CN104403927A - 一种叶片结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叶片结构，搅拌棒、搅拌叶片，搅拌棒一端的外壁上设置有搅拌叶片，另一端设置有螺纹面，搅拌叶片弯折形成接触面、加强面，接触面的径向与搅拌棒的轴向呈30°到45°的夹角，加强面的径向与搅拌棒的轴向呈90°，接触面与加强面之间平滑过渡，接触面上与搅拌棒配合的一端开设有固定块Ⅰ，另一端开设有固定块Ⅱ，固定块Ⅰ与固定块Ⅱ之间设置有波浪形的弹性结构。本发明通过在搅拌叶片上弯折形成具有一定夹角的接触面和加强面，且接触面与加强面之间平滑过渡；以及在搅拌叶片上设置的弹性结构有效的减小了搅拌叶片在工作时的阻力，从而克服了现有叶片结构在搅拌发酵液时阻力较大的问题。

Description

一种叶片结构
技术领域
本发明涉及搅拌装置领域，具体地，涉及一种叶片结构。
背景技术
在生物制药行业，需要对培养的菌种进行发酵，发酵工艺是在发酵罐里进行的，发酵的过程需要氧气，故需要向发酵罐里通入洁净的空气以补充发酵罐内因发酵而缺少的氧气，为使发酵的均匀，必须使鼔入的空气气泡在发酵罐的内的发酵液中分散，因此，必须在发酵罐内设置一个搅拌装置对发酵液进行搅拌，使空气气泡均匀的分散在发酵液中。发酵罐的体积一般都是固定的，一般都是将搅拌装置固定在发酵罐的顶部，使用于搅拌的叶片部分伸入到发酵液内，进而对发酵液进行搅拌。
现有的搅拌装置一般都是采用叶片式的搅拌装置，其主要结构包括搅拌棒和形成在搅拌棒上的搅拌叶片，现有的叶片结构在搅拌的过程中产生的阻力较大，尤其是由于发酵液在搅拌的过程中，会在叶片结构的表面和周围产生较多的气泡，气泡的生成会进一步的增大叶片结构的阻力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种叶片结构，以克服现有叶片结构在搅拌发酵液时阻力较大的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种叶片结构，搅拌棒、搅拌叶片，搅拌棒一端的外壁上设置有搅拌叶片，另一端设置有螺纹面，搅拌叶片弯折形成接触面、加强面，接触面的径向与搅拌棒的轴向呈30°到45°的夹角，加强面的径向与搅拌棒的轴向呈90°，接触面与加强面之间平滑过渡，接触面上与搅拌棒配合的一端开设有固定块Ⅰ，另一端开设有固定块Ⅱ，通孔Ⅰ与固定块Ⅱ之间设置有波浪形的弹性结构。接触面是指叶片结构在搅拌时搅拌叶片在转动方向上与发酵液接触的面，接触面的径向与搅拌棒的轴向呈30°到45°的夹角，是为了在搅拌时搅拌叶片与发酵液之间在垂直于旋转方向上具有一定的接触面积，确保搅拌的面积以及均匀性，加强面是指搅拌叶片弯折后形成的与接触面呈一定夹角的面，加强面的设置一方面减少搅拌叶片与发酵液之间的接触面积，使得旋转时阻力减小，从而在力学上减少叶片机构的阻力，另一方面确保搅拌叶片的稳定性，且接触面与加强面之间平滑过渡，减小了叶片结构的过渡处的阻力，波浪形的弹性结构在搅拌叶片转动时与发酵液发生摩擦，使得发酵液对弹性结构施加一个推力，使得弹性结构在再垂直搅拌叶片方向和搅拌叶片上发生移动，从而打碎在搅拌叶片上以及四周的气泡，减小了因气泡而产生的阻力，如此，本发明通过在搅拌叶片上弯折形成具有一定夹角的接触面和加强面，且接触面与加强面之间平滑过渡；以及在搅拌叶片上设置的弹性结构有效的减小了搅拌叶片在工作时的阻力，从而克服了现有叶片结构在搅拌发酵液时阻力较大的问题。
进一步地，搅拌棒设置有搅拌叶片的一端外壁上设置有导向凹槽。导向凹槽的设置使得在搅拌过程中，一部分发酵液进入到导向凹槽，再由导向凹槽进入到搅拌叶片，从而对搅拌叶片上的气泡进行冲击打碎，进一步的减小了叶片结构的阻力。
进一步地，导向凹槽具有一定的倾斜度，倾斜的方向与搅拌叶片旋转的方向一致。便于发酵液顺着搅拌方向进入到导向凹槽，减小了发酵液进入导向凹槽时的阻力，从而提高了发酵液进入导线凹槽的速度，提高了减小阻力的效率。
进一步地，导向凹槽的宽度自搅拌棒到搅拌叶片呈增大的趋势。导向凹槽内的发酵液自较小宽度的一端流向较大宽度的一端，使得发酵液在流入搅拌叶片时具有较大的动能，能更有效的打碎搅拌叶片上的气泡。
进一步地，搅拌棒上螺纹面处设置有与螺钉配合是使用的通孔。螺纹的设子是为了将叶片结构固定，固定块与与之配合的螺钉一起使用能更好的将叶片结构固定。
进一步地，弹性结构为钢丝。钢丝兼具刚性和弹性，刚性嫩确保弹性结构的弯折，弹性能确保弹性结构在搅拌过程中的移动，从而钢丝可以实现打碎气泡的作用。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在搅拌叶片上弯折形成具有一定夹角的接触面和加强面，且接触面与加强面之间平滑过渡；以及在搅拌叶片上设置的弹性结构有效的减小了搅拌叶片在工作时的阻力，从而克服了现有叶片结构在搅拌发酵液时阻力较大的问题。
2、本发明通过在螺纹面处设置有螺钉配合是使用的固定块，提高了叶片结构与固定装置之前的连接稳定性。
附图说明
图1是叶片结构的稳定性。
附图中标记及相应的零部件名称：
1—搅拌棒；2—搅拌叶片；11—通孔；12—螺纹面；13—导向凹槽；21—接触面；22—加强面；23—弹性结构；24—固定块Ⅱ；25—固定块Ⅰ。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1所示，一种叶片结构，搅拌棒1、搅拌叶片2，搅拌棒1一端的外壁上设置有搅拌叶片2，另一端设置有螺纹面12，搅拌棒1上螺纹面12处设置有与螺钉配合是使用的通孔11，搅拌棒1设置有搅拌叶片2的一端外壁上还设置有导向凹槽13，导向凹槽13具有一定的倾斜度，倾斜的角度与搅拌叶片2旋转的方向一致，导向凹槽13的宽度自搅拌棒1到搅拌叶片2呈增大的趋势，搅拌叶片2弯折形成接触面21、加强面22，接触面21的径向与搅拌棒1的轴向呈30°到45°的夹角，加强面22的径向与搅拌棒1的轴向呈90°，接触面21与加强面22之间平滑过渡，接触面21上与搅拌棒1配合的一端开设有固定块Ⅰ25，另一端开设有固定块Ⅱ24，固定块Ⅰ25与固定块Ⅱ24之间设置有波浪形的弹性结构23，弹性结构23为钢丝。
将搅拌棒1设置有螺纹面12的一端与发酵罐顶端的固定装置连接，固定装置与控制系统连接，工作时，控制系统使叶片结构开始转动，搅拌叶片2与发酵液接触产生阻力，加强面22的设置一方面减少搅拌叶片2与发酵液之间的接触面积，使得旋转时阻力减小，从而在力学上减少叶片机构的阻力，另一方面确保搅拌叶片2的结构稳定性，且接触面21与加强面22之间平滑过渡，减小了叶片结构的过渡处的阻力，波浪形的弹性结构23在搅拌叶片2转动时与发酵液发生摩擦，使得发酵液对弹性结构23施加一个推力，使得弹性结构23在在垂直搅拌叶片2方向和在搅拌叶片2上发生移动，从而打碎在搅拌叶片2上以及四周的气泡，减小了因气泡而产生的阻力。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (6)

1.一种叶片结构，搅拌棒（1）、搅拌叶片（2），搅拌棒（1）一端的外壁上设置有搅拌叶片（2），另一端设置有螺纹面（12），其特征在于，所述搅拌叶片（2）弯折形成接触面（21）、加强面（22），接触面（21）的径向与搅拌棒（1）的轴向呈30°到45°的夹角，加强面（22）的径向与搅拌棒（1）的轴向呈90°，接触面（21）与加强面（22）之间平滑过渡，接触面（21）上与搅拌棒（1）配合的一端开设有固定块Ⅰ（25），另一端开设有固定块Ⅱ（24），固定块Ⅰ（25）与固定块Ⅱ（24）之间设置有波浪形的弹性结构（23）。
2.根据权利要求1所述的一种叶片结构，其特征在于，所述搅拌棒（1）设置有搅拌叶片（2）的一端外壁上设置有导向凹槽（13）。
3.根据权利要求2所述的一种叶片结构，其特征在于，所述导向凹槽（13）具有一定的倾斜度，倾斜的方向与搅拌叶片（2）旋转的方向一致。
4.根据权利要求2或3所述的一种叶片结构，其特征在于，所述导向凹槽（13）的宽度自搅拌棒（1）到搅拌叶片（2）呈增大的趋势。
5.根据权利要求1所述的一种叶片结构，其特征在于，所述搅拌棒（1）上螺纹面（12）处设置有与螺钉配合是使用的通孔（11）。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种叶片结构，其特征在于，所述弹性结构（23）为钢丝。
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