CN104409521A - 纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法 - Google Patents
纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104409521A CN104409521A CN201410639419.1A CN201410639419A CN104409521A CN 104409521 A CN104409521 A CN 104409521A CN 201410639419 A CN201410639419 A CN 201410639419A CN 104409521 A CN104409521 A CN 104409521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- solar cell
- nano
- stainless steel
- film solar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract description 16
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 42
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 29
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 claims description 25
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N Aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- -1 1 ~ 4 part Chemical compound 0.000 claims description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/0248—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies
- H01L31/036—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by their crystalline structure or particular orientation of the crystalline planes
- H01L31/0392—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by their crystalline structure or particular orientation of the crystalline planes including thin films deposited on metallic or insulating substrates ; characterised by specific substrate materials or substrate features or by the presence of intermediate layers, e.g. barrier layers, on the substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法，组分及各组分质量份数如下：不锈钢100份，氧化锌1~8份，碳酸镁1~4份，氧化锂1~3份，氮化铝4~10份。优选为不锈钢100份，氧化锌2~6份，碳酸镁2~3份，氧化锂1.2~2.7份，氮化铝5~8份。该基板材料以钢为主体材料，创造性的加入氧化锌、碳酸镁和氧化锂，制得的基板材料具有耐高温、耐腐蚀、导电性能优越、延展性好的优点，制备方法简单易操作，条件可控，重复性高，制备得到的基板材料表面平整度高、表面粗糙度小，厚度最薄可以达到0.05mm。
Description
技术领域
本发明属于太阳能电池材料技术领域，具体涉及一种纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法。
背景技术
短缺的能源已严重影响人们的生活和制约社会的发展。丰富的太阳能是重要的清洁能源,是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。第一次石油危机之后,各国竞相开展太阳能、水能、风能等清洁和可再生能源的应用研究,尤其是太阳能的应用研究最为广泛。
太阳能作为一种绿色能源对环境没有任何无污染性,而且它的来源简单,可以说是在人类的生存年限内其是取之不尽用之不竭的。太阳能不仅是一次性能源,还是清洁能源,它资源丰富、普遍存在、无需运输、还可免费使用、最重要的是对环境没有任何污染。太阳能电池也因太阳能的特殊性具有许多其他发电方式所不具备的优点:不受地域限制、不消耗燃料、规模可大可小、灵活性大、无污染、无噪音、安全可靠、建设周期短、维护简单、最具有大规模应用的可能性。所以很多专家把太阳能能源作为可替代的能源去开发,希望太阳能够造福于人类。现如今所使用的太阳能有很大一部分是由太阳电池转换得来的。因为太阳能电池对光有感应,能够把照射在其表面的光能转换为电能。目前,在有关专家的努力下,太阳能电池己经走向了商业化和产业化。
薄膜太阳能电池属于新一代太阳能电池，按衬底种类可分为硬衬底和柔性衬底两大类。以往，柔性薄膜太阳能电池主要以聚合物PET及PEN为导电衬底，但研究发现，聚合物衬底的低熔点及易老化等问题限制了电池的制备及使用。因此，寻求一种适合的柔性材料作为太阳能电池用基底成为了柔性太阳能电池应用研究道路上的重要课题。在诸多材料当中，鉴于不锈钢具有耐高温、耐腐蚀、导电性能优越、延展性好及成本低廉等优点，不锈钢成为了取代PET及PEN作为薄膜太阳能电池柔性衬底的首选材料。以不锈钢作为薄膜太阳能电池基底，有利于实现柔性电池卷对卷的生产工艺，对电池的大面积连续生产更具有经济价值。柔性太阳能电池用不锈钢基板属于精密不锈钢箔材，厚度一般不超过0.3mm，具有品质要求高，技术含量高，附加值高等特点，且对其板形及表面品质要求尤为严格。目前超薄精密钢箔的生产主要集中在美国、日本、法国和芬兰等国，其厚度最薄可达0.01mm，国产不锈钢箔厚度可达0.05mm，但受生产设备及工艺的制约，产品存在厚度偏差大、表面品质差等缺陷，难以满足作为电池基板的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法，该基板材料以钢为主体材料，创造性的加入氧化锌、碳酸镁和氧化锂，制得的基板材料具有耐高温、耐腐蚀、导电性能优越、延展性好的优点，制备方法简单易操作，条件可控，重复性高，制备得到的基板材料表面平整度高、表面粗糙度小，厚度最薄可以达到0.05mm。
为了实现上述目的，本发明采用的技术手段为：
一种纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 1~8份，碳酸镁1~4份，氧化锂1~3份，氮化铝 4~10份。
所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 2~6份，碳酸镁2~3份，氧化锂 1.2~2.7份，氮化铝 5~8份。
所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 2.8份，碳酸镁2.2份，氧化锂 1.9份，氮化铝 6.4。
所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 4.9份，碳酸镁2.8份，氧化锂 2.4份，氮化铝 7.2份。
所述不锈钢为304不锈钢。
所述纳米薄膜太阳能电池基板材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以10~20℃/min的升温速率升温至 350~400℃，在该温度下保温0.5~1h，然后以4~8℃/min的升温速率升温至800~1000℃，保温3~6h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以20~30℃/min的升温速率升温至 1800~2200℃，搅拌至混合均匀，以5~8℃/min的降温速率降温至800~1000℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温10~30min，退火，退火温度为900~1000℃，退火时间为30~40min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以1~3mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板，厚度为0.05~0.2mm。
步骤1）中初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h。
步骤2）中以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃
步骤2）中退火温度为900℃，退火时间为35min。
步骤3）中拉伸速度为2mm/min。
本发明纳米薄膜太阳能电池基板材料中添加了氮化铝，氧化锂能够起到细化组织,提高不锈钢的强度和韧性,使切削力增加。
304不锈钢的加热温度是1010~1150℃,因此步骤1）固溶处理的温度不宜过高,以免因温度过高使钢中析出铁素体而引起钢的晶粒粗化，另一方面固溶处理温度过高还会增加钢的晶间腐蚀敏感性。本发明在固溶过程中，采用了程序升温，控制升温速率，如缓慢升温,在中间温度时碳化物会充分析出,为了将其固溶就要耗费很长时间，升温过快，会使表面变得粗糙,如出现粗大晶粒组织,无论是从延伸率和脆性方面,还是从加工后的表面粗糙度方面来考虑,都是不利的。退火温度及保温时间对基板材料影响显著，保温时间过长,会使晶粒增长过快。
有益效果：本发明提供的纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法，该基板材料以钢为主体材料，创造性的加入氧化锌、碳酸镁和氧化锂，制得的基板材料具有耐高温、耐腐蚀、导电性能优越、延展性好的优点，制备方法简单易操作，条件可控，重复性高，制备得到的基板材料表面平整度高、表面粗糙度小，厚度最薄可以达到0.05mm。
具体实施方式
实施例1
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌8份，碳酸镁1份，氧化锂3份，氮化铝 4份。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以2mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
实施例2
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 1份，碳酸镁4份，氧化锂1份，氮化铝10份。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以2mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
实施例3
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 7份，碳酸镁2.5份，氧化锂1.8份，氮化铝 6.4份。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以2mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
实施例4
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌6份，碳酸镁3份，氧化锂2.7份，氮化铝8份。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以2mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
实施例5
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 2份，碳酸镁2份，氧化锂 1.2份，氮化铝 5份。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以2mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
实施例6
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 2.8份，碳酸镁2.2份，氧化锂 1.9份，氮化铝 6.4。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以2mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
实施例7
纳米薄膜太阳能电池基板材料，组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 4.9份，碳酸镁2.8份，氧化锂 2.4份，氮化铝 7.2份。
制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5h，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温20min，退火，退火温度为900℃，退火时间为35min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以1mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板。
对实施例1~7中制备得到的纳米薄膜太阳能电池基板材料进行性能测试，测试标准见相邻国家标准，结果见表1。
表1：
| 基板厚度/mm | 厚度偏差/mm | 表面粗糙度Ra/nm | |
| 实施例1 | 0.15 | 0.001 | 415 |
| 实施例2 | 0.15 | 0.001 | 400 |
| 实施例3 | 0.15 | 0.001 | 396 |
| 实施例4 | 0.1 | 0.001 | 345 |
| 实施例5 | 0.1 | 0.001 | 341 |
| 实施例6 | 0.05 | 0.001 | 310 |
| 实施例7 | 0.05 | 0.001 | 315 |
Claims (10)
1.一种纳米薄膜太阳能电池基板材料，其特征在于组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 1~8份，碳酸镁1~4份，氧化锂1~3份，氮化铝 4~10份。
2.根据权利要求1所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，其特征在于组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 2~6份，碳酸镁2~3份，氧化锂 1.2~2.7份，氮化铝 5~8份。
3.根据权利要求2所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，其特征在于组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 2.8份，碳酸镁2.2份，氧化锂 1.9份，氮化铝 6.4。
4.根据权利要求2所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，其特征在于组分及各组分质量份数如下：不锈钢 100份，氧化锌 4.9份，碳酸镁2.8份，氧化锂 2.4份，氮化铝 7.2份。
5.根据权利要求2所述纳米薄膜太阳能电池基板材料，其特征在于：所述不锈钢为304不锈钢。
6.权利要求1所述纳米薄膜太阳能电池基板材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）、将不锈钢高温固溶处理，固溶处理采用程序升温，初始温度为30℃，以10~20℃/min的升温速率升温至 350~400℃，在该温度下保温0.5~1h，然后以4~8℃/min的升温速率升温至800~1000℃，保温3~6h；
2）、将氧化锌 、碳酸镁、氧化锂和氮化铝以20~30℃/min的升温速率升温至 1800~2200℃，搅拌至混合均匀，以5~8℃/min的降温速率降温至800~1000℃，添加到步骤1）保温的不锈钢中，继续升温至1300℃，保温10~30min，退火，退火温度为900~1000℃，退火时间为30~40min；
3）、将步骤2）退火处理的不锈钢材料在机械式拉力试验机上以1~3mm/min的拉伸速度拉伸为不锈钢板，厚度为0.05~0.2mm。
7.根据权利要求6所述纳米薄膜太阳能电池基板材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中初始温度为30℃，以15℃/min的升温速率升温至 380℃，在该温度下保温0.5，然后以6℃/min的升温速率升温至900℃，保温4h。
8.根据权利要求6所述纳米薄膜太阳能电池基板材料的制备方法，其特征在于：步骤2）中以25℃/min的升温速率升温至 2000℃，搅拌至混合均匀，以6℃/min的降温速率降温至900℃。
9.根据权利要求6所述纳米薄膜太阳能电池基板材料的制备方法，其特征在于：步骤2）中退火温度为900℃，退火时间为35min。
10.根据权利要求6所述纳米薄膜太阳能电池基板材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中拉伸速度为2mm/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410639419.1A CN104409521A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410639419.1A CN104409521A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104409521A true CN104409521A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52647134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410639419.1A Pending CN104409521A (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104409521A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803306A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-27 | 汤卓群 | 一种太阳能电池基板用聚合纳米薄膜材料及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234916A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 低窒素ステンレス鋼の製造法 |
| CN1070007A (zh) * | 1991-08-28 | 1993-03-17 | 株式会社日立制作所 | 耐热氮化物弥散强化合金 |
| CN1077994A (zh) * | 1993-05-29 | 1993-11-03 | 石崇哲 | 铁基材料用添加剂 |
| CN1113660A (zh) * | 1993-08-16 | 1995-12-20 | 新日本制铁株式会社 | 氧化物类夹杂物超细分散钢 |
| JP4611153B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-01-12 | 日本冶金工業株式会社 | ボロン含有ステンレス鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 |
| CN102146494A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种细小氧化物弥散钢的生产方法 |
| CN102985577A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-20 | 新日铁住金株式会社 | 切削性优良的机械结构用钢 |
| CN103436785A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-11 | 安徽源勋自动化科技有限公司 | 一种免热处理铆接头冷镦钢制造方法 |
| CN103667960A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-26 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种中碳不锈钢材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-13 CN CN201410639419.1A patent/CN104409521A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234916A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Nisshin Steel Co Ltd | 低窒素ステンレス鋼の製造法 |
| CN1070007A (zh) * | 1991-08-28 | 1993-03-17 | 株式会社日立制作所 | 耐热氮化物弥散强化合金 |
| CN1077994A (zh) * | 1993-05-29 | 1993-11-03 | 石崇哲 | 铁基材料用添加剂 |
| CN1113660A (zh) * | 1993-08-16 | 1995-12-20 | 新日本制铁株式会社 | 氧化物类夹杂物超细分散钢 |
| JP4611153B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-01-12 | 日本冶金工業株式会社 | ボロン含有ステンレス鋼用連続鋳造パウダーおよび連続鋳造方法 |
| CN102146494A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种细小氧化物弥散钢的生产方法 |
| CN102985577A (zh) * | 2010-07-14 | 2013-03-20 | 新日铁住金株式会社 | 切削性优良的机械结构用钢 |
| CN103436785A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-12-11 | 安徽源勋自动化科技有限公司 | 一种免热处理铆接头冷镦钢制造方法 |
| CN103667960A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-03-26 | 铜陵安东铸钢有限责任公司 | 一种中碳不锈钢材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 陶杰 等: "柔性薄膜太阳能电池用不锈钢基板的成形技术", 《机械制造与自动化》 * |
| 马庆芳: "《实用热物理性质手册》", 31 January 1986 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105803306A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-07-27 | 汤卓群 | 一种太阳能电池基板用聚合纳米薄膜材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107221640A (zh) | 一种钠离子电池用复合钠负极的制备方法 | |
| CN104409521A (zh) | 纳米薄膜太阳能电池基板材料及其制备方法 | |
| CN206349968U (zh) | 一种多晶硅太阳能电池组件 | |
| CN102125329A (zh) | 光伏电暖鞋 | |
| CN205222762U (zh) | 一种水处理装置 | |
| CN105694307A (zh) | 一种聚偏氟乙烯纳米薄膜材料及其制备方法 | |
| CN202265601U (zh) | 一种真空氮化炉 | |
| CN202281402U (zh) | 一种具有黑铬选择性涂层的太阳能芯板 | |
| CN203068953U (zh) | 一种回转窑 | |
| CN202284553U (zh) | 环保电风扇 | |
| CN202692823U (zh) | 一种收水器装置 | |
| CN207047226U (zh) | 一种太阳能大棚沼气池 | |
| CN203788240U (zh) | 一种太阳能光伏光热一体化组件 | |
| CN202084614U (zh) | 一种新型金属燃料电池 | |
| CN201529029U (zh) | 电池保温杯 | |
| CN203406308U (zh) | 光伏光热一体化组件 | |
| CN205319215U (zh) | 一种圆柱型锂电池的绝缘片 | |
| CN204111352U (zh) | 一种具有保温功能的户外净水设备 | |
| CN203625133U (zh) | 一种可移动的风能微生物反应罐 | |
| CN203375736U (zh) | 一种便携式加热装置 | |
| CN202595287U (zh) | 一种阴极结构的铝电解槽 | |
| CN201300056Y (zh) | 太阳能反应装置 | |
| CN204559506U (zh) | 简易带有防护板太阳能组件结构 | |
| CN204408268U (zh) | 设有防护板的太阳能组件结构 | |
| CN204597892U (zh) | 一种太阳能组件结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |