CN104399909B - 一种铺纯铝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铺纯铝装置，包括纯铝桶和与纯铝桶的第一圆弧板连接的第二圆弧板，第二圆弧板的凹面朝向纯铝桶的内壁，第二圆弧板将第一圆弧板上设置有铝液流出口的一端的高度加高，在铝液倾倒的过程中，可以对铝液起到一定的拦截作用，防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤的可能。

Description

一种铺纯铝装置

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种铺纯铝装置。

背景技术

现有技术中，在铝合金铸造的过程中需要进行铺纯铝操作，在铺纯铝操作过程需要用到用于承装铝液的铺纯铝装置，铺纯铝装置包括一个半圆柱形的纯铝桶，纯铝桶需要满焊，且无漏缝。纯铝桶上开设有与结晶器位置对应用于供铝液流出的孔，通过扳动纯铝桶，铝液从孔中流出进入结晶器，实现铺铝操作，但是由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，造成铝液的浪费，且容易对工作人员造成烫伤。

因此，如何避免铝液从纯铝桶的开口端流出，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铺纯铝装置，以避免铝液从纯铝桶的开口端流出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铺纯铝装置，包括半圆柱形的纯铝桶，所述纯铝桶包括半圆柱形的第一圆弧板和设置在所述第一圆弧板两端的第一端板，所述第一圆弧板靠近所述纯铝桶开口的一端设置有铝液流出口，所述第一圆弧板上设置有所述铝液流出口的一端的顶部设置有第二圆弧板，所述第二圆弧板的凹面朝向所述纯铝桶的内壁，所述第二圆弧板的长度与所述第一圆弧板的长度相等。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述第二圆弧板的两端设置有与所述第一端板连接的第二端板。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述第一圆弧板与所述第二圆弧板一体弯折成型，所述第一端板和所述第二端板切割成型。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述第一圆弧板的半径为100-200mm。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述第一圆弧板的外壁上设置有U型把手，所述U型把手与所述铝液流出口相对布置。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述铝液流出口的个数为两个，且所述铝液流出口的位置与结晶器的位置对应。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述第二圆弧板的半径为400-500mm。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述铝液流出口距离所述第一圆弧板的底端的高度为200-250mm。

优选的，在上述铺纯铝装置中，所述第一圆弧板的底端为平面。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的铺纯铝装置，包括纯铝桶和与纯铝桶的第一圆弧板连接的第二圆弧板，第二圆弧板的凹面朝向纯铝桶的内壁，第二圆弧板将第一圆弧板上设置有铝液流出口的一端的高度加高，在铝液倾倒的过程中，可以对铝液起到一定的拦截作用，防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铺纯铝装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铺纯铝装置的俯视图。

具体实施方式

本发明公开了一种铺纯铝装置，以避免铝液从纯铝桶的开口端流出。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的铺纯铝装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的铺纯铝装置的俯视图。

一种铺纯铝装置，包括半圆柱形的纯铝桶，纯铝桶包括半圆柱形的第一圆弧板1和设置在第一圆弧板1两端的第一端板2，第一圆弧板1靠近纯铝桶开口的一端设置有铝液流出口，第一圆弧板1上设置有铝液流出口的一端的顶部设置有第二圆弧板3，第二圆弧板3的凹面朝向纯铝桶的内壁，第二圆弧板3的长度与第一圆弧板1的长度相等。

本方案提供的铺纯铝装置在原有的纯铝桶的基础上添加了第二圆弧板3，使得设置有铝液流出口一端的第一圆弧板1高度加高，在铝液的倾倒过程中可以对铝液起到一定的拦截作用，有效减少了从纯铝桶的开口端流出的铝液。

本方案提供的铺纯铝装置的第一圆弧板1、第一端板2和第二圆弧板3均采用纯铝制作，且相互连接处没有缝隙，第一圆弧板1和第一端板2采用焊接的连接方式，且采用满焊的焊接方式，防止铝液流出。

为了进一步减少对铝液的浪费，第二圆弧板3的两端设置有与第一端板2连接的第二端板4，第二端板4的设置可以有效减少从纯铝桶两端漏出的铝液，同时进一步降低了烫伤工作人员的可能性。

第一圆弧板1和第三圆弧板3有多种连接方式，第一圆弧板1与第二圆弧板3可以采用一体弯折成型，或者第一圆弧板1与第二圆弧板3采用焊接的连接方式，或者第一圆弧板1和第二圆弧板3采用铆接的连接方式；

第一端板2和第二端板4有多种连接方式，第一端板2和第二端板4采用切割成型，或者第一端板2和第二端板4采用焊接的连接方式，或者第一端板2和第二端板4采用铆接的连接方式。

为了进一步优化上述技术方案，在发明的一具体实施例中，第二圆弧板3的半径为100-200mm，第二圆弧板3的半径可以根据具体的需要进行设定，第三圆弧板3的直径可以与第一圆弧板1的直径相等，但是相应的会造成铝液的铺纯铝装置铝液注入口相对减小，造成铝液的灌注不方便，如果太小会使第二圆弧板3不能有效拦截铝液，工作人员通过多次试验，优选的，将第二圆弧板3的半径为100-200mm，既可以有效拦截铝液，也为铝液的灌注提供了足够的空间，同时在一定程度上保证了铺纯铝装置的体积不会太大。

为了方便铝液的倾倒，第一圆弧板1的外壁上设置有U型把手5，U型把手5与铝液流出口相对布置，工作人员扳动U型把手5使铺纯铝装置倾斜，铝液顺利从铝液流出口流出。

为了保证装置的工作效率，铝液流出口的个数为两个，且铝液流出口的位置与结晶器的位置对应，两个铝液流出孔可以同时工作，能够在一定程度上缩短工作时间，提高工作效率。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，第一圆弧板1的半径为400-500mm，增大了铺纯铝装置体积，即增大了铺纯铝装置承装铝液的量，减少了灌注铝液的次数，在一定程度上提高了工作效率。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，铝液流出口距离第一圆弧板1的底端的高度为200-250mm，使得铺纯铝装置一次承装的铝液足够多，且能够降低铝液从铺纯铝装置的出口流出的可能性。

为了方便装置的放置，第一圆弧板1的底端为平面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种铺纯铝装置，其特征在于，包括半圆柱形的纯铝桶，所述纯铝桶包括半圆柱形的第一圆弧板(1)和设置在所述第一圆弧板(1)两端的第一端板(2)，所述第一圆弧板(1)靠近所述纯铝桶开口的一端设置有铝液流出口，所述第一圆弧板(1)的设置有所述铝液流出口的一端顶部设置有第二圆弧板(3)，所述第二圆弧板(3)的凹面朝向所述纯铝桶的内壁，所述第二圆弧板(3)的长度与所述第一圆弧板(1)的长度相等。

2.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述第二圆弧板(3)的两端设置有与所述第一端板(2)连接的第二端板(4)。

3.根据权利要求2所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述第一圆弧板(1)与所述第二圆弧板(3)一体弯折成型，所述第一端板(2)和所述第二端板(4)切割成型。

4.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述第一圆弧板(1)的半径为100-200mm。

5.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述第一圆弧板(1)的外壁上设置有U型把手(5)，所述U型把手(5)与所述铝液流出口相对布置。

6.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述铝液流出口的个数为两个，且所述铝液流出口的位置与结晶器的位置对应。

7.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述第二圆弧板(3)的半径为400-500mm。

8.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述铝液流出口距离所述第一圆弧板(1)的底端的高度为200-250mm。

9.根据权利要求1所述的铺纯铝装置，其特征在于，所述第一圆弧板(1)的底端为平面。