CN104406337A - 一种防气蚀供液装置以及基于该装置的制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明所述防气蚀供液装置，设置有储液器和氟泵，与氟泵的进液口连通设置有进液管路，与氟泵的出液口连通设置有出液管路，进液管路通过供氟支路与储液器的出液口连通设置；分别与出液管路连通设置有补氟支路和制冷支路，出液管路通过补氟支路与氟泵的进液口连通设置，在补氟支路上设置有补氟电磁阀；制冷支路与制冷装置连接，在制冷支路上设置有供液电磁阀；连通制冷装置和所述储液器的进液口设置有制冷回路，制冷回路和制冷支路通过循环管路连通设置，在循环管路上设置有旁通电磁阀。本发明的防气蚀供液装置，当储液器中液位低于高液位时，系统可通过电磁阀切换进入自补氟模式，使储液器内制冷剂处于高液位，实现防止氟泵气蚀的效果。

Description

一种防气蚀供液装置以及基于该装置的制冷系统

技术领域

本发明涉及制冷空调技术领域，涉及一种特别适用于国标GB/T 19413-2010《计算机和数据处理机房用单元式空气调节机》所适用的制冷剂自然冷却型风冷式机房专用空调机的防气蚀供液装置。 

背景技术

通讯行业的快速发展，能耗问题日益凸显，通讯交换设备和机房通风散热设备的耗电量占总耗电量的90％以上。各大运营商都在积极探索节能减排举措，因通风散热设备中机房空调耗电量占整个机房设备耗电量超过了40％，因此如何减少机房空调中压缩机的工作时间成为当前通讯行业节能减排研究工作的重点方向。 

我国地缘辽阔，大部分地区四季分明。常用的蒸汽压缩式制冷循环，冬天和过渡季节仍然需要进行制冷运行，其耗电量巨大。则研究在冬天和过度季节，如何合理的直接或者间接利用该段时间的自然冷源，以替换蒸汽压缩式制冷循环的节能技术具有重大意义。 

直接利用室外自然冷源的方法有将室外新风经过过滤处理后直接引入到室内，对发热的机房设备进行降温。该方法无法对湿度进行控制，洁净度也无法保证，同时室外温度低时直接引入新风会导致凝露问题。 

间接利用室外自然冷源的方法有在室内机增加一个经济盘管，通过泵将室外被冷却的乙二醇水溶液泵入到经济盘管中，与室内回风进行热交换，达到制冷的目的。该方法的不足之处有：a.系统复杂，设备初投资成本高。b.乙二醇溶液具有腐蚀性，对管路洁净度要求很高。c.需要配备溶液泵，功率大，导致整机的功率上升。 

目前行业内的一些专家及很多空调制造厂商多对外环境温度较低条件下的氟泵自然循环系统进行了理论和实际的研究，同时指出以北京地区为例全年完全使用自然冷却系统的时间可达三个月，应用氟泵和空调联合系统的全年平均能效比不低于7.9，相比传统空调系统综合用能效率提高了约54%，节能效果显著。 

中国专利文献CN101608817B公开了一种间接利用室外冷源的节能空调机，它由室内机组件和位于室外的风冷冷凝器和储液器形成一个制冷循环系统，其中储液器安装在风冷冷凝器出口与室内机组件之间的连接管路上，所述的室内机组件中包含蒸发器，该空调机还设有位于室外的氟泵和毛细管，所述蒸发器的出口连接管路通过一支路直接与风冷冷凝器相连，氟泵入口连接在储液器出口的另一支路上，氟泵出口经毛细管直接连接蒸发器的入口连接管路，风冷冷凝器、储液器、氟泵、毛细管和蒸发器形成另一个独立的制冷循环系统，在室内机组件中压缩机的入口处加装气液分离器，氟泵与风冷冷凝器之间设有回流管路。 

除此之外，中国专利文献CN102230685A还公开了一种双动力源泵节能空调机组，包括主要由通过传输管路依次连接的压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器，蒸发器和气液分离器组成的压缩机制冷机组，且所述气液分离器还回连于压缩机，还设置有与所述储液器与干燥过滤器之间的传输管路并联的氟泵制冷机组。在压缩机与冷凝器之间的传输管路上，依次安装有高压开关、球阀和第三单向阀;在冷凝器与储液器之间的传输管路上，依次安装有压力传感器和第五单向阀；在储液器与干燥过滤器之间，设置有两条支路，其中，一条为压缩机制冷机组的工作路线，主要安装有第一单向阀，另一条为氟泵制冷机组的工作路线，依次安装有液视镜，氟泵、恒流阀、流量开关和第四单向阀；在干燥过滤器与蒸发器之间的传输管路上，也设置有两条支路，其中，一条为压缩机制冷机组的工作路线，主要安装有第一电磁阀和膨胀阀，另一条支路为氟泵制冷机组的工作路线，主要安装有第二电磁阀。此后，蒸发器一方面通过一条安装有第二单向阀的传输管路与冷凝器连接，使氟泵制冷机组形成一个循环回路;另一方面通过一条安装有第三电磁阀的传输管路与气液分离器连接，并在气液分离器与压缩机之间安装低压开关，从而使压缩机制冷机组形成一个循环回路。 

但在实际应用中发现上述文献所述的机组，氟泵在气温较高的外环境温度下启动时或是在压缩机向氟泵运行切换时常出现泵气蚀的问题，大大影响了氟泵系统的正常工作，从而增大了机组的稳定可靠性，降低了机组的节能效果。 

发明内容：

本发明解决的是现有技术中在国标GB/T 19413-2010《计算机和数据处理机房用单元式空气调节机》采用制冷剂自然冷却系统（氟泵循环）节能运行时存在的氟泵气蚀问题。从而提供一种适用于空调机的防气蚀供液装置，同时本发明还提供了基于该装置的制冷系统。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案为： 

一种防气蚀供液装置，包括：

储液器；

氟泵，与所述氟泵的进液口连通设置有进液管路，与所述氟泵的出液口连通设置有出液管路，其中所述进液管路通过供氟支路与所述储液器的出液口连通设置；

补氟支路和制冷支路，分别与所述出液管路连通设置；其中，所述出液管路通过所述补氟支路所述氟泵的进液口连通设置，在所述补氟支路上设置有补氟电磁阀；所述制冷支路与制冷装置连接，在所述制冷支路上设置有供液电磁阀；

制冷回路，连通所述制冷装置和所述储液器的进液口设置，所述供氟支路通过循环管路与位于所述供液电磁阀下游的制冷支路连通设置，在所述循环管路上设置有旁通电磁阀。

在所述制冷回路和所述供氟支路之间设置有压力平衡管。 

在位于所述压力平衡管下游的制冷回路上设置有控制液体流向储液器方向的第一储液器单向阀；在位于所述压力平衡管上游的制冷回路上设置有控制液体流向储液器方向的第二储液器单向阀。 

在所述出液管路上设置有泵出口单向阀和/或流量开关。 

所述储液器上设置有液位开关和/或安全阀。 

一种基于所述防气蚀供液装置的制冷系统，包括所述防气蚀供液装置和制冷装置。 

所述制冷装置包括： 

依次通过管路连接设置的第一蒸发器和第一冷凝器，其中所述制冷支路与所述第一蒸发器连接设置；所述制冷回路连通所述第一冷凝器和所述储液器的进液口设置。

在位于所述第一蒸发器上游且位于所述供液电磁阀下游的制冷支路上依次设置有第一干燥过滤器和第一膨胀阀。 

在所述第一干燥过滤器和所述膨胀阀之间设置有室内电磁阀； 

在所述第一蒸发器和第一冷凝器之间的管路上设置有控制流体流向冷凝器方向的冷凝器单向阀;

在所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间还设置有压缩机管路，在所述压缩机管路上设置有压缩机，所述压缩机管路的两端分别与所述第一蒸发器和第一冷凝器连接设置，在所述压缩机管路上且位于所述压缩机的上游还设置有压缩机电磁阀。

还设置有第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述第一冷凝器并列设置，与所述第二冷凝器的出口管路连接设置有第二蒸发器，与所述第二蒸发器的出口连通设置有压缩机，所述压缩机的出口与所述第二冷凝器的入口管路连接设置。 

在所述所述第二冷凝器的出口管路与所述第二蒸发器之间依次设置有第二干燥过滤器、室内电磁阀和第二膨胀阀。 

本发明所述的防气蚀供液装置，优点在于： 

（1）本发明所述的防气蚀供液装置，设置有储液器和氟泵，与所述氟泵的进液口连通设置有进液管路，与所述氟泵的出液口连通设置有出液管路，其中所述进液管路通过供氟支路与所述储液器的出液口连通设置；分别与所述出液管路连通设置有补氟支路和制冷支路，其中所述出液管路通过所述补氟支路与所述氟泵的进液口连通设置，在所述补氟支路上设置有补氟电磁阀；所述制冷支路与制冷装置连接，在所述制冷支路上设置有供液电磁阀；连通所述制冷装置和所述储液器的进液口还设置有制冷回路，所述制冷回路和所述制冷支路通过循环管路连通设置，在所述循环管路上设置有旁通电磁阀。本发明所述的防气蚀供液装置可实现自补氟操作，当需要对所述储液器进行补氟操作时，所述供液电磁阀、旁通电磁阀为关闭状态，所述补氟电磁阀为开启状态，此时室外风机全速运行，启动氟泵即可向所述储液器内补氟。由于本发明所述的防气蚀供液装置可实现系统的自补氟功能，因此当储液器中的液位低于高液位时，系统可通过电磁阀的切换进入自补氟运行模式，使得储液器内制冷剂一直处于高液位，从而保证装置管路内处于高压力的状态，使冷凝器中未冷凝的气态制冷剂液化，进而实现防止氟泵气蚀的技术效果。

本发明设置所述循环管路的优点还在于，当冷量满足去求是，可关闭氟泵，同时关闭供液电磁阀、补氟电磁阀，开启所述旁通电磁阀，使得机组可以进入热管无动力的运行模式，进一步达到节能的目的。本发明所述的防气蚀供液装置适用于压缩机式制冷空调机，特别适用于国标GB/T 19413-2010《计算机和数据处理机房用单元式空气调节机》所适用的制冷剂自然冷却型风冷式机房专用空调机，既适用于室内、外盘管共用的双动力源空调机组，也适用于室内、外盘管相互独立的双动力源空调机组。 

（2）本发明所述的防气蚀供液装置，在所述制冷回路和所述供氟支路之间还设置有压力平衡管，从而有效避免了制冷剂的过冷度由于经过储液器而转变为饱和态从而导致制冷剂闪发的现象。 

此外，本发明还提供了基于上述防气蚀供液装置的制冷系统，本发明设置所述制冷装置包括依次通过管路连接设置的第一蒸发器和冷凝器，其中所述制冷支路与所述第一蒸发器连接设置；所述制冷回路连通所述冷凝器和所述储液器的进液口设置；在所述第一蒸发器和冷凝器之间的管路上设置有控制流体流向冷凝器方向的冷凝器单向阀。通过这种设置方式可实现系统的氟泵运行模式。而在此基础上，本发明还对所述制冷装置进行改进，从而实现了制冷系统的多种运行模式，具体为： 

（1）本发明所述的制冷系统，优选所述制冷装置包括：依次通过管路连接设置的第一蒸发器和第一冷凝器，其中所述制冷支路与所述第一蒸发器连接设置；所述制冷回路连通所述第一冷凝器和所述储液器的进液口设置；在所述第一蒸发器和第一冷凝器之间的管路上设置有控制流体流向第一冷凝器方向的冷凝器单向阀；在所述第一蒸发器和所述第一冷凝器之间还设置有压缩机管路，在所述压缩机管路上设置有压缩机，所述压缩机管路的两端分别与所述第一蒸发器和第一冷凝器连接设置，在所述压缩机管路上且位于所述压缩机的上游还设置有压缩机电磁阀。基于上述制冷装置的制冷系统，通过电磁阀的切换可实现蒸汽压缩制冷循环运行、氟泵运行、自补氟运行、热管无动力运行等多种运行模式。在蒸汽压缩制冷循环运行时，所述补氟电磁阀、供液电磁阀为关闭状态，而旁通电磁阀、压缩机电磁阀为开启状态， 其运行回路为：储液器—循环管路—制冷支路—第一蒸发器—压缩机—第一冷凝器—制冷回路—储液器。在氟泵循环运行时，所述补氟电磁阀、旁通电磁阀、压缩机电磁阀为关闭状态，供液电磁阀、冷凝器单向阀为开启状态，其运行回路为储液器—供液支路—氟泵—第一蒸发器—冷凝器单向阀—第一冷凝器—制冷回路—储液器。本发明所述双动力源空调机通过在压缩机制冷机组中增加一套适合低温环境使用的氟泵制冷机组，通过合理的系统流程设计和控制逻辑，合理的利用了自然资源，减少机房空调中压缩机的工作时间，节省了成本，同时解决了解决了氟泵汽蚀的问题，保证了各循环模式可靠、稳定运行。

（2）本发明所述的制冷系统，除了第一蒸发器和第一冷凝器，还优选设置所述冷凝器为两个，其中所述第二冷凝器与所述第一冷凝器）并列设置，与所述第二冷凝器的出口管路连接设置有第二蒸发器，与所述第二蒸发器的出口连通设置有压缩机，所述压缩机的出口与所述第二冷凝器的入口管路连接设置。通过这种设置方式，使得所述制冷系统可以形成独立的蒸汽压缩制冷循环和氟泵运行循环系统，可根据室外环境温服的不同实现蒸汽压缩机系统独立运行、蒸汽压缩制冷系统与氟泵系统共同运行以及氟泵系统单独运行等运行模式，在过渡季节是，氟泵可以参与部分制冷负荷的需求从而降低压缩机的运行时间，达到更加节能的目的。并且由于蒸汽压缩制冷循环和氟泵运行循环系统二者完全独立，因此系统的运行更加稳定可靠。 

（3）本发明所述的制冷系统，还设置有控制液体流向储液器方向的和第一储液器单向阀和第二储液器单向阀，从而有效防止制冷剂的逆向流动。 

（4）本发明所述的制冷系统，在氟泵的出液管路上设置有流量开关，用于在氟泵出口流量过低时，给予控制器信号以停止氟泵的运行，达到进一步保护氟泵的功能。作为可选择的实施方式，为防止氟泵一用一备工作时出现制冷剂倒灌现象，本发明在氟泵的出口处还设置有泵出口单向阀。 

（5）本发明所述的制冷系统，储液器中还设置有液位开关和/或安全阀，从而有效保护储液器及整个系统装置的安全运行。 

附图说明：

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。 

图1为本发明的防汽蚀供液系统原理图。 

图2为本发明的室内、外盘管共用系统实施方案原理图。 

图3为本发明的室内、外盘管独立系统实施方案原理图。 

上述附图中，附图标记为： 

101-氟泵；102-第一储液器单向阀；103-储液器送液电磁阀；104-流量开关；106-储液器；107-安全阀；108-高液位开关；109-低液位开关；110-补氟电磁阀；111-供液电磁阀；112-制冷支路；113-泵出口单向阀；114-出液管路；115-泵后阀门；116-旁通电磁阀；117-泵前阀门；118-补氟支路；119-供氟支路；120-制冷回路；121-压力平衡管；122-进液管路；

201-第一干燥过滤器；202-第一室内电磁阀；203-第二储液器单向阀；204-第一膨胀阀；205-第一蒸发器；206-室外风机；207-冷凝器单向阀；208-压缩机电磁阀；209-压缩机；211-第二干燥过滤器；212-第一冷凝器；213-第二膨胀阀；214-第二蒸发器；215-第二冷凝器。

具体实施方式：

实施例1

本实施例所述的防气蚀供液装置如图1所示，包括储液器106和氟泵101；在所述储液器106上设置有低液位开关108、高液位开关109以及和安全阀104。与所述氟泵101的进液口连通设置有进液管路122，与所述氟泵101的出液口连通设置有出液管路114，其中所述进液管路122通过供氟支路119与所述储液器106的出液口连通设置；在所述出液管路114上设置有泵出口单向阀113和流量开关104，在泵的入口处设置有泵前阀门117，在泵的出口处设置有泵后阀门115；在所述供氟支路119上设置有储液器送液电磁阀103。

与所述出液管路114连通设置有补氟支路118和制冷支路112，其中，所述出液管路114通过所述补氟支路118与所述氟泵101的进液口连通设置，在所述补氟支路118上设置有补氟电磁阀110；所述制冷支路112与制冷装置连接，在所述制冷支路112上设置有供液电磁阀111； 

所述防气蚀供液装置还设置有制冷回路120，所述制冷回路120连通所述制冷装置和所述储液器106的进液口设置，所述供氟支路119通过循环管路与位于所述供液电磁阀111下游的制冷支路112连通设置，在所述循环管路上设置有旁通电磁阀116。在所述制冷回路120和所述供氟支路119之间设置有压力平衡管121。在位于所述压力平衡管121下游的制冷回路120上设置有控制液体储液器106方向的第一储液器单向阀102；在位于所述压力平衡管121上游的制冷回路120上设置有控制液体储液器106方向的第二储液器单向阀203。

本实施例中所述的制冷装置如图2中所示，是一种室内、外盘管共用系统，包括依次通过管路连接设置的第一蒸发器205和冷凝器，其中所述制冷支路112与所述第一蒸发器205连接设置；所述制冷回路120连通所述冷凝器和所述储液器106的进液口设置；在所述第一蒸发器205和冷凝器之间的管路上设置有控制流体流向冷凝器方向的冷凝器单向阀207。在所述第一蒸发器205和所述冷凝器之间还设置有压缩机管路，在所述压缩机管路上设置有压缩机209，所述压缩机管路的两端分别与所述第一蒸发器205和冷凝器连接设置，在所述压缩机管路上且位于所述压缩机209的上游还设置有压缩机电磁阀208。 

在位于所述第一蒸发器205上游且位于所述供液电磁阀111下游的制冷支路112上依次设置有第一干燥过滤器201、室内电磁阀和第一膨胀阀204。 

本实施例中所述的所述防气蚀供液装置设置有自补氟管路、蒸汽压缩制冷循环管路、氟泵101循环管路和热管无动力运行管路，其中所述自补氟管路为：冷凝器→制冷回路120→储液器106→氟泵101→补氟支路118→储液器106； 

所述氟泵101循环管路为：冷凝器→储液器106→氟泵101→供液电磁阀111→第一蒸发器205→冷凝器；

所述蒸汽压缩制冷循环管路为：压缩机209→冷凝器→储液器106→第一蒸发器205→压缩机209。

所述热管无动力运行管路为： 

储液器106→供氟支路119→循环管路→制冷支路112→第一蒸发器205→冷凝器→储液器106。

本实施例中所述的制冷系统的运行方法为： 

（1）自补氟运行模式

在氟泵101启动时，通过液位传感器对储液器106内液位进行检测，当液位低于高液位时，控制所述制冷系统依次进行以下步骤：室外风机206全速运行→冷凝器对制冷剂进行冷凝→压缩机209运行时间延时→补氟电磁阀110开启→供液电磁阀111关闭→氟泵101启动→检测储液器106内液位上升至高液位（完成自补氟）→供液电磁阀111开启→补氟电磁阀110关闭→氟泵101维持继续运行，系统进入正常氟泵101供液循环模式。

本实施例在氟泵101供液循环模式正常运行中仍然对储液器106内液位进行检测，当储液器106内液位低于液位下限时，系统再次进入自补氟模式：通向储液器106的补氟电磁阀110打开→通向第一蒸发器205的供液电磁阀111关闭→室外风机206、冷凝器及氟泵101维持运行状态→待液位上升至高液位后转为正常供液模式。 

（2）氟泵101循环运行模式： 

补氟电磁阀110、旁通电磁阀116、压缩机电磁阀208为关闭状态，供液电磁阀111、室内电磁阀、冷凝器单向阀207为开启状态。经过冷凝器冷凝后的液态制冷剂→制冷回路120→储液器106→氟泵101→供液电磁阀111→制冷支路112→第一蒸发器205进行蒸发→蒸发换热后的气态冷凝剂流回冷凝器。作为可选择的实施方式，本实施例中所述的制冷系统在氟泵101供液循环模式停止时需要完成一次储液器106补氟运行，确保氟泵101的再次正常启动。

（3）蒸汽压缩制冷循环模式 

补氟电磁阀110、供液电磁阀111为关闭状态，旁通电磁阀116、室内电磁阀、压缩机电磁阀208为开启状态，运行时，压缩机209排出的高温高压蒸汽→冷凝器冷凝→储液器106→第一蒸发器205进行蒸发→压缩机209。

（4）热管无动力运行模式 

当冷量满足需求时，将氟泵101、补氟电磁阀110、供液电磁阀111关闭，旁通电磁阀116开启，运行方式为：经过冷凝器冷凝后的液态制冷剂→储液器106→旁通电磁阀116→第一蒸发器205进行蒸发→蒸发换热后的气态冷凝剂流回冷凝器。

本实施例中氟泵101循环运行模式和蒸汽压缩制冷循环模式的切换是根据室外环境温度进行的。一般当室内温度为24℃，室外温度低于10℃时，冷凝后的制冷剂温度可以与室外温度持平，室外温度越低，制冷剂与室内空气形成的温差越大，氟泵101即利用这种自然温差完成热传递，节省了压缩机209工作时间。该室内、外换热盘管共用系统管路连接简单，成本投资较少，尤其适用于原有风冷机房空调产品改造项目。 

本实施例中当冷量满足需求时，一般当室外温度低于-10℃，所述的制冷系统可以选择热管无动力制冷模式。 

实施例2

本实施例所述的防气蚀供液装置如图1所示，包括储液器106和氟泵101；在所述储液器106上设置有低液位开关108、高液位开关109以及安全阀104。与所述氟泵101的进液口连通设置有进液管路122，与所述氟泵101的出液口连通设置有出液管路114，其中所述进液管路122通过供氟支路119与所述储液器106的出液口连通设置；在所述出液管路114上设置有泵出口单向阀113和流量开关104，在泵的入口处设置有泵前阀门117，在泵的出口处还设置有泵后阀门115；在所述供氟支路119上设置有储液器106送液电磁阀103。

与所述出液管路114连通设置有补氟支路118和制冷支路112，其中，所述出液管路114通过所述补氟支路118与所述氟泵101的进液口连通设置，在所述补氟支路118上设置有补氟电磁阀110；所述制冷支路112与制冷装置连接，在所述制冷支路112上设置有供液电磁阀111； 

所述防气蚀供液装置还设置有制冷回路120，所述制冷回路120连通所述制冷装置和所述储液器106的进液口设置，所述供氟支路119通过循环管路与位于所述供液电磁阀111下游的制冷支路112连通设置，在所述循环管路上设置有旁通电磁阀116。在所述制冷回路120和所述供氟支路119之间设置有压力平衡管121。在位于所述压力平衡管121下游的制冷回路120上设置有控制液体储液器106方向的第一储液器单向阀102；在位于所述压力平衡管121上游的制冷回路120上设置有控制液体储液器106方向的第二储液器单向阀203。

本实施例中所述的制冷装置如图3中所示，是一种室内、外盘管独立系统，包括依次通过管路连接设置的第一蒸发器205和冷凝器，其中所述制冷支路112与所述第一蒸发器205连接设置；所述制冷回路120连通所述冷凝器和所述储液器106的进液口设置。此外，本实施例中所述的制冷装置还设置有第二冷凝器215，所述第二冷凝器215与所述第一冷凝器212并列设置，与所述第二冷凝器215的出口管路连接设置有第二蒸发器214的与所述第二蒸发器214的出口连通设置有压缩机，所述压缩机的出口与所述第二冷凝器215的入口管路连接设置。 

在所述所述第二冷凝器215的出口管路与所述第二蒸发器214之间依次设置有第二干燥过滤器211、室内电磁阀和第二膨胀阀213。 

本实施例中所述的所述制冷系统同样设置有自补氟管路、蒸汽压缩制冷循环管路、氟泵101循环管路和热管无动力运行管路，其中所述自补氟管路为：冷凝器→制冷回路120→储液器106→氟泵101→补氟支路118→储液器106； 

所述氟泵101循环管路为：第一冷凝器→储液器106→氟泵101→供液电磁阀111→第一蒸发器205→第一冷凝器；

所述蒸汽压缩制冷循环管路为：压缩机209→第二冷凝器→储液器106→第二蒸发器214→压缩机209。

所述热管无动力运行管路为： 

储液器106→供氟支路119→循环管路→制冷支路112→第一蒸发器205→第一冷凝器→储液器106。

本实施例中所述的制冷系统的运行方法为： 

（1）自补氟运行模式

在氟泵101启动时，通过液位传感器对储液器106内液位进行检测，当液位低于高液位时，控制所述制冷系统依次进行以下步骤：室外风机206全速运行→冷凝器对制冷剂进行冷凝→压缩机209运行时间延时→补氟电磁阀110开启→供液电磁阀111关闭→氟泵101启动→检测储液器106内液位上升至高液位（完成自补氟）→供液电磁阀111开启→补氟电磁阀110关闭→氟泵101维持继续运行，系统进入正常氟泵101供液循环模式。

本实施例在氟泵101供液循环模式正常运行中仍然对储液器106内液位进行检测，当储液器106内液位低于液位下限时，系统再次进入自补氟模式：通向储液器106的补氟电磁阀110打开→通向第一蒸发器205的供液电磁阀111关闭→室外风机206、冷凝器及氟泵101维持运行状态→待液位上升至高液位后转为正常供液模式。 

（2）氟泵101循环运行模式： 

第二蒸发器214和压缩机209、第二冷凝器回路为关闭状态。补氟电磁阀110、旁通电磁阀116、室内电磁阀202为关闭状态，供液电磁阀111为开启状态。经过第一冷凝器冷凝后的液态制冷剂→制冷回路120→储液器106→氟泵101→供液电磁阀111→制冷支路112→第一蒸发器205进行蒸发→蒸发换热后的气态冷凝剂流回第一冷凝器。作为可选择的实施方式，本实施例中所述的制冷系统在氟泵101供液循环模式停止时需要完成一次储液器106补氟运行，确保氟泵101的再次正常启动。

（3）蒸汽压缩制冷循环模式 

主要用于高于10℃时的室内环境制冷。第一蒸发器205和氟泵101为关闭状态；室内电磁阀为开启状态，运行时，压缩机209排出的高温高压蒸汽→第二冷凝器冷凝→储液器106→第二蒸发器214进行蒸发→压缩机209。

（4）热管无动力运行模式 

当冷量满足需求时，将氟泵101、第二蒸发器214、压缩机209、补氟电磁阀110、供液电磁阀111关闭，旁通电磁阀116开启，运行方式为：经过第一冷凝器冷凝后的液态制冷剂→储液器106→旁通电磁阀116→第一蒸发器205进行蒸发→蒸发换热后的气态冷凝剂流回第一冷凝器。本实施例中当冷量满足需求时，一般当室外温度低于-10℃，可以选择热管无动力制冷模式。

本实施例中蒸汽压缩制冷循环与氟泵101循环系统独立。根据室外环境温度的不同存在蒸汽压缩机系统独立运行、蒸汽压缩制冷系统与氟泵101系统共同运行及氟泵101系统单独运行等运行模式。本实施例除了运行更加稳定可靠外，最大的优势是在过渡季节氟泵101可运行参与部分制冷负荷的需求，降低压缩机的运行时间，达到更加节能的目的。 

本实施例能充分利用室外自然冷源，全年满足节能循环系统运行时间长，能尽可能的减少压缩机运行时间，节能效果非常明显，因此针对具有节能需求的各类空调场合都适用，不局限于本发明所述通讯行业。以标准风冷25kw机房空调为例：室外环境温度-5℃时，采用蒸汽压缩式制冷循环，其压缩机功率约为5.08kw，机房内负荷为额定工况（室内24℃/17℃，室外35℃）负荷的73％，即为25*73％=18.25（kw），如果采用氟泵101循环系统运行，制冷量为19.956kw，大于机房内负荷18.25kw，完全能满足机房负荷需求，而氟泵101功率仅为0.8kw，远低于压缩机功率5.08kw，节能效果非常明显；室外环境温度-10℃时，采用蒸汽压缩式制冷循环，其压缩机功率约为4.22kw，机房内负荷为额定工况（室内24℃/17℃，室外35℃）负荷的65％，即为25*65％=16.25（kw），如果采用氟泵101循环系统运行，制冷量为23.964kw，大于机房内负荷16.25kw，完全能满足机房负荷需求，而氟泵101功率仅为0.6kw，远低于压缩机功率4.22kw。因此室外环境温度越低，节能循环系统运行制冷量越大，能效越高，可以替换蒸汽压缩式制冷循环，满足机房负荷需求。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。 

Claims (11)

1.一种防气蚀供液装置，其特征在于，包括：

储液器（106）；

氟泵（101），与所述氟泵（101）的进液口连通设置有进液管路（122），与所述氟泵（101）的出液口连通设置有出液管路，其中所述进液管路（122）通过供氟支路（119）与所述储液器（106）的出液口连通设置；

补氟支路（118）和制冷支路（112），分别与所述出液管路连通设置；其中，所述出液管路通过所述补氟支路（118）所述氟泵（101）的进液口连通设置，在所述补氟支路（118）上设置有补氟电磁阀（110）；所述制冷支路（112）与制冷装置连接，在所述制冷支路（112）上设置有供液电磁阀（111）；

制冷回路（120），连通所述制冷装置和所述储液器（106）的进液口设置，所述供氟支路（119）通过循环管路与位于所述供液电磁阀（111）下游的制冷支路（112）连通设置，在所述循环管路上设置有旁通电磁阀（116）。

2.根据权利要求1所述的防气蚀供液装置，其特征在于：在所述制冷回路（120）和所述供氟支路（119）之间设置有压力平衡管（121）。

3.根据权利要求2所述的防气蚀供液装置，其特征在于：在位于所述压力平衡管（121）下游的制冷回路（120）上设置有控制液体流向储液器（106）方向的第一储液器单向阀（102）；在位于所述压力平衡管（121）上游的制冷回路（120）上设置有控制液体流向储液器（106）方向的第二储液器单向阀（203）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的防气蚀供液装置，其特征在于，在所述出液管路上设置有泵出口单向阀（113）和/或流量开关（104）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的防气蚀供液装置，其特征在于，所述储液器（106）上设置有液位开关和/或安全阀（107）。

6.一种基于权利要求1-5所述防气蚀供液装置的制冷系统，其特征在于，包括所述防气蚀供液装置和制冷装置。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述制冷装置包括：

依次通过管路连接设置的第一蒸发器（205）和第一冷凝器（212），其中所述制冷支路（112）与所述第一蒸发器（205）连接设置；所述制冷回路（120）连通所述第一冷凝器（212）和所述储液器（106）的进液口设置。

8.根据权利要求7所述的制冷系统，其特征在于，在位于所述第一蒸发器（205）上游且位于所述供液电磁阀（111）下游的制冷支路（112）上依次设置有第一干燥过滤器（201）和第一膨胀阀（204）。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于，在所述第一干燥过滤器201和所述膨胀阀之间设置有室内电磁阀（202）；

在所述第一蒸发器（205）和第一冷凝器（212）之间的管路上设置有控制流体流向冷凝器方向的冷凝器单向阀（207）;

在所述第一蒸发器（205）和所述第一冷凝器（212）之间还设置有压缩机管路，在所述压缩机管路上设置有压缩机（209），所述压缩机管路的两端分别与所述第一蒸发器（205）和第一冷凝器（212连接设置，在所述压缩机管路上且位于所述压缩机（209）的上游还设置有压缩机电磁阀（208）。

10.根据权利要求7或8所述的制冷系统，其特征在于，还设置有第二冷凝器（215），所述第二冷凝器（215）与所述第一冷凝器（212）并列设置，与所述第二冷凝器（215）的出口管路连接设置有第二蒸发器（214），与所述第二蒸发器（214）的出口连通设置有压缩机，所述压缩机（209）的出口与所述第二冷凝器（215）的入口管路连接设置。

11.根据权利要求10所述的制冷系统，其特征在于，在所述所述第二冷凝器（215）的出口管路与所述第二蒸发器（214）之间依次设置有第二干燥过滤器（211）、室内电磁阀（202）和第二膨胀阀（213）。