CN104405352A - 一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法及装置。该装置包括注气锅炉、第一空气压缩机、第一氮气车组、第一泵车、第一氧气在线监测设备、第一三通、第一压力表、第二空气压缩机、第二氮气车组、第二泵车、第二氧气在线监测设备、第二三通、第二压力表、第三三通；第一空气压缩机、第一氮气车组、第一泵车、第一氧气在线监测设备、第一三通、第一压力表与1号井配套连接；第三三通与1号井、2号井和注气锅炉连通；第二空气压缩机、第二氮气车组、第二泵车、第二氧气在线监测设备、第二三通、第二压力表与2号井配套连接。本发明还提供了利用上述注入装置的注入方法，该方法使氧气与原油充分反应，有利于本井及周围临井的安全。

Description

一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法及装置
技术领域
本发明涉及一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法和装置，特别涉及一种空气辅助蒸汽吞吐采油的注入方法和装置，属于石油开采技术领域。
背景技术
中国稠油资源比较丰富，截至到目前的地质调查表明，我国稠油资源主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州、广西、浙江、内蒙古等地。我国已建立了辽河油区、新疆油区、胜利油区及河南油区稠油的超稠油开发四大生产区。
目前，在稠油开采方面主要采用以蒸汽吞吐及蒸汽驱等为核心技术的开采方式。通常提高采收率的方法有注混合气、注氮气、注二氧化碳、注空气、注化学药剂等。其中以注空气采油的成本(在相同注气量的前提下)最低，此项技术在各个油田已经进行了试验并取得了很好的增油效果。
申请号为99113114.2的专利申请公开了一种“稠油热空气-蒸汽混合吞吐开采方法”，该方法采用蒸汽锅炉和空气压缩机分别通过井下注汽管柱和油、套管环形空间注入蒸汽和压缩空气，利用蒸汽、空气共同占据油层空隙体积，在实现练好开采效果的前提下达到减少注汽量、节约成本、减轻套管损伤、降低地层存水量、提高采收率的目的。
申请号为200910011365.3的专利申请公开了一种“地层催化氧化稠油热采方法”，该方法是在稠油蒸汽吞吐或蒸汽驱动过程中，注入一种具有催化氧化和裂化双功能的催化剂，并辅以一定量的空气注入，在炯井或蒸汽驱动期间在地层内发生催化氧化和裂化反应，使原油轻质化降粘，同时能生产改善原油流动性的表面活性剂，从而达到提高稠油开采效果的目的。
上述这些现有技术只能是先注辅助化学药剂再注空气最后注蒸汽。这主要是由于现场蒸汽锅炉不可以按照设计要求频繁的启停，只能按照一次进行注入化学药剂、注入空气、注入蒸气、焖井、放喷等步骤的作业放喷方式组织生产，由于蒸气没有与空气充分混合，原油与氧气发生反应的速度减弱，相临的油井有可能有氧气窜出，造成井筒爆炸的可能。
综上所述，提供一种能够安全生产并且有利于空气、蒸气、辅助化学药剂的充分混合的注入方法是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法和装置，该注入方法有利于空气、蒸气、辅助化学药剂的充分混合，达到空气中的氧气与原油充分反应的目的，可以提高稠油油藏采收率。
为了达到上述目的，本发明提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，该装置包括：注气锅炉、第一空气压缩机、第一氮气车组、第一泵车、第一氧气在线监测设备、第一三通、第一压力表、第二空气压缩机、第二氮气车组、第二泵车、第二氧气在线监测设备、第二三通、第二压力表、第三三通；
其中，所述第一空气压缩机与所述第一三通的一个端口通过第五阀门连通，第一泵车与第一三通的另一个端口通过第六阀门连通，第一三通的第三个端口与1号注入井的一侧通过第四阀门连通；
所述第四阀门与第一三通的第三个端口通过第二单流阀连通；
所述第一氮气车组与1号注入井的一侧通过第七阀门连通；
所述1号注入井的井口端设置有第三阀门；
所述1号注入井的另一侧与第一氧气在线监测设备的一端连接；
所述第一氧气在线监测设备的另一端与第一压力表通过第八阀门连通；
所述1号注入井的另一侧与第一单流阀通过第二阀门连通，所述第一阀门与所述第二阀门连通；
所述第三三通的一个端口连接所述第一阀门，所述第三三通的另一个端口连接所述第九阀门，所述第三三通的第三个端口连接所述注气锅炉；
所述第二空气压缩机与所述第二三通的一个端口通过第十三阀门连通，第二泵车与第二三通的另一个端口通过第十四阀门连通，第二三通的第三个端口与2号注入井的一侧通过第十二阀门连通；
所述第十二阀门与第二三通的第三个端口通过第四单流阀连通；
所述第二氮气车组与2号注入井的一侧通过第十五阀门连通；
所述2号注入井的井口端设置有第十一阀门；
所述2号注入井的另一侧与第二氧气在线监测设备的一端连接；
所述第二氧气在线监测设备的另一端与第二压力表通过第十六阀门连通；
所述2号注入井的另一侧与第三单流阀通过第十阀门连通，第九阀门与第十阀门连通。
本发明所提供的注入装置中，优选地，所述第五阀门、第六阀门、第十三阀门和第十四阀门的两端分别连接有法兰。
本发明所提供的注入装置中，优选地，所述第一单流阀、第二单流阀、第三单流阀和第四单流阀的两端分别连接有法兰。
本发明还提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，该注入方法是利用上述的注入装置完成的，包括以下步骤：
步骤一：采用1号注入井和2号注入井两口稠油热采井同时完井；
步骤二：通过所述第一泵车和第二泵车分别向1号注入井和2号注入井的井筒中注入高温发泡剂和催化剂；
步骤三：通过所述第一氮气车组和第二氮气车组分别向1号注入井和2号注入井的油套环形空间中注入氮气；
步骤四：通过所述注气锅炉1号注入井的井筒中注入蒸汽，并通过第二空气压缩机向2号注入井中注入空气；
步骤五：当1号注入井的井筒中注入蒸汽量达到设计量时，停止向1号注入井的井筒中注入蒸汽，同时通过所述注气锅炉向2号注入井的井筒中注入蒸汽，启动第一泵车打压；
步骤六：当1号注入井井口的压力至注蒸汽压力时，向1号注入井注入催化剂；
步骤七：启动第一空气压缩机，当第一空气压缩机的出口压力达到2号注入井的注蒸汽压力时，向1号注入井的井筒中注入空气；
步骤八：2号注入井按照步骤四至步骤七中1号注入井的操作，同时1号注入井按照步骤四至步骤七中2号注入井的操作进行步骤四至步骤七；
反复循环步骤二至步骤八直到1号注入井和2号注入井的蒸汽量与空气量达到设计要求，完成蒸汽吞吐采油的注入步骤，其中，设计要求是指使空气和蒸汽均匀的注入到注入井中，具体要求本领域技术人员可以根据不同的井况有不同的设定。
根据本发明的具体实施方案，优选地，可以将多个本发明的注入装置进行连通使用，但要求空气压缩机、氮气车组、压力表、泵车和氧气在线监测设备的数目与注入井的数目相同，所述注气锅炉的数目小于注入井的数目；更优选地，两口注入井共用一个注气锅炉。
本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法中，优选地，步骤二中，采用的高温发泡剂的注入量为2-4吨，催化剂的注入量为1-3吨。
本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法中，优选地，步骤二中，采用的高温发泡剂的注入速度为50-100L\h，催化剂的注入速度为50-100L\h。
本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法中，优选地，步骤三中，氮气的注入量为标准状况下1000-2000m3。
本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法中，优选地，步骤四中，蒸汽的注入速度为5.5-12吨/h。
本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法中，优选地，步骤四中，空气的注入量为标准状况下8万m3-24万m3，注入速度为标准状况下450-13000m3/h；其中，空气的注入量和注入速度根据不同的井况及现场的实际情况而略有差别，本领域技术人员可以根据实际情况确定具体注入量和注入速度。
本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法中，优选地，步骤五中，当注入井为直井时所述设计量为2000吨，当注入井为水平井时所述设计量为4000吨。
根据本发明的具体实施方式，注入蒸汽的同时不注空气。
在上述方法的步骤六中，当1号注入井井口的压力至注蒸汽压力(1号井的注入蒸汽压力)时，注入催化剂，以防止蒸气窜出。其中，催化剂的注入量本领域技术人员可以根据注入井的情况、空气和蒸汽的注入量确定。
根据本发明的具体实施方案，在每次向油井中注入空气前均打入一定量的催化剂，两口油井在施工过程中保证注汽锅炉不停止运行，以减少启停过程中造成的能源的浪费。
根据本发明的具体实施方案，在注汽锅炉运行过程中，空气压缩机可以根据需要停止运行。
本发明提供的注入方法可以是多口井一起进行作业，但要求注气锅炉的数量要小于井的数量，空气压缩机的数量等于井的数量。
根据本发明的具体实施方案，氧气在线监测设备主要是监测氧气的含量，在氧气在线监测设备上增加其他功能模块时，可同时监测氧气含量和压力等其他参数。当监测到套管气压力低于预警值或套管气含氧量到达预警值时会发出警报，这时需要启动氮气车组进行套管注氮气加压以保证注气采油过程中的安全性。
本发明提供的利用上述稠油蒸汽吞吐采油的注入装置完成的注入方法，具体包括以下步骤(以含有两口稠油热采井为例)：
采用两口稠油热采井同时完井，分别为1号注入井和2号注入井；
将高温发泡剂、催化剂通过第一泵车、第六阀门、第二单流阀、第四阀门注入到1号注入井的井筒中，然后通过第一泵车将1号注入井的井筒体积1.5倍的顶替液将高温发泡剂挤到地层中去；
启动第一氮气车组通过第七阀门将氮气注入到1号注入井的油套环形空间内；
将高温发泡剂、催化剂通过第二泵车、第十四阀门、第四单流阀、第十二阀门注入到2号注入井的井筒中，然后通过第二泵车将2号注入井的井筒体积1.5倍的顶替液将高温发泡剂挤到地层中去；
启动第二氮气车组通过第十五阀门将氮气注入到2号注入井的油套环形空间内；
启动注汽锅炉向1号注入井的井筒中注入蒸气，打开第一阀门和第二阀门，关闭第九阀门和第十阀门，启动第二空气压缩机(现场用的空气压缩机可以根据需要启停)向2号注入井的井筒中注入空气，打开第十三阀门和第十二阀门。在整个生产过程中第三阀门和第八阀门与第十一阀门和第十六阀门根据是否需要压力表而选择打开或关闭，当需要装压力表时处于打开状态，当不需要装压力表时处于关闭状态；
当1号注入井注的蒸汽达到设计量时，需要施工现场人员倒阀门，在倒阀门过程中为了保证现场施工人员及设备的安全，第二空气压缩机处于停机状态。打开第十阀门(此时第四阀门和第十二阀门处于关闭状态)，然后关闭第一阀门同时打开第九阀门，一直到第一阀门完全关闭，第九阀门完全打开；
关闭第五阀门和第六阀门，打开第四阀门，启动第一泵车进行打压，当压力达到注蒸气压力(为了保证地面生产设备及人员的安全，防止高温蒸气返回到地面)时打开第六阀门将催化剂注入到1号注入井的井筒中，关闭第一泵车和第六阀门，然后启动第一空气压缩机，待第一空气压缩机的出口压力达到注蒸汽压力时，打开第六阀门向1号注入井中注入空气；注入空气过程中1号注入井与2号注入井的井套管压力较低时启动相应的氮气车组进行套管注氮气以保证井筒的安全；
进一步地，当2号注入井的注蒸汽量达到设计量时，需要施工现场人员倒阀门，在倒阀门过程中为了保证现场施工人员及设备的安全，第一空气压缩机处于停机状态。打开第二阀门(此时第四阀门和第十二阀门处于关闭状态)，然后关闭第九阀门同时打开第一阀门，一直到第九阀门完全关闭，第一阀门完全打开；
关闭第十三阀门和第十四阀门，打开第十二阀门，启动第二泵车进行打压，当压力达到注蒸气压力(为了保证地面生产设备及人员的安全，防止高温蒸气返回到地面)时，打开第十四阀门将一催化剂注入到2号注入井的井筒中，关闭第二泵车和第十四阀门，然后启动第二空气压缩机，待第二空气压缩机的出口压力达到注蒸汽压力时，打开第十四阀门向2号注入井注入空气；注入空气过程中2号注入井与1号注入井的井套管压力较低时启动相应的氮气车组进行套管注氮气以保证井筒的安全
反复循环进行上述步骤，直到1号注入井和2号注入井的蒸汽量与空气量均达到设计要求，完成蒸汽吞吐采油的注入步骤。
本发明的注入方法利用井组间的间歇式注入空气与蒸汽及辅助化学药剂，能够在不停注气锅炉的情况下(如果在现场反复的停炉会造成大量的能量浪费，同时也不利于设备的保氧)，实现井筒之间的转换(利用现场空气压缩机可以在任何时间可以停机的情况)同时能够保证油套环形空间无氧气，从而保证的井筒的安全。
本发明提供的注入方法由于蒸气与空气充分混合，原油与氧气发生反应的速度就加快，相临的油井没有氧气窜出，避免了井筒爆炸的可能。
本发明提供的注入装置利用井组间的间歇式注入空气与蒸汽及辅助化学药剂，能够作到在不停蒸气锅炉的情况下实现井筒之间的转换，保证的井筒的安全。
本发明提供的稠油注空气辅助蒸气吞吐强化采油段塞式注入方法和装置，有利于空气、蒸气、辅助化学药剂的充分混合，达到空气中的氧气与原油充分反应的目的，有利于本井及周围临井的安全；同时减少了蒸汽外排，达到了节能减排的目的。
本发明提供的注气方法和装置适用于多种流体注入油井中，有较大的推广范围，应用前景广阔。
附图说明
图1为实施例1中的稠油蒸汽吞吐采油的注入装置的结构示意图。
主要附图符号说明
1 第一阀门   2 第一单流阀   3 第二阀门   4 第三阀门   5 第四阀门   6第二单流阀   7 第一三通   8 第五阀门   9 第六阀门   10 第七阀门   11 第一氮气车组   12 第一空气压缩机   13 第一泵车   14 第八阀门   15 第三三通16 第九阀门   17 第三单流阀   18 第十阀门   19 第十一阀门   20 第十二阀门21 第四单流阀   22 第二三通   23 第十三阀门   24 第十四阀门   25 第十五阀门   26 第二氮气车组   27 第二空气压缩机   28 第二泵车   29 第十六阀门30 第一压力表   31 第一氧气在线监测设备   32 第二压力表   33 第二氧气在线监测设备   34 注气锅炉
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，该装置的结构如图1所示，具体包括：注气锅炉34、第一空气压缩机12、第一氮气车组11、第一泵车13、第一氧气在线监测装置31、第二空气压缩机27、第二氮气车组26、第二泵车28、第二氧气在线监测装置33、第一压力表30、第二压力表32、第一三通7、第二三通22和第三三通15；
第一空气压缩机12与第一三通7的一个端口通过第五阀门8连通；第一泵车13与第一三通7的另一个端口通过第六阀门9连通，第一三通7的第三个端口与1号注入井的一侧通过1号注入井的第四阀门5连通；
第四阀门5与第一三通7的第三个端口通过第二单流阀6连通；第一氮气车组11与1号注入井的一侧通过第七阀门10连通；
1号注入井的井口端安装有第三阀门4；
1号注入井的另一侧与第一氧气在线监测设备31的一端连接；第一氧气在线监测设备31的另一端与第一压力表30通过第八阀门14连通；
1号注入井的另一侧与第一单流阀2通过第二阀门3连通；
第二单流阀6的两端连接有法兰，第一单流阀2的两端连接有法兰；
第五阀门8的两端连接有法兰，第六阀门9的两端连接有法兰；
第一氮气车组11的两端连接有法兰；
第一单流阀2与第三三通15的一个端口通过第一阀门1连通，第三三通15的另一个端口与注气锅炉34连通，第三三通15的第三个端口与第三单流阀17通过第九阀门16连通；
第二空气压缩机27与第二三通22的一个端口通过第十三阀门23连通；第二泵车28与第二三通22的另一个端口通过第十四阀门24连通，第二三通22的第三个端口与2号注入井的一侧通过第十二阀门20连通；
第十二阀门20与第二三通22的第三个端口通过第四单流阀21连通；第二氮气车组26与2号注入井的一侧通过第十五阀门25连通；
2号注入井的井口端安装有第十一阀门19；
2号注入井的另一侧与第二氧气在线监测设备33的一端连接；第二氧气在线监测设备33的另一端与第二压力表32通过第十六阀门29连通；
2号注入井的另一侧与第三单流阀17通过第十阀门18连通；
第四单流阀21的两端连接有法兰，第三单流阀17的两端连接有法兰；
第十三阀门23的两端连接有法兰，第十四阀门24的两端连接有法兰；第二氮气车组26的两端连接有法兰。
本实施例还提供了一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其是利用上述稠油蒸汽吞吐采油的注入装置完成的，具体包括以下步骤：
采用两口稠油热采井同时完井，分别为1号注入井和2号注入井；
将高温发泡剂、催化剂通过第一泵车13、第六阀门9、第二单流阀6、第四阀门5注入到1号注入井的井筒中，然后通过第一泵车13将1号注入井的井筒体积1.5倍的顶替液将高温发泡剂挤到地层中去；
启动第一氮气车组11通过第七阀门10将氮气注入到1号注入井的油套环形空间内；
将高温发泡剂、催化剂通过第二泵车28、第十四阀门24、第四单流阀21、第十二阀门20注入到2号注入井的井筒中，然后通过第二泵车28将2号注入井的井筒体积1.5倍的顶替液将高温发泡剂挤到地层中去；
启动第二氮气车组26通过第十五阀门25将氮气注入到2号注入井的油套环形空间内；
启动注汽锅炉34向1号注入井的井筒中注入蒸气，打开第一阀门1和第二阀门3，关闭第九阀门16和第十阀门18，启动第二空气压缩机27(现场用的空气压缩机可以根据需要启停)向2号注入井的井筒中注入空气，打开第十三阀门23和第十二阀门20；在整个生产过程中第三阀门4和第八阀门14与第十一阀门19和2号第十六阀门29，根据是否需要压力表而选择打开或关闭，当需要在装压力表时处于打开状态，当不需要装压力表时处于关闭状态；
当1号注入井注的蒸汽量达到设计量时，需要施工现场人员倒阀门，在倒阀门过程中为了保证现场施工人员及设备的安全，第二空气压缩机处于停机状态。打开第十阀门18(此时第四阀门5和第十二阀门20处于关闭状态)，然后关闭第一阀门1同时打开第九阀门16，直到第一阀门1完全关闭，第九阀门16完全打开；
关闭第五阀门8和第六阀门9，打开第四阀门5，启动第一泵车13进行打压，当压力达到注蒸气压力(为了保证地面生产设备及人员的安全，防止高温蒸气返回到地面)时打开第六阀门9将催化剂注入到1号注入井的井筒中，关闭第一泵车13和第六阀门9，然后启动第一空气压缩机12，待第一空气压缩机13的出口压力达到注蒸汽压力时，打开第六阀门9向1号注入井中注入空气；注入空气过程中1号注入井与2号注入井的井套管压力较低时启动相应的氮气车组进行套管注氮气以保证井筒的安全；
进一步地，当2号注入井注的蒸汽达到设计量时，需要施工现场人员倒阀门，在倒阀门过程中为了保证现场施工人员及设备的安全，第一空气压缩机12处于停机状态。打开第二阀门3(此时第四阀门5和第十二阀门20处于关闭状态)，然后关闭2第九阀门16同时打开第一阀门1，直到第九阀门16完全关闭，第一阀门1完全打开；
关闭第十三阀门23和第十四阀门24，打开第十二阀门20，启动第二泵车28进行打压，当压力达到注蒸气压力(为了保证地面生产设备及人员的安全，防止高温蒸气返回到地面)时，打开第十四阀门24将催化剂注入到2号注入井的井筒中，关闭第二泵车28和第十四阀门24，然后启动第二空气压缩机27，待第二空气压缩机27的出口压力达到注蒸汽压力时，打开第十四阀门24向2号井中注入空气；注入空气过程中2号注入井与1号注入井的井套管压力较低时启动相应的氮气车组进行套管注氮气以保证井筒的安全；
反复循环进行上述步骤，直到1号注入井和2号注入井的蒸汽量与空气量均达到设计要求，完成蒸汽吞吐采油的注入步骤。
本实施例还对未采用实施例1提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法(上周期)与采用实施例1提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法(本周期)油藏的相关数据进行了对比，对比结果如表1所示。
表1
由表1可以看出，本发明提供的稠油蒸汽吞吐采油的注入装置和方法有利于空气、蒸气、辅助化学药剂的充分混合，能够使空气中的氧气与原油充分反应，提高稠油油藏采收率。

Claims (10)

1.一种稠油蒸汽吞吐采油的注入装置，该注入装置包括：注气锅炉、第一空气压缩机、第一氮气车组、第一泵车、第一氧气在线监测设备、第一三通、第一压力表、第二空气压缩机、第二氮气车组、第二泵车、第二氧气在线监测设备、第二三通、第二压力表、第三三通；
其中，所述第一空气压缩机与所述第一三通的一个端口通过第五阀门连通，第一泵车与第一三通的另一个端口通过第六阀门连通，第一三通的第三个端口与1号注入井的一侧通过第四阀门连通；
所述第四阀门与第一三通的第三个端口通过第二单流阀连通；
所述第一氮气车组与1号注入井的一侧通过第七阀门连通；
所述1号注入井的井口端设置有第三阀门；
所述1号注入井的另一侧与第一氧气在线监测设备的一端连接；
所述第一氧气在线监测设备的另一端与第一压力表通过第八阀门连通；
所述1号注入井的另一侧与第一单流阀通过第二阀门连通，所述第一阀门与所述第二阀门连通；
所述第三三通的一个端口连接所述第一阀门，所述第三三通的另一个端口连接所述第九阀门，所述第三三通的第三个端口连接所述注气锅炉；
所述第二空气压缩机与所述第二三通的一个端口通过第十三阀门连通，第二泵车与第二三通的另一个端口通过第十四阀门连通，第二三通的第三个端口与2号注入井的一侧通过第十二阀门连通；
所述第十二阀门与第二三通的第三个端口通过第四单流阀连通；
所述第二氮气车组与2号注入井的一侧通过第十五阀门连通；
所述2号注入井的井口端设置有第十一阀门；
所述2号注入井的另一侧与第二氧气在线监测设备的一端连接；
所述第二氧气在线监测设备的另一端与第二压力表通过第十六阀门连通；
所述2号注入井的另一侧与第三单流阀通过第十阀门连通，第九阀门与第十阀门连通。
2.根据权利要求1所述的注入装置，其中，所述第五阀门、第六阀门、第十三阀门和第十四阀门的两端分别连接有法兰。
3.根据权利要求1所述的注入装置，其中，所述第一单流阀、第二单流阀、第三单流阀和第四单流阀的两端分别连接有法兰。
4.一种稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，该注入方法是利用权利要求1-3任一项所述的注入装置完成的，包括以下步骤：
步骤一：采用1号注入井和2号注入井两口稠油热采井同时完井；
步骤二：通过所述第一泵车和第二泵车分别向1号注入井和2号注入井的井筒中注入高温发泡剂和催化剂；
步骤三：通过所述第一氮气车组和第二氮气车组分别向1号注入井和2号注入井的油套环形空间中注入氮气；
步骤四：通过所述注气锅炉1号注入井的井筒中注入蒸汽，并通过第二空气压缩机向2号注入井中注入空气；
步骤五：当1号注入井的井筒中注入蒸汽量达到设计量时，停止向1号注入井的井筒中注入蒸汽，同时通过所述注气锅炉向2号注入井的井筒中注入蒸汽，启动第一泵车打压；
步骤六：当1号注入井井口的压力至注蒸汽压力时，向1号注入井注入催化剂；
步骤七：启动第一空气压缩机，当第一空气压缩机的出口压力达到2号注入井的注蒸汽压力时，向1号注入井的井筒中注入空气；
步骤八：2号注入井按照步骤四至步骤七中1号注入井的操作，同时1号注入井按照步骤四至步骤七中2号注入井的操作进行步骤四至步骤七；
反复循环步骤二至步骤八直到1号注入井和2号注入井的蒸汽量与空气量达到设计要求，完成蒸汽吞吐采油的注入步骤。
5.根据权利要求4所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其中，步骤二中，所述高温发泡剂的注入量为2-4吨，催化剂的注入量为1-3吨。
6.根据权利要求4所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其中，步骤二中，所述高温发泡剂的注入速度为50-100L\h，催化剂的注入速度为50-100L\h。
7.根据权利要求4所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其中，步骤三中，所述氮气的注入量为标准状况下1000-2000m3。
8.根据权利要求4所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其中，步骤四中，所述蒸汽的注入速度为5.5-12吨/h。
9.根据权利要求4所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其中，步骤四中，所述空气的注入量为标准状况下8万m3-24万m3，注入速度为标准状况下450-13000m3/h。
10.根据权利要求4所述的稠油蒸汽吞吐采油的注入方法，其中，步骤五中，当注入井为直井时所述设计量为2000吨，当注入井为水平井时所述设计量为4000吨。
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