CN104406454A - 一种底杆栓式定向钮自动解脱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种底杆栓式定向钮自动解脱装置，属于民用火箭弹领域。本发明的定向钮自动解脱装置，包括定向座、定向钮、压簧、压杆、矩形挡块、销钉和底杆；定向钮圆柱体插入底面与弹体侧壁固定的定向座内，使定向钮相对定向座垂直定位；底杆插入定向钮的矩形通槽内，并使矩形挡块上端插入定向座的纵向矩形槽内，使定向钮相对定向座水平定位；销钉同时穿过定向钮的连接孔和底杆侧壁的连接长孔，使定向钮与底杆联动。本发明的定向钮自动解脱装置结构简单、装配方便，在保证原有定位、闭锁等基础功能上，实现了发射时自动脱落功能，极大地提高了民用制导火箭弹的适配性，具有重要的推广应用价值。

Description

一种底杆栓式定向钮自动解脱装置

技术领域

本发明涉及一种底杆栓式定向钮自动解脱装置，属于民用火箭弹领域。

背景技术

在民用火箭弹运输过程中，主要通过位于火箭弹尾部定向钮来起到定位、导向和闭锁作用；在发射过程中，其与火箭炮管螺旋导槽配合，可以保证火箭弹出炮口后作低速旋转运动，以减小发动机推力偏心和弹体外形不对称的不利影响。

目前，民用火箭弹向精确制导化方向发展，其惯导系统在弹体旋转情况下无法正常工作，为保证制导火箭弹与传统带螺旋导槽炮管的适配性，要求定向钮在发射过程中能够自动脱落。

现有结构虽然可实现定向钮的脱落功能，但需要在火箭弹发射前人工去操作，不仅延长了发射时间，而且潜在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统定向钮结构的脱落功能需要人工操作，会延长发射时间，存在安全隐患等问题，而提供一种结构可靠、性能优良的定向钮自动解脱装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种底杆栓式定向钮自动解脱装置，包括定向座、定向钮、压簧、压杆、矩形挡块、销钉和底杆；

定向钮上端为圆柱体结构，定向钮下端为宽度大于上端圆柱体直径的矩形连接台，定向钮矩形连接台左右端面之间、前后端面之间均开有相互连通且垂直相交的矩形通槽，两矩形通槽的底面平行，定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面高于左右端面之间矩形通槽上表面，且定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面高于定向钮圆柱体与矩形连接台的相交面；定向钮矩形连接台前后端面之间矩形通槽的两侧侧壁均向内开有连接孔；定向钮矩形连接台的底面向上开有与两矩形通槽垂直相交的盲孔，该盲孔的上表面高于定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面；

定向座中段水平开有宽度与定向钮矩形连接台宽度相匹配的的矩形通孔，定向座的上表面从右端向内开有宽度与定向钮圆柱体直径相匹配的横向矩形槽，横向矩形槽的中段向两侧开有宽度与定向钮矩形连接台前后端面之间矩形通槽宽度相匹配的纵向矩形槽；

底杆为外形与定向钮矩形连接台左右端面之间矩形通槽内形相匹配的矩形杆，底杆的侧壁开有沿长度方向延伸的连接长孔；底杆的前端面加工有底部为锐角的斜面；

矩形挡块的宽度与定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽宽度一致，矩形挡块的高度小于定向钮矩形连接台左右端面之间的矩形通槽的高度；

定向钮矩形连接台底面的盲孔内依次放入压簧和压杆，定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽内插入矩形挡块；定向钮圆柱体插入底面与弹体侧壁固定的定向座内，使定向钮相对定向座垂直定位；底杆插入定向钮矩形连接台左右端面之间的矩形通槽内，并使矩形挡块顶起压杆压缩压簧，此时矩形挡块上端插入定向座上表面的纵向矩形槽内，使定向钮相对定向座水平定位；销钉同时穿过定向钮矩形连接台侧壁的连接孔和底杆侧壁的连接长孔，使定向钮与底杆联动。

工作原理

火箭弹运输时，定向钮受矩形挡块限制与弹体保持相对固定，可承受周向冲击力，完成定位和闭锁等基本功能；而发射时，底杆在火箭发动机推力作用下右移，首先让开对矩形挡块下端的卡位，压杆在压簧作用下下压矩形挡块，使矩形挡块的上端面低于定向座上表面的纵向矩形槽，使定向钮水平限位解除，底杆在继续向右运动的过程中，通过销钉带动定向钮从定向座内水平滑出，从而达到自动解脱目的。

有益效果

本发明的定向钮自动解脱装置结构简单、装配方便，在保证原有定位、闭锁等基础功能上，实现了发射时自动解脱功能，极大地提高了民用制导火箭弹的适配性，具有重要的推广应用价值。

附图说明

图1为本发明定向钮自动解脱装置的剖视图；

图2为本发明定向钮自动解脱装置中定向座的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的右视图；

图5为本发明定向钮自动解脱装置中定向钮的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的右视图；

其中，1-定向座；2-定向钮；3-压簧；4-压杆；5-矩形挡块；6-销钉；7-底杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述：

实施例

本发明的一种底杆栓式定向钮自动解脱装置，如图1所示，包括定向座1、定向钮2、压簧3、压杆4、矩形挡块5、销钉6和底杆7；

如图5、6、7所示，定向钮2上端为圆柱体结构，定向钮2下端为宽度大于上端圆柱体直径的矩形连接台，定向钮2矩形连接台左右端面之间、前后端面之间均开有相互连通且垂直相交的矩形通槽，两矩形通槽的底面平行，定向钮2矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面高于左右端面之间矩形通槽上表面，且定向钮2矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面高于定向钮2圆柱体与矩形连接台的相交面；定向钮2矩形连接台前后端面之间矩形通槽的两侧侧壁均向内开有连接孔；定向钮2矩形连接台的底面向上开有与两矩形通槽垂直相交的盲孔，该盲孔的上表面高于定向钮2矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面；

如图2、3、4所示，定向座1中段水平开有宽度与定向钮2矩形连接台宽度相匹配的的矩形通孔，定向座1的上表面从右端向内开有宽度与定向钮2圆柱体直径相匹配的横向矩形槽，横向矩形槽的中段向两侧开有宽度与定向钮2矩形连接台前后端面之间矩形通槽宽度相匹配的纵向矩形槽；

底杆7为外形与定向钮2矩形连接台左右端面之间矩形通槽内形相匹配的矩形杆，底杆7的侧壁开有沿长度方向延伸的连接长孔；底杆7的前端面加工有底部为锐角的斜面；

矩形挡块5的宽度与定向钮2矩形连接台前后端面之间的矩形通槽宽度一致，矩形挡块5的高度小于定向钮2矩形连接台左右端面之间的矩形通槽的高度；

定向钮2矩形连接台底面的盲孔内依次放入压簧3和压杆4，定向钮2矩形连接台前后端面之间的矩形通槽内插入矩形挡块5；定向钮2圆柱体插入底面与弹体侧壁固定的定向座1内，使定向钮2相对定向座1垂直定位；底杆7插入定向钮2矩形连接台左右端面之间的矩形通槽内，并使矩形挡块5顶起压杆4压缩压簧3，此时矩形挡块5上端插入定向座1上表面的纵向矩形槽内，使定向钮2相对定向座1水平定位；销钉6同时穿过定向钮2矩形连接台侧壁的连接孔和底杆7侧壁的连接长孔，使定向钮2与底杆7联动。

工作原理

火箭弹运输时，定向钮2受矩形挡块5限制与弹体保持相对固定，可承受周向冲击力，完成定位和闭锁等基本功能；而发射时，底杆7在火箭发动机推力作用下右移，首先让开对矩形挡块5下端的卡位，压杆4在压簧3作用下下压矩形挡块5，使矩形挡块5的上端面低于定向座1上表面的纵向矩形槽，使定向钮2水平限位解除，底杆7在继续向右运动的过程中，通过销钉6带动定向钮2从定向座1内水平滑出，从而达到自动解脱目的。

Claims (2)

1.一种底杆栓式定向钮自动解脱装置，其特征是：包括定向座、定向钮、压簧、压杆、矩形挡块、销钉和底杆；

定向钮上端为圆柱体结构，定向钮下端为宽度大于上端圆柱体直径的矩形连接台，定向钮矩形连接台左右端面之间、前后端面之间均开有相互连通且垂直相交的矩形通槽，两矩形通槽的底面平行，定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面高于左右端面之间矩形通槽上表面，且定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面高于定向钮圆柱体与矩形连接台的相交面；定向钮矩形连接台前后端面之间矩形通槽的两侧侧壁均向内开有连接孔；定向钮矩形连接台的底面向上开有与两矩形通槽垂直相交的盲孔，该盲孔的上表面高于定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽上表面；

定向座中段水平开有宽度与定向钮矩形连接台宽度相匹配的的矩形通孔，定向座的上表面从右端向内开有宽度与定向钮圆柱体直径相匹配的横向矩形槽，横向矩形槽的中段向两侧开有宽度与定向钮矩形连接台前后端面之间矩形通槽宽度相匹配的纵向矩形槽；

底杆为外形与定向钮矩形连接台左右端面之间矩形通槽内形相匹配的矩形杆，底杆的侧壁开有沿长度方向延伸的连接长孔；

矩形挡块的宽度与定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽宽度一致，矩形挡块的高度小于定向钮矩形连接台左右端面之间的矩形通槽的高度；

定向钮矩形连接台底面的盲孔内依次放入压簧和压杆，定向钮矩形连接台前后端面之间的矩形通槽内插入矩形挡块；定向钮圆柱体插入底面与弹体侧壁固定的定向座内，使定向钮相对定向座垂直定位；底杆插入定向钮矩形连接台左右端面之间的矩形通槽内，并使矩形挡块顶起压杆压缩压簧，此时矩形挡块上端插入定向座上表面的纵向矩形槽内，使定向钮相对定向座水平定位；销钉同时穿过定向钮矩形连接台侧壁的连接孔和底杆侧壁的连接长孔，使定向钮与底杆联动。

2.如权利要求1所述的一种底杆栓式定向钮自动解脱装置，其特征是：底杆的前端面加工有底部为锐角的斜面。