CN104406138A - 散热器 - Google Patents

Abstract

一种散热器，包括灯罩、安装柱；所述灯罩固定设置于所述安装柱的第一端部；所述灯罩设置有用于反射LED灯的灯光的灯罩本体，以及固定于所述灯罩本体内部、用于安装所述LED灯的灯座；所述安装柱的第二端部设置第一安装位，用于通过所述第一安装位将所述安装柱固定安装于外部。上述散热器，在内层条与外层条的受热弯曲增加与空气的接触面积的作用下，通过对流的方式，使得空气高效流通，内部的热空气不受传统封闭式灯罩的限制，通过这些间隙迅速逸出，从而增强了散热效果。

Description

散热器

技术领域

本发明涉及散热技术，特别是涉及散热器。

背景技术

目前，LED灯散热问题越来越为人们所重视，这是因为LED的光衰或其寿命是直接和其结温有关，当LED灯散热不好，LED灯的结温就高，寿命就缩短。

假如以，LED灯的结温为25度时的发光为100％，那么结温上升至60度时，其发光量就只有90％；结温为100度时就下降到80％；140度就只有70％。可见改善散热，控制结温是十分重要的事。

此外，LED灯的发热还会使得LED灯的光谱移动；当恒压供电时，色温升高，正向电流增大，反向电流也增大，热应力增高，荧光粉环氧树脂老化加速等等种种问题，因此，LED灯的散热问题是LED灯具的结构设计中最为重要的一个问题。

发明内容

基于此，有必要针对如何增加散热效果的问题，提供一种散热器。

一种散热器，包括灯罩、安装柱；所述灯罩固定设置于所述安装柱的第一端部；所述灯罩设置有用于反射LED灯的灯光的灯罩本体，以及固定于所述灯罩本体内部、用于安装所述LED灯的灯座；所述安装柱的第二端部设置第一安装位，用于通过所述第一安装位将所述安装柱固定安装于外部。

在其中一个实施例中，所述灯罩螺接设置于所述安装柱的第一端部。

在其中一个实施例中，所述灯罩卡接设置于所述安装柱的第一端部。

在其中一个实施例中，所述灯罩与所述安装柱一体设置。

在其中一个实施例中，所述安装柱的第一端部膨胀设置。

在其中一个实施例中，所述安装柱的第二端部设置若干所述第一安装位。

在其中一个实施例中，所述安装柱的第二端部仅设置一所述第一安装位。

在其中一个实施例中，所述安装柱的第二端部设置插孔。

在其中一个实施例中，所述插孔设置于所述第二端部的顶端。

在其中一个实施例中，所述插孔设置于所述第二端部的侧面。

上述散热器，在内层条与外层条的受热弯曲增加与空气的接触面积的作用下，通过对流的方式，使得空气高效流通，内部的热空气不受传统封闭式灯罩的限制，通过这些间隙迅速逸出，从而增强了散热效果。

附图说明

图1为本发明一实施例的散热器的结构示意图；

图2为图1所示散热器的内部结构示意图；

图3为本发明另一实施例的散热器的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的散热器的结构示意图；

图5为图4所示A部分的结构放大示意图；

图6为本发明另一实施例的散热器的结构示意图；

图7为图6所示B部分的结构放大示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，其为本发明一个实施例的散热器10的结构示意图，散热器10包括灯罩100、安装柱110；所述灯罩100固定设置于所述安装柱110的第一端部111；安装柱110安装有LED灯；所述灯罩100设置有用于反射所述LED灯的灯光的灯罩本体，以及如图2所示，所述灯罩100设置有固定于所述灯罩本体内部、用于安装LED灯121的灯座120；所述安装柱110的第二端部112设置第一安装位113，用于通过所述第一安装位113将所述安装柱110固定安装于外部。例如，所述灯座120设置反光区，所述反光区用于将安装在所述灯座120的LED灯121产生的光进行聚合并向外投射，例如，所述反光区采用铝合金型材，这样，由于其具有重量轻、体积小、投射光线柔和、光斑分布均匀、光斑调节范围大等特点，可用于聚光照射和进行大面积地照明。例如，所述反光区采用优质塑料及电子元件制作而成，并且使用高亮度的白色LED灯，这样，可以为在户外野营、生活照明、矿井作业等环境使用的用户提供光亮的光线，便于用户顺利进行生活作业。

为了便于将散热器10安装在外部，例如，灯罩外部延伸设置一安装挂件，例如，安装挂件采用不锈钢、锌合金、铝合金或者铜合金等金属材料制成，例如，安装挂件包括一挂钩，使得通过挂钩将散热器10安装在外部；例如，安装挂件包括一安装螺孔，使得通过安装螺孔将散热器10安装在外部。

为了方便安装更换灯罩100，例如，所述灯罩100螺接设置于所述安装柱110的第一端部111。例如，所述灯罩100卡接设置于所述安装柱110的第一端部111。通过可拆卸方式将灯罩100安装在所述安装柱110的第一端部111，这样，可以非常方便的更换已经老化不能使用的灯罩100。在其它实施例中，所述灯罩100与所述安装柱110也可以一体设置。

例如，所述安装柱110的第一端部111膨胀设置。例如，所述安装柱110的第二端部112设置若干所述第一安装位113。例如，所述安装柱110的第二端部112仅设置一所述第一安装位113。例如，所述安装柱110的第二端部112设置插孔。例如，所述插孔设置于所述第二端部112的顶端。例如，所述插孔设置于所述第二端部112的侧面。

如图2所示，其为图1所示散热器的内部结构示意图，例如，所述灯罩本体设置上环体与下环体，在上环体与下环体之间设置灯罩内层与灯罩外层，灯罩内层与灯罩外层非直接接触设置，例如，灯罩内层与灯罩外层通过上环体、下环体间接接触；灯罩内层包括若干间隔设置的内层条101，各内层条101的第一端固定设置于上环体，各内层条101的第二端固定设置于下环体，各内层条101非直接接触设置，例如，相邻两内层条间隔设置；灯罩外层包括若干间隔设置的外层条102，各外层条102的第一端固定设置于上环体，各外层条102的第二端固定设置于下环体，各外层条102非直接接触设置；这样，在外层条102之间存在间隙，在内层条101之间也存在间隙，而且在内层条101与外层条102之间也存在间隙，从而可以通过对流的方式，使得空气高效流通，内部的热空气不受传统封闭式灯罩100的限制，并通过这些间隙迅速逸出，从而增强了散热效果。

为了实现光线的集中照射，避免影响反射效果，优选的，相邻两外层条102之间的间隙处，对应设置一内层条101，并且，相邻两外层条102之间的间隙的宽度小于内层条101的宽度；相邻两内层条101之间的间隙处，对应设置一外层条102，并且，相邻两内层条101之间的间隙的宽度小于外层条102的宽度。优选的，在内层条101靠近所述LED灯的一侧面，设置内反光层，优选的，所述内反光层凸出设置折线形或者波浪形的反光带；优选的，在外层条102靠近所述LED灯的一侧面，设置外反光层，优选的，所述外反光层凸出设置折线形或者波浪形的反光带；这样，可以取得较好的反光效果。

例如，所述灯座120设置在所述上环体处，例如，所述灯座120设置为环形。LED灯包括贴片式LED灯泡与插针式LED灯泡。为了便于安装LED灯，例如，采用贴片式LED灯泡，所述灯座120设置有连接所述上环体的基板，基板上设置有若干灯泡安装位，每一灯泡安装位设置有少量铜箔，以方便焊接贴片式LED灯泡。这样，贴片式LED灯泡产生的热量在经过基板后传递到灯罩100，使得贴片式LED灯泡接触散热装置的面积更大，从而更容易散热。又如，采用固化有机硅橡胶体材料将贴片式LED灯泡固定于基板上，进一步地，为获得更好的固定效果，其贴片方法为：采用配比为0.5：1.5的AB胶，将AB胶搅拌11～15分钟，然后加热到50℃真空脱泡20分钟，然后在点胶时胶温保持50℃，同时将用于点胶处理的支架预热到150℃，以除去潮湿的水分，并尽快在支架没有吸收回潮湿的水分前进行封胶处理，然后在80℃的温度上烘烤1.5小时，最后将温度提高到160℃烘烤3～4小时以提高有机硅橡胶体材料的固化率。这样，由于固化有机硅橡胶体材料耐龟裂、耐硬化、透光率高、折射率高、热稳定性好、应力小、耐黄变、耐大气老化、吸湿性低等特点，有机硅橡胶体材料固化后具有良好的弹性，耐高低温，可以在-50℃～200℃的温度段内长期使用，使得贴片式LED灯泡具备良好的散热效果的同时，增加其使用寿命，易于推广。

为了进一步增加灯罩100的散热效率，例如，灯罩100的内层条101及外层条102包括两种热胀冷缩系数不一样金属压在一起制成的双金属片。例如，所述双金属片包括铁质、铜质合金及镍锰合金等。例如，在双金属片的主动层采用镍铬合金、镍锰合金、铜锌合金等。为了使内层条101具有耐高温的特征，例如，内层条101采用镍锰合金，例如，镍锰合金的配比如下(按％重量计)：C＝0.01～0.1，Si＝0.1～0.25，Mn＝7.5～9.0，P＝0.01～0.03，Ni＝23～28，余量为Fe。为了使外层条102具有耐腐蚀的特征，例如，外层条102采用镍锰铜合金，例如，镍锰铜合金的配比如下(按％重量计)：C＝0.01～0.1，Si＝0.1～0.25，Mn＝7.5～9.0，P＝0.01～0.03，Cu＝18～25，Ni＝23～28，余量为Fe。例如，在双金属片的被动层包括镍合金、铬合金，例如，内层条101采用镍合金，其配比如下(按％重量计)：C＝0.01～0.2，Si＝0.2～0.35，P＝0.02～0.05，Ni＝15～20，余量为Fe。例如，外层条102采用铬合金，其配比如下(按％重量计)：C＝0.01～0.3，Si＝0.08～0.25，P＝0.01～0.15，Cr＝18～25，余量为Fe。例如，热双金属的采用熔合法、爆炸接合法、块状轧制复合法或者连续固相复合法的方式制成。安装内层条101及外层条102时，将双金属片的主动层朝向外侧设置。当LED灯座120产生的热量传导至灯罩100时，内层条101及外层条102受热，当内层条101及外层条102的温度变化时，由于双金属片的主动层的膨胀系数远远高于被动层的膨胀系数，故内层条101及外层条102的曲率发生变化从而产生形变，即产生内层条101及外层条102朝向外侧弯曲展开。这样，通过对流的方式，使得空气高效流通，内部的热空气通过这些间隙迅速逸出，从而增强了散热效果；同时，内层条101及外层条102朝向外侧弯曲展开时，增大与空气的接触面积，加快热量的传导，从而进一步增强了散热效果。

为了降低LED灯的光衰，延长LED灯的寿命，例如，散热器10采用恒流驱动的方式带动LED灯发光工作，由于恒流驱动方式的原理为现有技术，本领域的技术人员熟知其电路结构与驱动原理，本实施例旨在保护散热器10的结构，故不在此赘述。这样，由于LED灯有温度效应，温度升高结电阻会减小，电流增大，温度进一步增加，电阻进一步减小，形成一种正反馈，使电流迅速增加，对LED灯寿命影响很大，甚至使LED灯实效。而恒流驱动则保持流过LED灯电流恒定不变，保证LED灯的运行环境，降低LED灯光衰，延长LED灯寿命。另外，从成本经济上，恒压驱动电路简单，经济实用，在小型LED家电中得到广泛应用，其采用可充放电的电池供电，使用时间长，总体功率小且发热量低，采用恒压驱动能满足日常需要。

又如，散热器10的各LED灯的连接方式采用混联方式，即，串联或者并联的LED灯的数量平均分配，这样，分配在一个LED灯串联支路上的电压相同，同一个串联支路中每个LED灯上的电流也基本相同，亮度一致，同时通过每个串联支路的电流也相近，使得LED灯的使用量不受限制，而且并联LED负载电流稳定，驱动器的成本降低。

例如，所述安装柱110上开设有若干外槽体。优选的，所述安装柱110内部还设置若干内通槽，所述内通槽贯通所述第一端部111与所述第二端部112。优选的，所述灯罩本体开设有第二安装位，其为一圆孔，套在所述安装柱110的第一端部111处，使得所述灯罩100固定设置于所述安装柱110的第一端部111；这样，所述灯罩100内部的热量，可以通过传导方式从安装柱110的第一端部111传递到安装柱110的第二端部112，还可以通过对流方式从各内通槽中散逸。

为了使灯座120的热量迅速传导至周围环境，例如，所述灯座120为环形并设置于所述圆孔的周边。这样，所述灯座120的热量通过所述灯罩100，以传导方式从所述灯罩100传导至安装柱110的第一端部111，然后传递到安装柱110的第二端部112，并且还可以通过对流方式从各内通槽中散逸。

请结合图1和图2，例如，散热器10包括安装在所述散热器10的灯座120上的八个LED灯121；其中，所述散热器包括灯罩100、安装柱110；所述灯罩100固定设置于所述安装柱110的第一端部111；所述灯罩100设置用于反射所述LED灯的灯光的灯罩本体，以及固定于所述灯罩本体内部、用于安装LED灯的灯座；所述安装柱110的第二端部112设置第一安装位113，用于通过所述第一安装位113将所述安装柱110固定安装于外部。

为了使得灯座120的LED灯的光线角度符合实际需求，例如，灯座120上设置有铝基板，所述LED灯设置平面形状的发光面，例如，平面形状的LED灯的灯珠直接与铝基板贴合，这样，平面形状的LED灯产生与铝基板垂直的光线，光线可以直线传播，非常适合需要远距离照射或者需要聚光的场合。例如，所述LED灯设置球面形状的发光面。例如，所述LED灯设置椭球面形状的发光面。这样，所述LED灯的不同的发光面可以使得灯座120的LED灯的光线角度可以有多种规格以方便用户根据实际需要进行选择。

为了方便安装或者吊装散热器10，例如，所述第一安装位包括一挂环113。例如，所述第一安装位113还包括与所述挂环相连的扣件。例如，所述挂环在与所述扣件相接触的位置加宽设置。这样，安装或者吊装散热器10时，通过挂环113非常方便的将其挂至合适的位置，并且在扣件的作用下可以将散热器10安装或者吊装固定，进一步的，挂环与扣件接触的位置进行加宽设置，可以防止挂环与扣件之间的接触断裂，有效增加安装或者吊装的牢固性，简单实用。

为了使得散热器10有不同的光线照射效果，例如，所述灯罩本体具有半球形结构。例如，所述灯罩本体具有六面体形结构。例如，所述灯罩本体具有八面体形结构。这样，可以满足用户在不同场合的需求，结构设计简单方便，实用性强，易于推广。

如图3所示，其为本发明另一实施例的散热器20的结构示意图，结合图1，所述灯罩本体设置有安装圆柱301，沿安装圆柱301外周缘边上设置有若干散热叶片302，例如，散热叶片302卡接、插接或者焊接固定在安装圆柱301外周缘边上，例如，沿安装圆柱301外周缘边上等距离均匀的设置有十八个散热叶片302；各散热叶片302非直接接触设置，例如，每一散热叶片302通过安装圆柱301间接接触，即，每一散热叶片302通过一端连接在安装圆柱301后间接接触。这样，安装圆柱301上的热量可以通过连接在安装圆柱301外周缘边上的若干散热叶片302传导至周围环境，并且，每一散热叶片302之间存在间隙，从而可以通过对流的方式，使得空气高效流通，内部的热空气不受传统封闭式灯罩100的限制，通过这些间隙迅速逸出，从而增强了散热效果。

为了实现光线的集中照射，避免影响反射效果，优选的，散热叶片302一端成一角度连接在安装圆柱301外周缘边上，并且，各散热叶片302部分重叠设置或者交错设置；例如，散热叶片302设置为规则或者非规则的弧形片状，其一端成一角度固定在安装圆柱301，另一端延伸至安装圆柱301外周缘，并且，每一散热叶片302的上侧遮挡另一散热叶片302的下侧；优选的，在散热叶片302靠近所述LED灯的一侧面，设置内反光层，优选的，所述内反光层凸出设置折线形或者波浪形的反光带；这样，各散热叶片302部分重叠设置或者交错设置可以阻挡光线外溢，同时，在反光带的作用下，可以将光线进行集中的照射，以取得较好的反光效果。

为了增强散热效果，例如，所述安装圆柱301中空设置，所述灯座120设置在所述安装圆柱301内部，所述灯座120上设置铝基板，铝基板上设置若干LED灯，并且所述灯座120的铝基板与所述安装圆柱301内壁直接接触；这样，LED灯产生的热量通过铝基板传导至安装圆柱301，再由安装圆柱301传导至各散热叶片302并通过各散热叶片302将热量传导至外周围，从而实现快速地将LED灯产生的热量传导至周围环境。

为了进一步增强散热叶片302的散热效果，例如，所述灯罩可旋转地设置于所述安装柱110的第一端部111；例如，安装圆柱301中空设置，即，安装圆柱301为一圆环，沿安装圆柱301外周缘边上设置有若干散热叶片302，安装圆柱301内部设置有与安装圆柱301活动连接的安装所述LED灯的灯座120；例如，安装柱110的第一端部111设置一环形电机，环形电机的直径与安装圆柱301的直径相等，环形电机的一侧与安装圆柱301同轴连接，另一侧固定在所述安装柱110的第一端部111；这样，在环形电机工作时，带动安装圆柱301旋转，此时，散热叶片302也在安装圆柱301的带动下旋转，散热叶片302的旋转使大气压强变化不均匀，即，由于散热叶片302一直处于高速旋转状态，因此在散热叶片302表面的静止空气边界层在离心作用下被削减，从而达到在相同散热面积下提升散热效率的效果，使得空气流动性加强，从而利用高速运转的散热叶片302可迅速将热量排出。

如图4所示，其为本发明另一实施例的散热器30的结构示意图，结合图1，安装柱包括安装柱本体400以及与安装柱本体400连接的若干第一散热鳍片401、若干第二散热鳍片402。例如，安装柱本体400包括一实心圆柱形铜条以及包裹实心圆柱形铜条的中空铝合金圆柱。又如，安装柱本体400包括一实心圆柱形铜条以及与铜条一体设置在铜条外部的鳍片安装位，用于安装第一散热鳍片401及第二散热鳍片402。优选的，安装柱本体400设置第一连接部，用于安装灯座120，并且，灯座120抵接所述实心圆柱形铜条，使得灯座120的热量可以及时传导至安装柱本体400，并通过第一散热鳍片401及第二散热鳍片402将热量传导至周围环境，加强散热效果。

为了进一步加快散热效率，安装柱本体400外侧壁均匀安装有若干第一散热鳍片401，例如，各第一散热鳍片401之间的间距为1.5～2.5cm；各第一散热鳍片401一端固定在安装柱本体400外侧壁，另一端从安装柱本体400外侧壁向外延伸设置；这样，可以增加空气与第一散热鳍片401的接触面积，使得空气在各第一散热鳍片401之间高效流通，从而带走第一散热鳍片401上的热量，并且第一散热鳍片401上的热量可以从间隙迅速逸出，从而增强了散热效果。

为了增加第一散热鳍片401与空气的接触面积，例如，第一散热鳍片401包括长方形本体，长方形本体一端设置第一安装部，用于将第一散热鳍片401安装固定在安装柱本体400外侧壁；长方形本体另一端设置散热块，散热块为凹凸形或者波浪形，以增加其与空气的接触面积。例如，长方形本体两侧设置有等距离排列的若干条状凸起。例如，长方形本体两侧设置有矩阵排列的若干半球状凸起。例如，长方形本体两侧设置有等距离排列的薄片。优选的，长方形本体采用金属铜质材料制成。这样，安装柱本体400上产生的热量将传导至第一散热鳍片401，并由第一散热鳍片401的散热块和凸起等传导至周围空气，从而实现快速的散热效果。

如图5所示，其为图4所示A部分的结构放大示意图，为了加快安装柱本体400热量的传导，例如，第二散热鳍片402包括若干热管501以及若干安装各热管501的安装块502。例如，每一个第二散热鳍片402包括两个热管501以及一安装各热管501的安装块502。例如，热管501的管壳采用铜、铝作为原料制成的圆柱形；由于热管501的管芯为现有技术，本领域的技术人员熟知其结构与原理，本实施例旨在保护第二散热鳍片402的结构，故不在此赘述。例如，安装块502为长方形，其采用金属铜材料制成，例如，长方形的安装块502等间距的设置有两个安装孔，安装孔的孔直径大小与热管501的直径大小相等，热管501安装固定于安装孔。例如，长方形的安装块502的两个安装孔附近的区域设置有距离排列的若干条状凸起，以增加安装块502与空气的接触面积。这样，安装柱本体400安装有LED灯的一端产生的热量将传导至第二散热鳍片402，并由第二散热鳍片402传导至热管501的一端，并在热管501的作用下迅速的将热量传导至周围的空气，从而实现散热效果。优选的，安装柱本体400外侧壁等间距的设置四个第二散热鳍片402，并且，在第二散热鳍片402之间等间距的设置有六个第一散热鳍片401。这样，可以节约成本，同时可以达到较佳的散热效果。

如图6所示，其为本发明另一实施例的散热器40的结构示意图，结合图1，安装柱包括安装体600以及与安装体600连接的若干散热圆环601。例如，安装体600包括一实心圆柱形铜条以及包裹实心圆柱形铜条的中空铝合金圆柱。又如，安装体600包括一实心圆柱形铜条以及与铜条一体设置在铜条外部的圆环安装位，用于安装散热圆环601。优选的，安装体600设置第二连接部，用于安装灯座120，并且，灯座120抵接所述实心圆柱形铜条，使得灯座120的热量可以及时传导至安装体600，并通过散热圆环601将热量传导至周围环境，加强散热效果。

为了进一步加快散热效率，安装体600外侧壁均匀安装有若干散热圆环601，例如，各散热圆环601之间的间距为2.0～3.5cm；各散热圆环601一端固定在安装体600外侧壁，另一端从安装体600外侧壁向外延伸设置；这样，各散热圆环601形成中空的圆环，可以增加空气与散热圆环601的接触面积，使得空气在各散热圆环601之间高效流通，从而带走散热圆环601的热量，并且散热圆环601上的热量可以从间隙迅速逸出，从而增强了散热效果。

如图7所示，其为图6所示B部分的结构放大示意图，为了增加散热圆环601与空气的接触面积，例如，各散热圆环601开环设置成一圆弧，其两端分别设置在安装体600外侧壁的两端；例如，各散热圆环601一端成一角度固定在安装体600外侧壁，另一端从安装体600外侧壁向外延伸设置，例如，各散热圆环601一端成30度固定在安装体600外侧壁，另一端从安装体600外侧壁向外延伸设置；例如，散热圆环601上还一体设置若干散热凸起。优选的，散热圆环601采用金属铜质材料制成。这样，安装体600上产生的热量将传导至散热圆环601，并由散热圆环601传导至周围空气，从而实现快速的散热效果。

请再次结合图1、图2、图3、图4与图6，为了利用风冷技术对安装柱进行散热处理，例如，所述安装柱110的第二端部112连接一散热风扇，例如，所述散热风扇为圆柱形，其直径与所述安装柱110的直径大小相等；这样，散热风扇工作时，向所述安装柱110吹风，通过风冷的方式，使得空气加速流通，使得安装柱110内部与外部的热空气在散热风扇的作用下迅速逸出，从而进一步增强了散热效果。优选的，散热风扇嵌套在第二端部处。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括灯罩、安装柱；

所述灯罩固定设置于所述安装柱的第一端部；

所述灯罩设置有用于反射LED灯的灯光的灯罩本体，以及固定于所述灯罩本体内部、用于安装所述LED灯的灯座；

所述安装柱的第二端部设置第一安装位，用于通过所述第一安装位将所述安装柱固定安装于外部。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述灯罩螺接设置于所述安装柱的第一端部。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述灯罩卡接设置于所述安装柱的第一端部。

4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述灯罩与所述安装柱一体设置。

5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述安装柱的第一端部膨胀设置。

6.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述安装柱的第二端部设置若干所述第一安装位。

7.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述安装柱的第二端部仅设置一所述第一安装位。

8.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述安装柱的第二端部设置插孔。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述插孔设置于所述第二端部的顶端。

10.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述插孔设置于所述第二端部的侧面。