CN104419394A - 稠油井常温修井液 - Google Patents
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Abstract
稠油井常温修井液,构成重量组分为:石油磺酸盐1%~10%,聚氧乙烯烷基酚醚类1%~10%,氯化铵1%~2%,聚季铵盐0.5%~5%,芳香烃1%~10%,聚异丁烯丁二酰亚胺0.1%~5%,其余为水;将各组分加入的水中混合,搅拌均匀即可。适用于原油粘度1000mPa.s~10000mPa.s的稠油井提出或下入油管作业。不需要加热修井液,简化作业流程,降低能源消耗;可降低修井液注入泵压70%以上,使提出或下入油管顺畅进行,大幅缩短修井作业时间,降低施工成本,保护油藏,有明显的增产效益,明显降低稠油粘度,降低修井液注入泵压,使提出或下入油管顺畅快速的进行,实现常温提出或下入油管作业。
Description
技术领域
本发明涉及国际专利分类C09K8/00用于钻井的组合物技术领域的采油井修井用液,尤其是用于稠油井起下油管作业的修井液。
背景技术
稠油井修井时,井筒内充满了稠油,因为稠油的粘度大,修井下油管时,稠油堵塞油管,粘结在油管内外,使后续得工作,如下通井规、封隔器、冲砂等工作无法进行。如下通井规:通井规的作用是清楚套管内蜡、垢堵塞物,因稠油堵塞,通井规下不去。通井规下不去,使后续的下封隔器工作无法进行。不能下封隔器或封隔器封闭不严,即使封隔器下到位,因套管壁有稠油,会使封隔器打不开或封闭不严,会使后续的修井补层或其他措施无法进行,如分层测试、分层开采、分层压、挤堵等措施。油管下不到井底,没有油流通道,井底出砂会造成油层砂埋,使井底冲砂工作无法进行。
现油田对于这类稠油井,采取热冲洗方式下油管,用加热的方式,使原油粘度降低到可流动的状态下。打开液体通道,使原油排出井筒。方法为:用300~400型热洗泵车,给修井液加热,一般为清水或压井液,根据地层压力而定,加热到稠油融化的温度,边加热边用700型泵车从油管注入高压液体,把稠油从套管顶替出井筒。边冲边下油管。这种方法,施工时间长,所用设备较多,700型泵车负荷大。因为为高温液体,井口操作人员存在烫伤危险。这种传统方法对于井深1000米,或原油粘度降低的温度拐点在90℃以上的井,无法完成洗井、下油管工作。要想后续工作的开展,必须把井筒内的稠油全部替换出来,保证井筒内清洁。
该专利的稠油修井液的在常温下,原油降粘率≥90%,粘土防膨率≥90%。生产方法为:石油磺酸盐1%~10%,聚氧乙烯烷基酚醚类1%~10%,氯化铵1%~2%,聚季铵盐0.5%~5%,芳香烃1%~10%,聚异丁烯丁二酰亚胺0.1%~5%,其余为水;将各组分加入到水中混合,搅拌均匀即可。
钻井工程中使用的循环流体,由于绝大多数使用的是液体,少数情况使用气体或泡沫,因此又称“钻井液”、“洗井液”,俗称“钻井泥浆”。为了改善钻井流体的性能,满足钻井工程的要求,需要在各类钻井流体中加入处理剂或添加剂。
就其中的压井液和修井液而言,用于平衡地层压力和保护储层的功能,根据施工的工序不同,或者液体的作用不同而区分。其中,主要目的是用于防喷防漏的产品,叫压井液,而修井作业过程中的洗井液、冲砂液等统称修井液,另外,有时修井液也可以包括部分压井液。在现有技术中,对于没有特殊要求的修井液,常加入防膨剂、加重剂即可。实际上,压井液与修井液的共同之处是:必须保持与地层配伍的基础上,具备防漏、防膨、性能稳定,很好的平衡地层压力。压井液侧重平衡地层压力,负压井压井液注重防漏,一般采用地层水配合聚合物凝胶、低密度泡沫等作为防漏压井液,溢流井通常采用地层水配合氯化钙、氯化钠等加重材料加重至所需密度,特殊高压井采用中、高密度防漏钻井液压井。修井液在具备压井液功能的前提下,还要满足正常循环和携砂、携带污物的能力。
在稠油井修井提出或下入油管时,因油井内充满稠油致使管柱无法顺利提出或下入井内,通常注入高温的常规修井液、压井液或防膨液使稠油变稀再提出或下入油管;作业时,需要用300型热油泵车将常规修井液加热到100℃以上,然后用700型泵车通过油管管柱将其注入套管内,高温修井液使稠油变稀并排出,油管管柱方可缓慢提出或下入井内,通常提出或下入一根油管耗时5~15分钟,耗用修井液为2~5方。
上述作业过程中,使用的常规修井液需要用热油泵车加热到100℃以上,不仅工艺相对复杂,而且需要耗费大量燃料;常规修井液主要靠热能使稠油变稀,降粘效果非常有限,因而需要较高泵压才能注入,不仅作业较慢,而且存在较高的安全风险。相关改进技术的专利文献公开较少,如:
中国专利申请201210528367.1基于液体聚合物配制修井液的施工方法,步骤一、在配液罐或配液池中加入水,启动搅拌器或循环泵,往流动的水中加入聚合物,聚合物在水中的使用浓度≤30%,溶解时间为2-10min左右,溶解后粘度>10mpa.s,搅拌均匀后即可得到修井液;步骤二、用泵直接抽取步骤一的修井液进混砂车,同时混入支撑剂,支撑剂与修井液的质量比即砂比≤250%,在混砂车中搅拌30s-2min,混合均匀后泵入地层。
中国专利申请88108894.3公开了一种水包油修井液,较好地解决了油田在修井作业施工中对油层的污染问题,其主要技术方案是:在一吨水中加入:膨润土80~145千克,机油34~36千克,聚阴离子纤维素2~4.5千克,洗衣粉3.4~3.6千克,重晶石粉0-920千克;其配制方法:按比例混匀后的重晶石粉,膨润土与聚阴离子纤维素徐徐加入水池中,搅拌均匀后,再在搅拌下依次按量加入机油,洗衣粉,充分混匀后,在喷枪配合下再剧烈搅拌20分钟以上。
发明内容
本发明的目的在于提出一种稠油井常温修井液,以明显降低稠油粘度,降低修井液注入泵压,使提出或下入油管顺畅快速的进行,实现常温提出或下入油管作业。
本发明目的通过如下技术措施实现:构成重量组分为:石油磺酸盐1%~10%,聚氧乙烯烷基酚醚类1%~10%,氯化铵1%~2%,聚季铵盐0.5%~5%,芳香烃1%~10%,聚异丁烯丁二酰亚胺0.1%~5%,其余为水;将各组分加入的水中混合,搅拌均匀即可。
尤其是,适用于原油粘度1000mPa.s~10000mPa.s的稠油井提出或下入油管作业。
尤其是,在修井过程中注入工艺为:用700型泵车通过待提出或下入的油管管柱,将修井液注入油井。
本发明的有益效果是:修井液对地层无污染,不需要加热修井液,简化作业流程,降低能源消耗;可降低修井液注入泵压70%以上,使提出或下入油管顺畅进行,大幅缩短修井作业时间,降低施工成本,保护油藏,有明显的增产效益,明显降低稠油粘度,降低修井液注入泵压,使提出或下入油管顺畅快速的进行,实现常温提出或下入油管作业。
具体实施方式
本发明适用于原油粘度1000mPa.s~10000mPa.s的稠油井提出或下入油管作业。
本发明稠油井常温修井液构成重量组分为:石油磺酸盐1%~10%,聚氧乙烯烷基酚醚类1%~10%,氯化铵1%~2%,聚季铵盐0.5%~5%,芳香烃1%~10%,聚异丁烯丁二酰亚胺0.1%~5%,其余为水;将各组分加入的水中混合,搅拌均匀即可。
本发明在修井过程中注入工艺为:用700型泵车通过待提出或下入的油管管柱,将修井液注入油井,使稠油迅速变稀并从油套环空,即油管与套管间的环形空间排出,从而修井机械可顺利快速地提出或下入油管管柱。
本发明的配置和应用,可实现稠油井常温修井作业,修井液不需要加热,简化作业流程,降低能源消耗;可降低修井液注入泵压70%以上,使提出或下入油管顺畅进行,下一根油管仅耗时约0.1分钟,大幅缩短修井作业时间,降低作业安全风险。该修井液可重复使用多达到10次,当效果变差时适当补充组分即可恢复初始效果。
Claims (3)
1.稠油井常温修井液,其特征是:构成重量组分为:石油磺酸盐1%~10%,聚氧乙烯烷基酚醚类1%~10%,氯化铵1%~2%,聚季铵盐0.5%~5%,芳香烃1%~10%,聚异丁烯丁二酰亚胺0.1%~5%,其余为水;将各组分加入的水中混合,搅拌均匀即可。
2.如权利要求1所述的稠油井常温修井液,其特征是:适用于原油粘度1000mPa.s~10000mPa.s的稠油井提出或下入油管作业。
3.如权利要求1所述的稠油井常温修井液,其特征是:在修井过程中注入工艺为:用700型泵车通过待提出或下入的油管管柱,将修井液注入油井。
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