CN104400104B - 一种可装卸旋转刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件的轴向凹进，镶入连接件装设在轴向凹进内切削部件装设在镶入连接件上，镶入连接件的外壁曲面上设有至少一个凸起部，轴向凹进的底部侧壁上开设有回转槽，轴向凹进的侧壁上开设有与凸起部数量相同且可供凸起部通过的轴向凹槽，凸起部装设在回转槽内，镶入连接件的底面中心处设有轴向凸出的定位轴，轴向凹进底面上开设有与轴向凹进不同心的定位孔，定位轴装设在定位孔内，本发明的可装卸旋转刀具具有拆装方便、定位可靠等优点。

Description

一种可装卸旋转刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具，尤其涉及一种可装卸旋转刀具。

背景技术

旋转刀具在加工过程中只有切削部分参与切削，夹持柄部并不参与切削，为了避免切削部分损坏造成整个旋转刀具的报废，延长旋转刀具的使用寿命，行业内将旋转刀具的切削部和夹持柄部独立设置，切削部、夹持柄部通过普通螺纹等连接方式实现切削部分在夹持柄部上的重复装卸，由于工况和对加工质量的要求，夹持柄部通常需要采用硬质合金材质，但在硬质合金中加工内孔螺纹存在加工困难、加工效率低下、加工成本高等问题，现有技术中通常在切削部分与工具套柄之间增加一个镶入件，常见的镶入件为台阶圆柱形，通过过盈配合镶入工具套柄，但若过盈量较大时硬质合金杆会因为硬度高产生脆裂，而若过盈量较小又会导致配合件之间的联接力也不大，当切削部件承受较大的外部负载时容易产生滑动甚至镶入件拉出的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆装方便、定位可靠的可装卸旋转刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，所述夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件的轴向凹进，所述镶入连接件装设在所述轴向凹进内所述切削部件装设在所述镶入连接件上，所述镶入连接件的外壁曲面上设有至少一个凸起部，所述轴向凹进的底部侧壁上开设有回转槽，所述轴向凹进的侧壁上开设有与所述凸起部数量相同且可供所述凸起部通过的轴向凹槽，所述凸起部装设在所述回转槽内，所述镶入连接件的底面中心处设有轴向凸出的定位轴，所述轴向凹进底面上开设有与所述轴向凹进不同心的定位孔，所述定位轴装设在所述定位孔内。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述轴向凹进的侧壁与所述镶入连接件的外壁曲面均为圆柱面。

所述镶入连接件上设有装设所述切削部件的内螺纹孔，所述内螺纹孔的底部设有驱动工具安装槽。

一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，所述夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件的轴向凹进，所述镶入连接件装设在所述轴向凹进内所述切削部件装设在所述镶入连接件上，所述镶入连接件的外壁曲面上设有至少一个凸起部，所述轴向凹进的底部侧壁上开设有回转槽，所述轴向凹进的侧壁上开设有与所述凸起部数量相同且可供所述凸起部通过的轴向凹槽，所述凸起部装设在所述回转槽内并与所述回转槽接触以限制所述镶入连接件的转动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凸起部包括上表面、下表面和侧面，所述回转槽包括上平面、下平面和侧壁面，所述上表面与上平面接触配合，所述下表面和下平面接触配合，所述上表面和上平面中的任一个或所述下表面和下平面中的任一个具有周向升角α。

所述周向升角α满足：1°≤α≤3°。

所述凸起部的上表面和侧面的结合处设有倒角。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件的轴向凹进，镶入连接件装设在轴向凹进内切削部件装设在镶入连接件上，镶入连接件的外壁曲面上设有至少一个凸起部，轴向凹进的底部侧壁上开设有回转槽，轴向凹进的侧壁上开设有与凸起部数量相同且可供凸起部通过的轴向凹槽，凸起部装设在回转槽内，镶入连接件的底面中心处设有轴向凸出的定位轴，轴向凹进底面上开设有与轴向凹进不同心的定位孔，定位轴装设在定位孔内，凸起部装设在回转槽内防止镶入连接件被轴向拉出，镶入连接件与轴向凹进的偏心设置，沿切削加工时切削部件的转动方向，转动镶入连接件至某一位置时，镶入连接件外壁曲面与轴向凹进的侧壁接触锁紧并限制镶入连接件进一步转动，从而实现了镶入连接件的周向定位，加工过程中，切削部件承受的负载越大，镶入连接件和夹持部件之间的锁紧力越大，而需要拆下镶入连接件时，仅需反方向转动镶入连接件即可，因此本发明的可装卸旋转刀具稳定性、可靠性高、抗振能力强且拆装方便。

（2）本发明的可装卸旋转刀具，包括夹持部件、切削部件和镶入连接件，夹持部件包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件的轴向凹进，镶入连接件装设在轴向凹进内切削部件装设在镶入连接件上，镶入连接件的外壁曲面上设有至少一个凸起部，轴向凹进的底部侧壁上开设有回转槽，轴向凹进的侧壁上开设有与凸起部数量相同且可供凸起部通过的轴向凹槽，凸起部装设在回转槽内并与回转槽接触以限制镶入连接件的转动，凸起部装设在回转槽内防止镶入连接件被轴向拉出，凸起部与回转槽面接触以限制镶入连接件的转动，从而实现了镶入连接件的周向定位，结构简单、定位可靠，当需要拆下镶入连接件时，仅需反方向转动镶入连接件即可，拆装十分方便。

（3）本发明可装卸旋转刀具，由上表面与上平面接触配合或下表面和下平面接触配合，上表面和上平面中的任一个或下表面和下平面中的任一个具有周向升角α，沿切削加工时切削部件的转动方向，转动镶入连接件至某一位置时，因上表面和上平面中的任一个或下表面和下平面中的任一个具有周向升角α，可限定镶入连接件的进一步转动，从而实现了镶入连接件的周向定位，切削部件承受的负载越大，镶入连接件和夹持部件的锁紧力越大，定位稳定可靠。

附图说明

图1是本发明可装卸旋转刀具第一种实施例的立体结构图。

图2是本发明第一种实施例中夹持部件的立体结构图。

图3是本发明第一种实施例中镶入连接件的立体结构图。

图4是本发明第一种实施例的局部剖视图。

图5是本发明第一种实施例中外壁曲面和轴向凹进配合的示意图。

图6是本发明第二种实施例中夹持部件的立体结构图。

图7是本发明第二种实施例中镶入连接件的立体结构图。

图8是本发明第二种实施例中镶入连接件的主视图。

图9是本发明第二种实施例的局部剖视图。

图10是图9中的A-A视图。

图中各标号表示：

1、夹持部件；11、轴向凹进；111、回转槽；1111、上平面；1112、下平面；1113、侧壁面；112、轴向凹槽；113、定位孔；2、切削部件；3、镶入连接件；31、外壁曲面；311、凸起部；3111、上表面；3112、下表面；3113、侧面；3114、倒角；32、定位轴；33、内螺纹；34、驱动工具安装槽。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图5示出了本发明可装卸旋转刀具的第一种实施例，该实施例的可装卸旋转刀具包括夹持部件1、切削部件2和镶入连接件3，夹持部件1包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件3的轴向凹进11，镶入连接件3装设在轴向凹进11内切削部件2装设在镶入连接件3上，镶入连接件3的外壁曲面31上设有至少一个凸起部311，轴向凹进11的底部侧壁上开设有回转槽111，轴向凹进11的侧壁上开设有与凸起部311数量相同且可供凸起部311通过的轴向凹槽112，凸起部311装设在回转槽111内，镶入连接件3的底面中心处设有轴向凸出的定位轴32，轴向凹进11底面上开设有与轴向凹进11不同心的定位孔113，定位轴32装设在定位孔113内，凸起部311装设在回转槽111内防止镶入连接件3被轴向拉出，镶入连接件3与轴向凹进11的偏心设置，沿切削加工时切削部件2的转动方向，转动镶入连接件3至某一位置时，镶入连接件3外壁曲面31与轴向凹进11的侧壁接触锁紧并限制镶入连接件3进一步转动，从而实现了镶入连接件3的周向定位，切削加工过程中，切削部件2承受的负载越大，镶入连接件3和夹持部件1之间的锁紧力越大，而需要拆下镶入连接件3时，仅需反方向转动镶入连接件3即可，因此本发明的可装卸旋转刀具稳定性、可靠性高、抗振能力强且拆装方便。

本实施例中，轴向凹进11的侧壁与镶入连接件3的外壁曲面31均为圆柱面，镶入连接件3和夹持部件1锁紧时，轴向凹进11的侧壁与镶入连接件3的外壁曲面31为线接触，除本实施例外，轴向凹进11的侧壁与镶入连接件3的外壁曲面31还可设置为其他形式的曲面。

本实施例中，镶入连接件3上设有装设切削部件2的内螺纹孔33，内螺纹孔33的底部设有驱动工具安装槽34，镶入连接件3与切削部件2通过螺纹连接固定，定位可靠且便于拆装，设置驱动工具安装槽34，便于镶入连接件3在夹持部件1上的安装。

图6至图10示出了本发明可装卸旋转刀具的第二种实施例，本实施例的可装卸旋转刀具包括夹持部件1、切削部件2和镶入连接件3，夹持部件1包括夹持头部和夹持柄部，夹持头部的端面上开设有用于装设镶入连接件3的轴向凹进11，镶入连接件3装设在轴向凹进11内切削部件2装设在镶入连接件3上，镶入连接件3的外壁曲面31上设有至少一个凸起部311，轴向凹进11的底部侧壁上开设有回转槽111，轴向凹进11的侧壁上开设有与凸起部311数量相同且可供凸起部311通过的轴向凹槽112，凸起部311装设在回转槽111内并与回转槽111接触以限制镶入连接件3的转动，凸起部311装设在回转槽111内防止镶入连接件3被轴向拉出，凸起部311与回转槽111面接触以限制镶入连接件3的转动，从而实现了镶入连接件3的周向定位，结构简单、定位可靠，当需要拆下镶入连接件3时，仅需反方向转动镶入连接件3即可，拆装十分方便。

凸起部311包括上表面3111、下表面3112和侧面3113，回转槽111包括上平面1111、下平面1112和侧壁面1113，上表面3111与上平面1111接触配合，下表面3112和下平面1112接触配合，上表面3111和上平面1111中的任一个或下表面3112和下平面1112中的任一个具有周向升角α，沿切削加工时切削部件2的转动方向，转动镶入连接件3至某一位置时，因上表面3111和上平面1111中的任一个或下表面3112和下平面1112中的任一个具有周向升角α，可限定镶入连接件3的进一步转动，从而实现了镶入连接件3的周向定位，切削部件2承受的负载越大，镶入连接件3和夹持部件1的锁紧力越大，定位稳定可靠，本实施例中，上表面3111具有周向升角α，上表面3111与上平面1111的接触配合为线接触。

为了保证镶入连接件3和夹持部件1的锁紧强度，周向升角α满足：1°≤α≤3°，本实施例中，α=2°。

本实施例中，凸起部311的上表面3111和侧面3113的结合处设有倒角3114。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件（1）、切削部件（2）和镶入连接件（3），所述夹持部件（1）包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件（3）的轴向凹进（11），所述镶入连接件（3）装设在所述轴向凹进（11）内，所述切削部件（2）装设在所述镶入连接件（3）上，其特征在于：所述镶入连接件（3）的外壁曲面（31）上设有至少一个凸起部（311），所述轴向凹进（11）的底部侧壁上开设有回转槽（111），所述轴向凹进（11）的侧壁上开设有与所述凸起部（311）数量相同且可供所述凸起部（311）通过的轴向凹槽（112），所述凸起部（311）装设在所述回转槽（111）内，所述镶入连接件（3）的底面中心处设有轴向凸出的定位轴（32），所述轴向凹进（11）底面上开设有与所述轴向凹进（11）不同心的定位孔（113），所述定位轴（32）装设在所述定位孔（113）内。

2.根据权利要求1所述的可装卸旋转刀具，其特征在于：所述轴向凹进（11）的侧壁与所述镶入连接件（3）的外壁曲面（31）均为圆柱面。

3.根据权利要求1或2所述的可装卸旋转刀具，其特征在于：所述镶入连接件（3）上设有装设所述切削部件（2）的内螺纹孔（33），所述内螺纹孔（33）的底部设有驱动工具安装槽（34）。

4.一种可装卸旋转刀具，包括夹持部件（1）、切削部件（2）和镶入连接件（3），所述夹持部件（1）包括夹持头部和夹持柄部，所述夹持头部的端面上开设有用于装设所述镶入连接件（3）的轴向凹进（11），所述镶入连接件（3）装设在所述轴向凹进（11）内，所述切削部件（2）装设在所述镶入连接件（3）上，其特征在于：所述镶入连接件（3）的外壁曲面（31）上设有至少一个凸起部（311），所述轴向凹进（11）的底部侧壁上开设有回转槽（111），所述轴向凹进（11）的侧壁上开设有与所述凸起部（311）数量相同且可供所述凸起部（311）通过的轴向凹槽（112），所述凸起部（311）装设在所述回转槽（111）内并与所述回转槽（111）接触以限制所述镶入连接件（3）的转动。

5.根据权利要求4所述的可装卸旋转刀具，其特征在于：所述凸起部（311）包括上表面（3111）、下表面（3112）和侧面（3113），所述回转槽（111）包括上平面（1111）、下平面（1112）和侧壁面（1113），所述上表面（3111）与上平面（1111）接触配合，所述下表面（3112）和下平面（1112）接触配合，所述上表面（3111）和上平面（1111）中的任一个或所述下表面（3112）和下平面（1112）中的任一个具有周向升角α。

6.根据权利要求5所述的可装卸旋转刀具，其特征在于：所述周向升角α满足：1°≤α≤3°。

7.根据权利要求5或6所述的可装卸旋转刀具，其特征在于：所述凸起部（311）的上表面（3111）和侧面（3113）的结合处设有倒角（3114）。