CN104421973A - 燃气具及用于燃气具的脉冲点火装置与脉冲点火控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了燃气具及用于燃气具的脉冲点火装置与脉冲点火控制方法，其中，用于燃气具的脉冲点火装置包括：定时器；点火开关；电磁阀热电偶回路，电磁阀热电偶回路与定时器并联；脉冲点火器，脉冲点火器与定时器、点火开关和电磁阀热电偶回路分别相连，当点火开关被触发时，脉冲点火器控制电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测定时器的定时信号时判定定时器开始定时，以及在检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭。本发明通过将定时器与电磁阀热电偶回路并联，电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，保证了燃气具的定时功能的可靠性。

Description

燃气具及用于燃气具的脉冲点火装置与脉冲点火控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种燃气具及用于燃气具的脉冲点火装置与脉冲点火控制方法。

背景技术

目前，现有的灶具定时功能，是将定时器串接在热电偶电磁阀回路的，当定时器断开时，燃气具关闭。现有的技术方案由于定时器的生产工艺所致，一般接触电阻都在几十欧，由于热电偶电磁阀回路是靠热电偶产生的微弱电流控制电磁阀的导通的，本身回路的电阻都比较大，再增加定时器的电阻，整个回路的电阻增加，在定时过程中，特别是小火的状态下，燃气灶容易自行关闭，达不到既定的目的。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题。

为此，本发明的目的在于提出一种燃气具及用于燃气具的脉冲点火装置与脉冲点火控制方法，通过将定时器与电磁阀热电偶回路并联，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，从而保证燃气具的定时功能的可靠性。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种用于燃气具的脉冲点火装置，包括：定时器；点火开关；电磁阀热电偶回路，所述电磁阀热电偶回路与所述定时器并联；脉冲点火器，所述脉冲点火器与所述定时器、所述点火开关和所述电磁阀热电偶回路分别相连，当所述点火开关被触发时，所述脉冲点火器控制所述电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测到所述定时器的定时信号时判定所述定时器开始定时，以及在检测到所述定时器定时结束时控制所述电磁阀关闭。

根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置，通过将定时器与电磁阀热电偶回路并联，脉冲点火器控制电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测定时器的定时信号时判定定时器开始定时，以及在检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭。因此，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，从而保证了燃气具的定时功能的可靠性。

其中，在本发明的一个实施例中，所述脉冲点火器每隔预设时间检测所述定时器的定时信号。

优选地，在本发明的一个实施例中，所述预设时间可以为20毫秒。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述脉冲点火器包括：脉冲点火控制模块，所述脉冲点火控制模块包括点火电路和延时电路，所述点火电路与所述点火开关相连，所述点火电路与所述延时电路相连，所述延时电路与所述电磁阀热电偶回路相连；定时判断模块，所述定时判断模块与所述定时器、所述点火电路和所述电磁阀热电偶回路分别相连，所述定时判断模块判断所述定时器是否定时结束，并在所述定时器定时结束时输出控制信号控制所述电磁阀关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，所述定时判断模块具体包括：第一三极管，所述第一三极管的基极与所述点火电路相连，所述第一三极管的发射极接地；控制芯片，所述控制芯片的复位端与所述第一三极管的集电极相连；第二三极管，所述第二三极管的集电极与所述控制芯片的定时器检测端相连，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极与所述定时器相连；升压单元，所述升压单元与所述控制芯片的电源端相连；第三三极管，所述第三三极管的基极与所述控制芯片的脉冲控制端相连，所述第三三极管的发射极与所述升压单元相连，所述第三三极管的集电极与所述电磁阀热电偶回路相连。

在本发明的一个实施例中，所述脉冲点火器还包括壳体，所述脉冲点火控制模块和所述定时判断模块设置在所述壳体内。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出的燃气具，包括所述的脉冲点火装置。

根据本发明实施例的燃气具，通过将定时器与电磁阀热电偶回路并联，脉冲点火器控制电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测定时器的定时信号时判定定时器开始定时，以及在检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭。因此，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，从而保证了燃气具的定时功能的可靠性。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种用于燃气具的脉冲点火控制方法，所述燃气具包括点火开关、定时器和电磁阀、脉冲点火器，所述脉冲点火控制方法包括如下步骤：

所述点火开关被触发时，所述脉冲点火器控制所述电磁阀开通；

所述脉冲点火器检测所述定时器的定时信号以判断所述定时器是否开始定时；以及

当所述脉冲点火器检测到所述定时器定时结束时控制所述电磁阀关闭。

根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火控制方法，通过脉冲点火器检测定时器的定时信号以判断定时器是否开始定时，并在脉冲点火器检测定时器定时结束时控制电磁阀关闭，因此，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象。此外，该控制方法简单、可靠。

其中，在本发明的一个实施例中，所述脉冲点火器每隔预设时间检测所述定时器的定时信号。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置的示意图；

图2为根据本发明实施例的脉冲点火器的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置的部分电路示意图；以及

图4为根据本发明一个实施例的用于燃气具的脉冲点火控制方法的流程图。

附图标记：

定时器101、点火开关102、电磁阀热电偶回路103、脉冲点火器104，脉冲点火控制模块201、定时判断模块202、壳体203，点火电路301和延时电路302，第一三极管Q1、控制芯片303、第二三极管Q2、升压单元304、第三三极管Q3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图对本发明实施例提出的燃气具及用于燃气具的脉冲点火装置与脉冲点火控制方法进行描述。

首先对本发明第一方面实施例的用于燃气具的脉冲点火装置进行描述。图1为根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置的示意图。

如图1所示，本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置包括定时器101、点火开关102、电磁阀热电偶回路103和脉冲点火器104。其中，电磁阀热电偶回路103与定时器101并联，脉冲点火器104与定时器101、点火开关102和电磁阀热电偶回路103分别相连，当点火开关102被触发时，脉冲点火器104控制电磁阀热电偶回路103中的电磁阀开通，并在检测到定时器101的定时信号时判定定时器101开始定时，以及在检测到定时器101定时结束时控制电磁阀关闭。脉冲点火器104可以采用干电池作为电源，具体而言，脉冲点火器104的电源正极接电池的正极，脉冲点火器104的电源负极接电池的负极。

其中，在本发明的一个实施例中，脉冲点火器104每隔预设时间检测定时器101的定时信号。优选地，预设时间可以为20毫秒。具体而言，当点火开关102被触发时，脉冲点火器104控制电磁阀热电偶回路103中的电磁阀开通，脉冲点火器104每隔20毫秒检测一次定时器101的信号，当检测到定时器101的定时信号时判定定时器101开始定时，脉冲点火器104在定时期间每隔20毫秒检测定时器101的信号，当检测到定时器101定时结束时控制电磁阀关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图2所示，脉冲点火器104包括脉冲点火控制模块201和定时判断模块202。更具体地，如图2所示，脉冲点火器104还包括壳体203，脉冲点火控制模块201和定时判断模块202设置在壳体203内，其中，壳体203可以为给脉冲点火控制模块201和定时判断模块202提供绝缘保护作用的塑料壳体。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，脉冲点火控制模块201包括点火电路301和延时电路302，点火电路301与点火开关102相连，点火电路301与延时电路302相连，延时电路302与电磁阀热电偶回路103相连。具体地，点火电路301通过接线端子与点火开关102相连，延时电路302通过接线端子与电磁阀热电偶回路103相连。

需要说明的是，脉冲点火控制模块201由微动开关控制电源接通，用于将低压直流电1.5-9V转换为高压放电，为成熟技术，此处不做详细描述。在本发明的一个实施例中，如图3所示，定时判断模块202与定时器101、点火电路301和电磁阀热电偶回路103分别相连，定时判断模块202通过接线端子与电磁阀热电偶回路103相连，定时判断模块202判断定时器101是否定时结束，并在定时器101定时结束时输出控制信号控制电磁阀热电偶回路103中的电磁阀关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，定时判断模块202具体包括第一三极管Q1、控制芯片303、第二三极管Q2、升压单元304、第三三极管Q3。其中，第一三极管Q1的基极与点火电路301相连，第一三极管Q1的发射极接地，控制芯片303的复位端（即RESET脚）与第一三极管Q1的集电极相连，第二三极管Q2的集电极与控制芯片303的定时器检测端（即PA1脚）相连，第二三极管Q2的发射极接地，第二三极管Q2的基极与定时器101相连。升压单元304与控制芯片303的电源端（即VDD脚）相连，具体地，升压单元304可以由升压型DC-DC（Direct Currentto Direct Current，直流转直流电源）转换器例如为HT7750升压芯片和一些简单的外围电路组成，HT7750升压芯片能将一个直流电压例如为3.0V转换成其他的直流电压例如为5.0V。第三三极管Q3的基极与控制芯片303的脉冲控制端（即PA2脚）相连，第三三极管Q3的发射极与升压单元304相连，第三三极管Q3的集电极与电磁阀热电偶回路103相连，具体而言，第三三极管Q3的集电极通过接线端子与电磁阀热电偶回路103相连。

下面对本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置的工作原理进行详细描述。

在本发明的实施例中，当按下点火开关102时，即点火开关102被触发时，点火电路301接通，连接在点火电路301的发电处的点火针产生高压火花开始放电，延时电路302接通，延时电路302对电磁阀热电偶回路103放电，保持电磁阀打开，同时定时判断模块202的第一三极管Q1接通，将定时判断模块202的控制芯片303的复位端电平拉低，即言控制芯片303的复位端（即RESET脚）接收到低电平复位信号，控制芯片303被唤醒，控制芯片303对定时器检测端（即PA1脚）进行检测，当定时器101没有接通时，定时器检测端（即PA1脚）为高电平信号，控制芯片303不动作，当旋转定时器101到需要的时间（例如最大定时时间可以为2小时）时，定时器101接通，定时判断模块202的第二三极管Q2接通，将控制芯片303的定时器检测端（即PA1脚）拉低，定时器检测端（即PA1脚）处于低电平信号，控制芯片303检测到定时器检测端（即PA1脚）的低电平信号，判定定时器101处于工作状态，进入定时控制阶段，控制芯片303每隔20毫秒检测一次定时器检测端（即PA1脚）的信号，当检测到检测端（即PA1脚）为高电平信号时，判定定时器101定时结束，即言当定时器101断开时，定时器检测端（即PA1脚）处于高电平信号，控制芯片303判定定时结束，控制芯片303随即通过脉冲控制端（即PA2脚）输出控制信号控制电磁阀热电偶回路103中的电磁阀关闭，具体地，控制芯片303向电磁阀热电偶回路103发出一个反向脉冲信号，该信号的反向电流是通过HT7750升压芯片升压到5V的，大于电磁阀热电偶回路103的正常电流，故电磁阀关闭，燃气具停止工作。也即是说，定时器101只是提供一个开关信号，对定时器101的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路103正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，从而保证了燃气具的定时功能的可靠性。

综上所述，根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火装置，通过将定时器与电磁阀热电偶回路并联，脉冲点火器控制电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测定时器的定时信号时判定定时器开始定时，以及在检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭。因此，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，从而保证了燃气具的定时功能的可靠性。

下面对本发明第二方面实施例提出的燃气具进行描述。

本发明实施例提出的燃气具包括上述的用于燃气具的脉冲点火装置。优选地，在本发明的一个实施例中，燃气具可以为燃气灶。

根据本发明实施例的燃气具，通过将定时器与电磁阀热电偶回路并联，脉冲点火器控制电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测定时器的定时信号时判定定时器开始定时，以及在检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭。因此，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象，从而保证了燃气具的定时功能的可靠性。

下面对本发明第三方面实施例提出的用于燃气具的脉冲点火控制方法进行描述。其中，燃气具包括点火开关、定时器和电磁阀、脉冲点火器。

如图4所示，本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火控制方法包括如下步骤：

S401，点火开关被触发时，脉冲点火器控制电磁阀开通。

具体而言，按下点火开关，即点火开关被触发时，脉冲点火器的点火电路接通，连接脉冲点火器发电处的点火针开始放电，脉冲点火器的延时电路对电磁阀所在的电磁阀热电偶回路放电，保持电磁阀打开。

S402，脉冲点火器检测定时器的定时信号以判断定时器是否开始定时。

当脉冲点火器检测到定时信号时判断定时器开始定时，即定时器处于工作状态，脉冲点火器进入定时控制阶段。

其中，在本发明的一个实施例中，脉冲点火器每隔预设时间检测定时器的定时信号。例如，预设时间可以为20毫秒。也就是说，脉冲点火器每隔20毫秒检测定时器的信号，当检测到定时器的定时信号时判定定时器开始定时，即定时器处于工作状态，脉冲点火器进入定时控制阶段。

S403，当脉冲点火器检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭。

在定时控制阶段脉冲点火器每隔20毫秒检测定时器的信号，当脉冲点火器检测到定时器定时结束时控制电磁阀关闭，燃气具的火熄灭。具体而言，在检测到定时器定时结束时，脉冲点火器向电磁阀所在的电磁阀热电偶回路发射一个反向脉冲信号，该信号的反向电流是通过大于电磁阀热电偶回路的正常电流，故电磁阀关闭，燃气具的火熄灭。

根据本发明实施例的用于燃气具的脉冲点火控制方法，通过脉冲点火器检测定时器的定时信号以判断定时器是否开始定时，并在脉冲点火器检测定时器定时结束时控制电磁阀关闭，因此，定时器只是提供一个开关信号，对定时器的接触电阻要求不高，在电磁阀热电偶回路正常的情况下，不存在定时期间自动熄火的现象。此外，该控制方法简单、可靠。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种用于燃气具的脉冲点火装置，其特征在于，包括：

定时器；

点火开关；

电磁阀热电偶回路，所述电磁阀热电偶回路与所述定时器并联；

脉冲点火器，所述脉冲点火器与所述定时器、所述点火开关和所述电磁阀热电偶回路分别相连，当所述点火开关被触发时，所述脉冲点火器控制所述电磁阀热电偶回路中的电磁阀开通，并在检测到所述定时器的定时信号时判定所述定时器开始定时，以及在检测到所述定时器定时结束时控制所述电磁阀关闭。

2.如权利要求1所述的用于燃气具的脉冲点火装置，其特征在于，所述脉冲点火器每隔预设时间检测所述定时器的定时信号。

3.如权利要求2所述的用于燃气具的脉冲点火装置，其特征在于，所述预设时间为20毫秒。

4.如权利要求1所述的用于燃气具的脉冲点火装置，其特征在于，所述脉冲点火器包括：

脉冲点火控制模块，所述脉冲点火控制模块包括点火电路和延时电路，所述点火电路与所述点火开关相连，所述点火电路与所述延时电路相连，所述延时电路与所述电磁阀热电偶回路相连；

定时判断模块，所述定时判断模块与所述定时器、所述点火电路和所述电磁阀热电偶回路分别相连，所述定时判断模块判断所述定时器是否定时结束，并在所述定时器定时结束时输出控制信号控制所述电磁阀关闭。

5.如权利要求4所述的用于燃气具的脉冲点火装置，其特征在于，所述定时判断模块具体包括：

第一三极管，所述第一三极管的基极与所述点火电路相连，所述第一三极管的发射极接地；

控制芯片，所述控制芯片的复位端与所述第一三极管的集电极相连；

第二三极管，所述第二三极管的集电极与所述控制芯片的定时器检测端相连，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极与所述定时器相连；

升压单元，所述升压单元与所述控制芯片的电源端相连；

第三三极管，所述第三三极管的基极与所述控制芯片的脉冲控制端相连，所述第三三极管的发射极与所述升压单元相连，所述第三三极管的集电极与所述电磁阀热电偶回路相连。

6.如权利要求4所述的用于燃气具的脉冲点火装置，其特征在于，所述脉冲点火器还包括壳体，所述脉冲点火控制模块和所述定时判断模块设置在所述壳体内。

7.一种燃气具，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的脉冲点火装置。

8.一种用于燃气具的脉冲点火控制方法，其特征在于，所述燃气具包括点火开关、定时器和电磁阀、脉冲点火器，所述脉冲点火控制方法包括如下步骤：

所述点火开关被触发时，所述脉冲点火器控制所述电磁阀开通；

所述脉冲点火器检测所述定时器的定时信号以判断所述定时器是否开始定时；以及

当所述脉冲点火器检测到所述定时器定时结束时控制所述电磁阀关闭。

9.如权利要求8所述的脉冲点火控制方法，其特征在于，所述脉冲点火器每隔预设时间检测所述定时器的定时信号。