CN104408722A - 一种用于pcb视觉定位的检测方法 - Google Patents
一种用于pcb视觉定位的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104408722A CN104408722A CN201410693065.9A CN201410693065A CN104408722A CN 104408722 A CN104408722 A CN 104408722A CN 201410693065 A CN201410693065 A CN 201410693065A CN 104408722 A CN104408722 A CN 104408722A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prime
- point
- formula
- edge
- pixel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 31
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 12
- 230000010339 dilation Effects 0.000 claims description 9
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 4
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N (2s)-2-[[4-[2-(2,4-diaminoquinazolin-6-yl)ethyl]benzoyl]amino]-4-methylidenepentanedioic acid Chemical compound C1=CC2=NC(N)=NC(N)=C2C=C1CCC1=CC=C(C(=O)N[C@@H](CC(=C)C(O)=O)C(O)=O)C=C1 NAWXUBYGYWOOIX-SFHVURJKSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000003709 image segmentation Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
- G06T7/0004—Industrial image inspection
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T7/00—Image analysis
- G06T7/60—Analysis of geometric attributes
- G06T7/66—Analysis of geometric attributes of image moments or centre of gravity
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/10—Image acquisition modality
- G06T2207/10004—Still image; Photographic image
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30141—Printed circuit board [PCB]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Geometry (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
一种用于PCB视觉定位的检测方法。本发明涉及PCB的视觉定位与检测领域。本发明是为了解决传统PCB检测方法定位精度低和通用性差的问题。本发明主要技术为采用贴片机视觉系统获取PCB定位标志图像,进行阀值分割得到二值化预处理后的图像,对PCB上的定位标志进行形状判别,然后采用先粗后精的边缘检测方法得到定位标志边缘点的亚像素坐标,计算定位标志中心点的坐标。本发明主要用于PCB上定位标志的质心检测。
Description
技术领域
本发明涉及PCB的视觉定位和检测领域,具体是一种用于PCB视觉定位的检测方法。
背景技术
PCB印刷电路板定位是通过对母板上的定位标志进行检测,从而得到PCB坐标系与贴片机机器坐标系之间的转换关系。快速、准确地完成PCB上定位标志的对准对提高贴片机的工作效率和精度起着至关重要的作用。已有的对PCB的检测,基于Hough变换的方法来对十字形定位标志的四条长边缘直线进行抽取,根据长边缘直线的4个交点的坐标平均值可以得到十字形的中心点。但该方法采用的Hough变换计算速度较慢,采用的Sobel边缘检测算子检测精度只能达到像素级。也有算法针对定位标志的特点,提出了结合图像分割、几何特征识别与模式匹配的PCB定位方法。首先采用联通域分割算法对定位标志进行图像分割以减少匹配模板的面积,然后根据几何特征识别方法进行相应的粗定位,以确定定位标志中心点的大致坐标,最后将模板在近似值附近邻域内进行匹配以寻找到目标图像与模板相似度最大的点的位置。当定位标志图像较大时,模板匹配时耗时较长,该方法的实时性将变得较差。
发明内容
本发明是为了解决传统的PCB检测方法定位精度低,研究对象单一,通用性差,而提出一种用于PCB视觉定位的检测方法。
本发明的技术方案如下:
一种用于PCB视觉定位的检测方法按以下步骤实现:
步骤一:采用贴片机视觉系统获取PCB的图像。
步骤二:将步骤一得到的图像采用最大类间方差法进行阈值分割,得到二值化预处理后的图像。
步骤三:如果定位标志图像是中空的,采用形态学膨胀运算对中空区域进行填充。然后对图像中的黑点进行最小二乘圆拟合,从而计算得到面积率λ和圆形度δ。
区域进行填充的步骤为:
初始化:随机选取原始图像中某个连通区域内的一个亮点B0。
循环:采用十字形结构元S对B0进行膨胀运算,膨胀后的结果与原始图像的补图像相交得到B1,重复进行膨胀运算与相交运算,直到Bi+1==Bi,最终的膨胀结果与原始图像取并集得到实心图像。
面积率λ和圆形度δ的定义为:
其中,n为拟合圆内的黑点数,N为目标图像的总黑点数,S为二值图像中的黑点总数,L为二值图像中黑色区域的边界长度。
步骤四:判断定位标志的形状,判断顺序依次为:圆形、正方形、三角形、格子形以及十字形。若λ>0.95且δ>1,则为圆形;若λ>0.8且δ>0.7,则为正方形;若λ>0.6且δ>0.7,则为三角形;若λ>0.4且δ>0.3,则为格子;若λ>0.3且δ>0.1,则为十字形。
步骤五:采用Sobel边缘检测算子对定位标志图像进行边缘检测,得到定位标志边缘点的像素级坐标。
步骤六:采用基于空间矩的亚像素边缘检测法对步骤五得到的像素级坐标进行精确定位,得到定位标志边缘点的亚像素级坐标。
二维函数f(x,y)的p+q空间矩定义为:
Mpq=∫∫xpyqf(x,y)dydx (5)
其中中,p、q为非负整数。
步骤七:对步骤六得到的亚像素坐标点进行最小二乘圆拟合,得到定位标志的中心点坐标。
步骤八:利用步骤七得到的中心点坐标定位PCB,从而计算出PCB坐标系和机器坐标系之间的转换关系。
本发明的优点是在进行亚像素边缘检测之前采用Sobel算子对定位标志图像进行像素级边缘检测,得到可能的边缘点,从而大大减少了后续处理的时间。采用的边缘检测算法能很好的适用于各种形状的定位标志,具有很好的通用性。测试结果表明,本发明所研究的算法可以对PCB上的定位标志进行有效检测,对中心点的定位误差不超过0.06像素。可以得出,本发明所提出的PCB定位与检测算法对定位标志的边缘点具有较高的分辨率和精度,能够满足高精度贴片机对算法精度的要求。
附图说明
图1是本发明方法的流程图;
图2是二级理想边缘模型示意图。
图3是旋转后的二阶理想边缘模型示意图。
图4是三级理想边缘模型示意图。
图5是旋转后的三级理想边缘模型示意图。
图6是边缘交点处的边缘模型示意图。
图7是旋转后的边缘交点处的边缘模型示意图。
图8各种形状的定位标志图像示意图。
图9定位标志的亚像素边缘检测结果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
具体实施方式一:
本实施方式所述的一种用于PCB视觉定位的检测方法按以下步骤实现:
步骤一:采用贴片机视觉系统获取PCB的图像。
步骤二:将步骤一得到的图像采用最大类间方差法进行阈值分割,得到二值化预处理后的图像。
步骤三:如果定位标志图像是中空的,采用形态学膨胀运算对中空区域进行填充。然后对图像中的黑点进行最小二乘圆拟合,从而计算得到面积率λ和圆形度δ。
区域进行填充的步骤为:
初始化:随机选取原始图像中某个连通区域内的一个亮点B0。
循环:采用十字形结构元S对B0进行膨胀运算,膨胀后的结果与原始图像的补图像相交得到B1,重复进行膨胀运算与相交运算,直到Bi+1==Bi,最终的膨胀结果与原始图像取并集得到实心图像。
面积率λ和圆形度δ的定义为:
其中,n为拟合圆内的黑点数,N为目标图像的总黑点数,S为二值图像中的黑点总数,L为二值图像中黑色区域的边界长度。
步骤四:判断定位标志的形状,判断顺序依次为:圆形、正方形、三角形、格子形以及十字形。若λ>0.95且δ>1,则为圆形;若λ>0.8且δ>0.7,则为正方形;若λ>0.6且δ>0.7,则为三角形;若λ>0.4且δ>0.3,则为格子;若λ>0.3且δ>0.1,则为十字形。
步骤五:采用Sobel边缘检测算子对定位标志图像进行边缘检测,得到定位标志边缘点的像素级坐标。
步骤六:采用基于空间矩的亚像素边缘检测法对步骤五得到的像素级坐标进行精确定位,得到定位标志边缘点的亚像素级坐标。
二维函数f(x,y)的p+q空间矩定义为:
Mpq=∫∫xpyqf(x,y)dydx (5)
其中中,p、q为非负整数。
步骤七:对步骤六得到的亚像素坐标点进行最小二乘圆拟合,得到定位标志的中心点坐标。
步骤八:利用步骤七得到的中心点坐标定位PCB,从而计算出PCB坐标系和机器坐标系之间的转换关系。
具体实施方式二:本实施方式是对具体实施方式一进一步补充,步骤六所述的基于空间矩的亚像素边缘检测法,具体按照以下步骤实现:
(1)根据二级理想边缘模型,利用5×5的模板计算每个像素级边缘点的6个空间矩M00,M01,M10,M02,M20,M11。
(2)计算旋转后的6个空间矩M’00,M’01,M’10,M’02,M’20,M’11。
(3)计算二级理想边缘模型的边缘参数。
(式1)
(4)采用最大类间方差法求得最佳阀值lt、kt。若k≥kt∩l≤lt,则该像素点为亚像素边缘点。
(5)计算边缘点的亚像素坐标。
(式4)
其中,(xs,ys)为亚像素边缘点的坐标,(x,y)为像素级边缘点的坐标。
(6)计算边缘交点的判别值ε。
选取适当的阀值T,若|ε|≥T,则边缘点为交点;若|ε|<T,则边缘点为普通边缘点。
(7)若为边缘交点,对像素间的亚像素进行双线性插值,得到亚像素级的灰度值。采用共轭梯度法对边缘交点的亚像素坐标进行寻优。经过多次迭代即可准确地得到交点的亚像素坐标。目标函数的表达式为:
其中,(x,y)的初始值为交点,dcx(x,y)、dcy(x,y)是函数C(x,y)的一阶偏导数。
(8)若不为交点附近的边缘点,根据三级理想边缘模型,利用5×5的模板计算每个像素级边缘点的6个空间矩M’00,M’01,M’10,M’02,M’20,M’11。
计算旋转后的6个空间矩M”00,M”01,M”10,M”02,M”20,M”11。
计算角度为的边缘的亚像素位置le。
(式8)
(式9)
式中,λ=Δk/k,f(l)=(1-l2)1.5.
计算原理误差E。
E=l-le(10)
利用式(10)对式(2)计算出的l进行补偿。
(9)计算边缘点的亚像素坐标。
(式11)
(10)若为交点附近的边缘点,根据交点处的边缘模型,利用5×5的模板计算每个像素级边缘点旋转后的6个空间矩M’00,M’01,M’10,M’02,M’20,M’11。
在交点处,6个空间矩满足下述关系:
C(x,y)=2(M'20+M'02)-M'00=0 (式12)
在普通边缘点出,6个空间矩满足下述关系:
得到边缘交点的判断公式为:
选取适当的阀值T,若|δ|≥T,则边缘点为交点;若|δ|<T,则边缘点为普通边缘点。
对像素间的亚像素进行双线性插值,得到亚像素级的灰度值。采用共轭梯度法对交点的亚像素坐标进行寻优,目标函数的表达式为:
式中,(x,y)的初始值为交点,dcx(x,y)、dcy(x,y)是函数C(x,y)的一阶偏导数。
经过多次迭代即可准确地得到交点的亚像素坐标。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种用于PCB视觉定位的检测方法,其特征在于它包括下述步骤:
步骤一:采用贴片机视觉系统获取PCB的图像;
步骤二:将步骤一得到的图像采用最大类间方差法进行阈值分割,得到二值化预处理后的图像;
步骤三:如果定位标志图像是中空的,采用形态学膨胀运算对中空区域进行填充。然后对图像中的黑点进行最小二乘圆拟合,从而计算得到面积率λ和圆形度δ;
区域进行填充的步骤为:
初始化:随机选取原始图像中某个连通区域内的一个亮点B0;
循环:采用十字形结构元S对B0进行膨胀运算,膨胀后的结果与原始图像的补图像相交得到B1,重复进行膨胀运算与相交运算,直到Bi+1==Bi,最终的膨胀结果与原始图像取并集得到实心图像;
面积率λ和圆形度δ的定义为:
其中,n为拟合圆内的黑点数,N为目标图像的总黑点数,S为二值图像中的黑点总数,L为二值图像中黑色区域的边界长度;
步骤四:判断定位标志的形状,判断顺序依次为:圆形、正方形、三角形、格子形以及十字形。若λ>0.95且δ>1,则为圆形;若λ>0.8且δ>0.7,则为正方形;若λ>0.6且δ>0.7,则为三角形;若λ>0.4且δ>0.3,则为格子;若λ>0.3且δ>0.1,则为十字形;
步骤五:采用Sobel边缘检测算子对定位标志图像进行边缘检测,得到定位标志边缘点的像素级坐标;
步骤六:采用基于空间矩的亚像素边缘检测法对步骤五得到的像素级坐标进行精确定位,得到定位标志边缘点的亚像素级坐标;
二维函数f(x,y)的p+q空间矩定义为:
Mpq=∫∫xpyqf(x,y)dydx
其中中,p、q为非负整数。
步骤七:对步骤六得到的亚像素坐标点进行最小二乘圆拟合,得到定位标志的中心点坐标;
步骤八:利用步骤七得到的中心点坐标定位PCB,从而计算出PCB坐标系和机器坐标系之间的转换关系。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB视觉定位的检测方法,其特征在于步骤六所述的基于空间矩的亚像素边缘检测法,具体按照以下步骤实现:
(1)根据二级理想边缘模型,利用5×5的模板计算每个像素级边缘点的6个空间矩M00,M01,M10,M02,M20,M11;
(2)计算旋转后的6个空间矩M’00,M’01,M’10,M’02,M’20,M’11;
(3)计算二级理想边缘模型的边缘参数;
(式1);
(4)采用最大类间方差法求得最佳阀值lt、kt。若k≥kt∩l≤lt,则该像素点为亚像素边缘点;
(5)计算边缘点的亚像素坐标;
(式4);
其中,(xs,ys)为亚像素边缘点的坐标,(x,y)为像素级边缘点的坐标;
(6)计算边缘交点的判别值ε;
选取适当的阀值T,若|ε|≥T,则边缘点为交点;若|ε|<T,则边缘点为普通边缘点;
(7)若为边缘交点,对像素间的亚像素进行双线性插值,得到亚像素级的灰度值;采用共轭梯度法对边缘交点的亚像素坐标进行寻优;经过多次迭代即可准确地得到交点的亚像素坐标;
目标函数的表达式为:
其中,(x,y)的初始值为交点,dcx(x,y)、dcy(x,y)是函数C(x,y)的一阶偏导数;
(8)若不为交点附近的边缘点,根据三级理想边缘模型,利用5×5的模板计算每个像素级边缘点的6个空间矩M’00,M’01,M’10,M’02,M’20,M’11;
计算旋转后的6个空间矩M”00,M”01,M”10,M”02,M”20,M”11;
计算角度为的边缘的亚像素位置le;
(式8);
(式9);
式中,λ=Δk/k,f(l)=(1-l2)1.5;
计算原理误差E;
E=l-le (10);
利用式(10)对式(2)计算出的l进行补偿;
(9)计算边缘点的亚像素坐标;
(式11);
(10)若为交点附近的边缘点,根据交点处的边缘模型,利用5×5的模板计算每个像素级边缘点旋转后的6个空间矩M’00,M’01,M’10,M’02,M’20,M’11;
在交点处,6个空间矩满足下述关系:
C(x,y)=2(M'20+M'02)-M'00=0 (式12);
在普通边缘点出,6个空间矩满足下述关系:
得到边缘交点的判断公式为:;
选取适当的阀值T,若|δ|≥T,则边缘点为交点;若|δ|<T,则边缘点为普通边缘点;
对像素间的亚像素进行双线性插值,得到亚像素级的灰度值。采用共轭梯度法对交点的亚像素坐标进行寻优,目标函数的表达式为:
式中,(x,y)的初始值为交点,dcx(x,y)、dcy(x,y)是函数C(x,y)的一阶偏导数;经过多次迭代即可准确地得到交点的亚像素坐标。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410693065.9A CN104408722A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种用于pcb视觉定位的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410693065.9A CN104408722A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种用于pcb视觉定位的检测方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104408722A true CN104408722A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52646351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410693065.9A Pending CN104408722A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种用于pcb视觉定位的检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104408722A (zh) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104732207A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-06-24 | 广东工业大学 | 高精度与高抗干扰性定位PCB板Mark点的方法及装置 |
CN105352437A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-24 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 板卡位置检测方法及装置 |
CN105345194A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-24 | 杭州电子科技大学 | 一种基于机器视觉的pcb焊点定位方法 |
CN106247969A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于机器视觉的工业磁芯元件的形变检测方法 |
WO2017071407A1 (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 广州视源电子科技股份有限公司 | Pcb定位点确定方法和系统 |
CN106815829A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 深圳市祈飞科技有限公司 | 一种电子元器件引脚配准pcb板孔的定位优化方法 |
CN108122230A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-05 | 广东工业大学 | 图像块的识别方法、装置及倒装芯片的焊球位置识别系统 |
CN108709500A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-26 | 佛山科学技术学院 | 一种电路板元件定位匹配方法 |
CN109859198A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-07 | 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院 | 一种大幅面pcb板多区域精准定位方法 |
CN109886917A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-06-14 | 浙江舜宇光学有限公司 | 一种晶圆盘定位方法及装置 |
CN110298799A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-01 | 福建工程学院 | 一种pcb图像定位校正方法 |
CN110349199A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-18 | 杭州汇萃智能科技有限公司 | 一种物体圆度测量方法 |
CN110781639A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-11 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种pcb设计中自动标注的方法和装置 |
CN111508017A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-08-07 | 中导光电设备股份有限公司 | 一种弱对比度定位标记中心的方法和系统 |
CN111640154A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 一种基于显微视觉的立针微平面亚像素级定位方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102034101A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-27 | 广东工业大学 | 一种pcb视觉检测中快速圆形标志定位方法 |
-
2014
- 2014-11-26 CN CN201410693065.9A patent/CN104408722A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102034101A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-04-27 | 广东工业大学 | 一种pcb视觉检测中快速圆形标志定位方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ZUJIN WANG: "Visual positioning method of printed circuit boards based on spatial moments", 《OPTICAL ENGINEERING》 * |
Cited By (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104732207B (zh) * | 2015-03-12 | 2018-11-02 | 广东工业大学 | 高精度与高抗干扰性定位PCB板Mark点的方法及装置 |
CN104732207A (zh) * | 2015-03-12 | 2015-06-24 | 广东工业大学 | 高精度与高抗干扰性定位PCB板Mark点的方法及装置 |
CN105352437A (zh) * | 2015-10-21 | 2016-02-24 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 板卡位置检测方法及装置 |
CN105352437B (zh) * | 2015-10-21 | 2019-05-07 | 广州视源电子科技股份有限公司 | 板卡位置检测方法及装置 |
WO2017071407A1 (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-04 | 广州视源电子科技股份有限公司 | Pcb定位点确定方法和系统 |
CN105345194B (zh) * | 2015-11-18 | 2018-05-08 | 杭州电子科技大学 | 一种基于机器视觉的pcb焊点定位方法 |
CN105345194A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-02-24 | 杭州电子科技大学 | 一种基于机器视觉的pcb焊点定位方法 |
CN106815829B (zh) * | 2015-12-02 | 2020-06-30 | 深圳市祈飞科技有限公司 | 一种电子元器件引脚配准pcb板孔的定位优化方法 |
CN106815829A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-06-09 | 深圳市祈飞科技有限公司 | 一种电子元器件引脚配准pcb板孔的定位优化方法 |
CN106247969A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-21 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于机器视觉的工业磁芯元件的形变检测方法 |
CN108122230A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-06-05 | 广东工业大学 | 图像块的识别方法、装置及倒装芯片的焊球位置识别系统 |
CN108122230B (zh) * | 2018-01-10 | 2022-06-24 | 广东工业大学 | 图像块的识别方法、装置及倒装芯片的焊球位置识别系统 |
CN108709500A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-10-26 | 佛山科学技术学院 | 一种电路板元件定位匹配方法 |
CN109886917A (zh) * | 2019-01-09 | 2019-06-14 | 浙江舜宇光学有限公司 | 一种晶圆盘定位方法及装置 |
CN109886917B (zh) * | 2019-01-09 | 2021-04-09 | 浙江舜宇光学有限公司 | 一种晶圆盘定位方法及装置 |
CN109859198A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-06-07 | 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院 | 一种大幅面pcb板多区域精准定位方法 |
CN109859198B (zh) * | 2019-02-01 | 2020-10-30 | 佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院 | 一种大幅面pcb板多区域精准定位方法 |
CN110298799A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-01 | 福建工程学院 | 一种pcb图像定位校正方法 |
CN110349199A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-18 | 杭州汇萃智能科技有限公司 | 一种物体圆度测量方法 |
CN110298799B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-02-23 | 福建工程学院 | 一种pcb图像定位校正方法 |
CN110349199B (zh) * | 2019-06-25 | 2021-07-30 | 杭州汇萃智能科技有限公司 | 一种物体圆度测量方法 |
CN110781639A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-11 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种pcb设计中自动标注的方法和装置 |
CN110781639B (zh) * | 2019-10-12 | 2023-01-06 | 苏州浪潮智能科技有限公司 | 一种pcb设计中自动标注的方法和装置 |
CN111508017A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-08-07 | 中导光电设备股份有限公司 | 一种弱对比度定位标记中心的方法和系统 |
CN111508017B (zh) * | 2020-04-08 | 2023-11-03 | 中导光电设备股份有限公司 | 一种弱对比度定位标记中心的方法和系统 |
CN111640154B (zh) * | 2020-05-24 | 2022-04-05 | 西安交通大学 | 一种基于显微视觉的立针微平面亚像素级定位方法 |
CN111640154A (zh) * | 2020-05-24 | 2020-09-08 | 西安交通大学 | 一种基于显微视觉的立针微平面亚像素级定位方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104408722A (zh) | 一种用于pcb视觉定位的检测方法 | |
CN108932475A (zh) | 一种基于激光雷达和单目视觉的三维目标识别系统及方法 | |
CN102880877B (zh) | 一种基于轮廓特征的目标识别方法 | |
CN103714541B (zh) | 一种利用山体轮廓区域约束识别定位建筑物的方法 | |
CN103295232B (zh) | 基于直线和区域的sar图像配准方法 | |
CN101839690B (zh) | 一种基于边缘拟合的片式电子元件位置误差视觉检测方法 | |
CN104359402A (zh) | 一种用于矩形引脚元件视觉定位的检测方法 | |
CN106936964B (zh) | 一种基于霍夫变换模板匹配的手机屏幕角点检测方法 | |
CN106813569B (zh) | 一种基于线结构光的汽车轮胎三维定位方法 | |
CN107909047B (zh) | 一种汽车及其应用的车道检测方法及系统 | |
CN101840572A (zh) | 一种基于区域分割的qfp元件位置误差视觉检测方法 | |
CN103955674B (zh) | 掌纹图像采集装置及掌纹图像定位与分割方法 | |
CN103632384B (zh) | 组合式标记点及标记点中心的快速提取方法 | |
CN107478176A (zh) | 一种受电弓损耗检测方法及系统 | |
CN103913166B (zh) | 一种基于能量分布的星点提取方法 | |
CN105023265A (zh) | 鱼眼镜头下的棋盘格角点自动检测方法 | |
CN102567733A (zh) | 一种微波图像非合作情况下人体隐私部位检测与遮挡方法 | |
CN105631852A (zh) | 基于深度图像等高线的室内人体检测方法 | |
CN103593838A (zh) | 一种快速互相关灰度图像匹配方法与装置 | |
CN105551046A (zh) | 车脸定位方法及装置 | |
CN106327464A (zh) | 一种边缘检测方法 | |
CN109724988A (zh) | 一种基于多模板匹配的pcb板缺陷定位方法 | |
US7893947B2 (en) | Method for extracting edge in photogrammetry with subpixel accuracy | |
CN106446819B (zh) | 人体安检成像中人体轮廓边缘物体的识别方法 | |
CN105825515A (zh) | 一种用于自主空中加油的加油锥套图像检测定位方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |