成梯形。

优选地，与两个上-下支撑辊151-1相比，两个下-下支撑辊151-2彼此更进一步分开。即，b2>b1是优选的。将两个下-下支撑辊151-2和两个上-下支撑辊151-1的中心相连的线与比上基部长的下基部构成梯形。

图19是示出了根据本发明示例性实施例的衣物处理设备中的冷凝水的流动的示意性的视图。

集水部161收集从滚筒110产生的冷凝水。集水部161布置在滚筒110的下方，或者在吸气管131或排气管133中。优选的是，集水部161连接到吸气管131或排气管133，并且集水部161收集的不是从滚筒110直接产生的冷凝水，而是在蒸汽状态下从滚筒110产生且通过吸气管131或排气管133凝结的冷凝水。

集水部161可以配备有集水部水位传感器161-1，该集水部水位传感器161-1测量集水部161中收集的冷凝水的水位。集水部水位传感器161-1由浮标和应变仪组成，且通过根据水位检测浮标移动的应变仪来测量水位。

集水部161中收集的冷凝水由泵162泵送。泵162抽吸集水部161中收集的冷凝水并在压力下送到固定式冷凝水箱168。优选的是，当通过集水部水位传感器161-1测量的水位是集水部基准水位或更大时，泵162开始工作。

蒸汽发生器165将蒸汽供应到滚筒110。蒸汽发生器165接收集水部161中收集的冷凝水，通过加热冷凝水来产生蒸汽，并将蒸汽供应给滚筒110。根据示例性实施例，蒸汽发生器165可以被向滚筒110内喷雾的喷雾器替代。

蒸汽发生器165包括感测蒸汽发生器165中的冷凝水水位的蒸汽水位传感器165-1。优选的是，蒸汽水位传感器165-1使用电极来测量蒸汽发生器165中的水位。

蒸汽阀163将集水部161中收集的冷凝水引导到蒸汽发生器165或固定式冷凝水箱168。蒸汽阀163(它是三通阀)将通过泵162抽吸的冷凝水引导到蒸汽发生器165或固定式冷凝水箱168。

蒸汽过滤器164可以布置在蒸汽阀163和蒸汽发生器165之间。蒸汽过滤器164通过对从蒸汽阀163流到蒸汽发生器165的冷凝水进行过滤来去除异物。

当通过蒸汽水位传感器165-1测量的水位是基准蒸汽水位或更小时，蒸汽阀163将集水部161中收集的冷凝水引导到蒸汽发生器165。然而，当通过蒸汽水位传感器165-1测量的水位是基准蒸汽水位或更大时，蒸汽阀163将集水部161中收集的冷凝水引导到固定式冷凝水箱168。

箱阀167布置在固定式冷凝水箱168和抽屉式冷凝水箱169之间。当抽屉式冷凝水箱169被抽出时，箱阀167防止固定式冷凝水箱168中的冷凝水泄露到抽屉式冷凝水箱169。箱阀167安装在抽屉式冷凝水箱169上，并且，当抽屉式冷凝水箱169在机壳101中时，箱阀167打开，而当抽屉式冷凝水箱169被抽出时，箱阀167关闭。

虽然上文图示和描述了本发明的示例性实施例，但本发明不限于这些特定的示例性实施例，而是，在不偏离权利要求书中限定的本发明范围的情况下，本领域技术人员能够以各种方式进行修改，而且，不应独立于本发明范围的精神来理解这些变型例。

根据本发明的示例性实施例的衣物处理设备，能够如下地实现一个或多个效果。

存在如下优点：滚筒有效地旋转，使得滚筒能够在维持所述非圆形的闭合横截面的情况下旋转。

还存在另一优点：通过直接操作对滚筒进行支撑的多个圆形引导件中的任一个来有效地使滚筒旋转。

本发明的效果不限于上述效果，对于本领域的技术人员来说，从权利要求书中，本文没有提及的其它效果会变得显而易见。

Claims (5)

1.一种衣物处理设备，包括：

可旋转的滚筒，所述滚筒容纳衣物，具有敞口的前部和后部，并且被形成为具有非圆形的闭合横截面；

可旋转的上侧圆形引导件，所述上侧圆形引导件具有比所述滚筒的旋转中心高的旋转中心，并支撑所述滚筒的上部分处的具有均匀曲率的部分；

可旋转的下侧圆形引导件，所述下侧圆形引导件具有比所述滚筒的旋转中心低的旋转中心，并支撑所述滚筒的下部分处的具有均匀曲率的部分；以及

驱动机构，所述驱动机构通过使所述上侧圆形引导件或所述下侧圆形引导件旋转来旋转所述滚筒。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述驱动机构包括：

驱动轮，所述驱动轮通过同一旋转轴连接到所述上侧圆形引导件或所述下侧圆形引导件；

马达，所述马达产生旋转力；以及

传动皮带，所述传动皮带将所述马达的旋转力传递到所述驱动轮。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述驱动机构是马达，所述马达直接连接到所述上侧圆形引导件或所述下侧圆形引导件的旋转中心。

4.根据权利要求1所述的设备，还包括滚筒引导件，所述滚筒引导件覆盖所述滚筒的边缘并与所述上侧圆形引导件或所述下侧圆形引导件的外侧面接触。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述滚筒引导件被压花，以免所述滚筒引导件在所述上侧圆形引导件或所述下侧圆形引导件上打滑。