CN104396699A - 一种庭院式园林灌溉装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种庭院式园林灌溉装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中不能够自动化得对植被进行节水灌溉的问题。本庭院式园林灌溉装置，包括机架和底板，机架上还固定有分隔板，其特征在于，底板上设置有转动轴，转动轴的一端固定有摇臂，转动轴上固定有辊筒,辊筒上套设有橡胶套；分隔板上固定有储水箱和水泵，储水箱的上端开设有进水口，进水口中设有漏斗，储水箱的一侧开设有出水口，出水口中连通有进水管，进水管的另一端与水泵的进水口相连通，水泵的出水口连通有出水管，出水管上设有电磁阀，出水管的另一端设有能够对植被进行喷洒的喷洒机构。本发明具有能够根据植被的需水要求，自动对植被进行节水灌溉的优点。

Description

一种庭院式园林灌溉装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种灌溉装置，特别是一种庭院式园林灌溉装置。

背景技术

随着人们生活品质的提高，庭院式园林已走进更多人的生活中，给人们增添了一种自然、亲切。从而，灌溉也成了人们对园林的一种必要的呵护。常见的灌溉形式分沟灌、畦灌、喷灌、滴灌、人工浇灌等。

日常生活中，对于庭院式的这种小园林的灌溉往往更多的采用的是人工浇灌。这样的灌溉方式，无法配合植被的需水要求，对植被的灌溉过程中，会造成灌溉的不均匀、水资源的浪费，而且还耗费劳动力。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够自动化得对植被进行节水灌溉的灌溉装置，以使产品能够得到最大程度的优化。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灌溉装置，本庭院式园林灌溉装置具有能够根据植被的需水要求，自动对植被进行节水灌溉的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种庭院式园林灌溉装置，包括机架和固定在机架上的底板，所述的机架上还固定有分隔板，分隔板处于底板的正上方，其特征在于，所述的底板上通过周向转动轴向固定的方式设置有转动轴，所述转动轴的一端固定有能够带动转动轴转动的摇臂，所述的转动轴上固定有用于绕卷电缆线的辊筒,辊筒上套设有橡胶套；所述的分隔板上固定有储水箱和水泵，所述储水箱的上端开设有进水口，进水口中可拆卸设有漏斗，所述储水箱的一侧开设有出水口，出水口中连通有进水管，所述进水管的另一端与水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口连通有出水管，出水管上设有电磁阀，所述出水管的另一端设有能够对植被进行喷洒的喷洒机构。

本庭院式园林灌溉装置的工作原理是这样的：首先通过摇臂使转动轴转动，转动轴转动带动辊筒转动，从而实现对电缆线的收卷；其次，可拆卸设置的漏斗能够将雨水进行收集在储水箱内，从而能够节约水资源；然后，分隔板上的水泵经过出水管，将水从储水箱中抽取；最后，通过喷洒机构打开出水管上的电磁阀，从而能够实现对植被进行灌溉。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的喷洒机构包括推动气缸一和推动气缸二，所述的推动气缸一固定在底板下表面，推动气缸一的活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定有土壤湿度检测器，土壤湿度检测器的测试针头竖直向下，所述的推动气缸二固定在底板上表面，推动气缸二的活塞杆水平设置，且活塞杆端部固定有安装板，所述的安装板水平设置；所述的安装板上沿其长度方向上固定有横向气缸一和横向气缸二，所述的横向气缸一的活塞杆背对横向气缸二的活塞杆，所述的横向气缸一的活塞杆端部固定有滑动板一，滑动板一上固定有喷嘴一，所述的横向气缸二的活塞杆端部固定有滑动板二，滑动板二上固定有喷嘴二，所述的喷嘴一和喷嘴二均与出水管的另一端相连通。该喷洒机构的工作过程是这样的：首次，在推动气缸一的作用下，将土壤湿度检测器的测试针头插向泥土，对泥土的湿度进行检测，在湿度较低的情况下，推动气缸二的将固定在其活塞杆上的安装板推出机架；然后，横向气缸一和横向气缸二分别将固定在活塞杆上的滑动板一和滑动板二向安装板两侧推出；最后，水经过出水管流向滑动板一上固定的喷嘴一和滑动板二上固定的喷嘴二，从而实现对植被进行灌溉。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的安装板沿其长度方向对称开设有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一中滑动设置有连接板一，上述的滑动板一固定在连接板一的上端，所述的滑槽二中滑动设置有连接板二，上述的滑动板二固定在连接板二的上端。滑动板一通过连接板一，从而能够实现滑动板一在滑槽一中滑动；滑动板二通过连接板二，从而能够实现滑动板二在滑槽二中滑动。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的出水管呈“Y”型，所述的出水管的两个分支端分别与上述的喷嘴一和喷嘴二相连通。利用分支对植被进行灌溉，提高工作效率。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的喷嘴一和喷嘴二呈正方体形，喷嘴一的四个侧面和底面上均开设有若干通孔，喷嘴二的四个侧面和底面上均开设有若干通孔。在喷嘴一和喷嘴二的四个侧面和底面上均开设有通孔，从能够扩大喷洒面积，提高工作效率。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的安装板的长度小于底板的长度，所述的滑动板一和滑动板二的宽度与安装板的宽度相等。采用这样的设计方法，从而实现安装板、滑动板一和滑动板二分别能够在整个结构上进行伸缩。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的底板上还固定有PLC可编程控制器，所述的土壤湿度检测器、推动气缸一、推动气缸二、横向气缸一、横向气缸二和电磁阀分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。通过PLC可编程控制器编写的程序，从而通过对土壤湿度检测器、推动气缸一、推动气缸二、横向气缸一、横向气缸二和电磁阀的控制，实现对植被进行自动化灌溉。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的底板通过螺钉固定在机架上，所述的分隔板通过螺钉固定在机架上。通过螺钉将分隔板固定在机架上，从而能够保证整个结构更加稳定牢靠。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，所述的喷嘴一和喷嘴二均采用合金钢制成，所述合金钢的质量百分比组成如下：硅2.0％，碳0.6％，锰0.6％，铬0.4％，钒0.2％，镍0.2％，其余为铁。控制碳元素在材料中的质量百分比，从而得到的喷嘴一和喷嘴二的材料为低碳合金钢，具有较好的抗腐蚀性质，能够不因储水箱内的水质，而影响喷嘴一和喷嘴二的使用寿命；同时还具有较高的强度和耐磨性，在灌溉过程中，也不会由于磕碰到其他物体，而造成喷嘴一和喷嘴二上的通孔出现堵塞、损坏的问题。

在上述的庭院式园林灌溉装置中，(10引9)所述合金钢是按以下方法制作出来的，(1)熔炼：将硅2.0％，碳0.6％，锰0.6％，铬0.4％，钒0.2％，镍0.2％，其余为铁，所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1600℃～1700℃；(2)浇注：将所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为1500℃～1600℃，真空泵工作10分钟～20分钟，停泵，铸件在沙箱中充分凝固20分钟～30分钟；(3)淬火：将浇注所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火10小时～15小时，当炉温达到1000℃～1300℃时；(4)出炉，出炉后温度在1300℃时进行水韧处理，浸水时间30分钟～40分钟即可得成品。

与现有技术相比，本庭院式园林灌溉装置具有以下优点：

1、本发明通过摇臂使转动轴转动，转动轴转动带动辊筒转动，从而实现对电缆线的收卷。

2、本发明通过可拆卸设置的漏斗能够将雨水进行收集在储水箱内，从而能够节约水资源。

3、本发明在推动气缸一的作用下，将土壤湿度检测器的测试针头插向泥土，对泥土的湿度进行检测，从而根据植被的需水要求进行灌溉。

4、本发明在推动气缸二、横向气缸一和横向气缸二的作用下，将喷嘴往机架外延伸，从而能够扩大灌溉面积，提高工作效率，节约水资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图3是本发明的正视结构示意图。

图中，1、机架；2、底板；3、分隔板；4、转动轴；5、摇臂；6、辊筒；7、储水箱；8、漏斗；9、进水管；10、出水管；11、电磁阀；12、推动气缸一；13、推动气缸二；14、安装板；15、土壤湿度检测器；16、横向气缸一；17、横向气缸二；18、滑动板一；19、喷嘴一；20、滑动板二；21、喷嘴二；22、滑槽一；23、滑槽二；24、连接板一；25、连接板二：26、PLC可编程控制器；27、水泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种庭院式园林灌溉装置，包括机架1和固定在机架1上的底板2。机架1上还固定有分隔板3，分隔板3处于底板2的正上方。底板2通过螺钉固定在机架1上，分隔板3也通过螺钉固定在机架1上，从而能够保证整个结构更加稳定牢靠。机架1上还固定有两根推动杆，便于推动整个装置。在底板2上还固定有四个滚轮，从而实现整个庭院式园林灌溉装置能够更加方便的进行位置的移动。

具体来说，底板2上通过周向转动轴4向固定的方式设置有转动轴4，转动轴4的一端固定有能够带动转动轴4转动的摇臂5，转动轴4上固定有用于绕卷电缆线的辊筒6。辊筒6上的两端固定有限位板，主要起到防止电缆线被绕卷套到辊筒6以外,辊筒6外圈还套设有橡胶套，从而能够增加辊筒6和电缆线之间的摩擦力。

如图2所示，分隔板3上通过螺栓螺母固定有储水箱7和水泵27，从而能够便于的储水箱7和水泵27的拆装。储水箱7的上端开设有进水口，进水口中可拆卸设有漏斗8，漏斗8上表面能够遮挡住整个机架1，从而在下雨天既能够收集雨水又能够遮挡整个装置被雨淋。储水箱7的一侧开设有出水口，出水口中连通有进水管9，进水管9的另一端与水泵27的进水口相连通，水泵27的出水口连通有出水管10，出水管10上设有电磁阀11，出水管10的另一端设有能够对植被进行喷洒的喷洒机构。从而能够实现，分隔板3上的水泵27经过出水管10，将水从储水箱7中抽取，通过喷洒机构打开出水管10上的电磁阀11，对植被进行灌溉。

更具体的来说，喷洒机构包括推动气缸一12和推动气缸二13，推动气缸一12固定在底板2下表面，推动气缸一12的活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定有土壤湿度检测器15，土壤湿度检测器15的测试针头竖直向下。在推动气缸一12的作用下，将土壤湿度检测器15的测试针头插向泥土，对泥土的湿度进行检测，从而来判断植被的需水要求。

如图3所示，推动气缸二13固定在底板2上表面，推动气缸二13的活塞杆水平设置，且活塞杆端部固定有安装板14，安装板14水平设置，其中，安装板14沿其长度方向对称开设有滑槽一22和滑槽二23，滑槽一22中滑动设置有连接板一24，滑槽二23中滑动设置有连接板二25。安装板14上沿其长度方向上还固定有横向气缸一16和横向气缸二17，横向气缸一16的活塞杆背对横向气缸二17的活塞杆。横向气缸一16的活塞杆端部固定有滑动板一18，滑动板一18上固定有喷嘴一19，且滑动板一18固定在连接板一24的上端；横向气缸二17的活塞杆端部固定有滑动板二20，滑动板二20上固定有喷嘴二21，且滑动板二20固定在连接板二25的上端。

其中，喷嘴一19和喷嘴二21均与出水管10的另一端相连通。安装板14的长度小于底板2的长度，滑动板一18和滑动板二20的宽度与安装板14的宽度相等。采用这样的设计方法，从而保证安装板14和滑动板一18、滑动板二20分别能够在整个结构上进行伸缩。在底板2上还固定有PLC可编程控制器26，且土壤湿度检测器15、推动气缸一12、推动气缸二13、横向气缸一16、横向气缸二17和电磁阀11分别通过线路与PLC可编程控制器26相连。通过PLC可编程控制器26编写的程序，从而能够对土壤湿度检测器15、推动气缸一12、推动气缸二13、横向气缸一16、横向气缸二17和电磁阀11的控制，实现对植被进行自动化灌溉。

当土壤湿度检测器15检测到泥土的湿度较低时，推动气缸二13的将固定在其活塞杆上的安装板14推出机架1。此外，横向气缸一16将固定在活塞杆上的滑动板一18通过连接板一24在滑槽一22中滑动，从而将滑动板一18推出；同时，横向气缸二17将固定在活塞杆上的滑动板二20通过连接板二25在滑槽二23中滑动，从而将滑动板二20推出。储水箱7内的水经过出水管10流向滑动板一18上固定的喷嘴一19和滑动板二20上固定的喷嘴二21，从而实现对植被进行灌溉。

其中，出水管10呈“Y”型，出水管10的两个分支端分别与喷嘴一19和喷嘴二21相连通，利用分支对植被进行灌溉，提高工作效率。而喷嘴一19和喷嘴二21均呈正方体形，喷嘴一19的四个侧面和底面上均开设有若干通孔，喷嘴二21的四个侧面和底面上均开设有若干通孔。在喷嘴一19和喷嘴二21的四个侧面和底面上均开设有通孔，从能够扩大喷洒面积，提高工作效率。

此外，喷嘴一19和喷嘴二21均采用合金钢制成，所述合金钢的质量百分比组成如下：硅2.0％，碳0.6％，锰0.6％，铬0.4％，钒0.2％，镍0.2％，其余为铁。控制碳元素在材料中的质量百分比，从而得到的喷嘴一19和喷嘴二21的材料为低碳合金钢，具有较好的抗腐蚀性质，能够不因储水箱7内的水质，而影响喷嘴一19和喷嘴二21的使用寿命；同时还具有较高的强度和耐磨性，在灌溉过程中，也不会由于磕碰到其他物体，而造成喷嘴一19和喷嘴二21上的通孔出现堵塞、损坏的问题。

其中，合金钢是按以下方法制作出来的，(1)熔炼：将硅2.0％，碳0.6％，锰0.6％，铬0.4％，钒0.2％，镍0.2％，其余为铁，所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1600℃～1700℃；(2)浇注：将所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为1500℃～1600℃，真空泵工作10分钟～20分钟，停泵，铸件在沙箱中充分凝固20分钟～30分钟；(3)淬火：将浇注所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火10小时～15小时，当炉温达到1000℃～1300℃时；(4)出炉，出炉后温度在1300℃时进行水韧处理，浸水时间30分钟～40分钟即可得成品。经过多道工序的加工处理，保证得到的喷嘴一19和喷嘴二21更加持久耐用。

总的来说，整个庭院式园林灌溉装置的工原理是这样的：首先通过摇臂5使转动轴4转动，转动轴4转动带动辊筒6转动，从而实现对电缆线的收卷；其次，可拆卸设置的漏斗8能够将雨水经过进水管9收集在储水箱7内，既能够节约水资源，又能够替机架1遮挡雨水；然后，分隔板3上的水泵27经过出水管10，将水从储水箱7中抽取；最后，在PLC可编程控制器26编写的程序的作用下，当土壤湿度检测器15检测到泥土的湿度较低时，推动气缸二13的将固定在其活塞杆上的安装板14推出机架1，横向气缸一16将固定在活塞杆上的滑动板一18通过连接板一24在滑槽一22中的滑动，从而将滑动板一18推出；横向气缸二17将固定在活塞杆上的滑动板二20通过连接板二25在滑槽二23中的滑动，从而将滑动板二20推出，储水箱7内水经过出水管10流向滑动板一18上固定的喷嘴一19和滑动板二20上固定的喷嘴二21，通过PLC可编程控制器26编写的程序，从而能够对土壤湿度检测器15、推动气缸一12、推动气缸二13、横向气缸一16、横向气缸二17和电磁阀11的控制，实现对植被进行自动化灌溉。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、底板；3、分隔板；4、转动轴；5、摇臂；6、辊筒；7、储水箱；8、漏斗；9、进水管；10、出水管；11、电磁阀；12、推动气缸一；13、推动气缸二；14、安装板；15、土壤湿度检测器；16、横向气缸一；17、横向气缸二；18、滑动板一；19、喷嘴一；20、滑动板二；21、喷嘴二；22、滑槽一；23、滑槽二；24、连接板一；25、连接板二：26、PLC可编程控制器；27、水泵等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种庭院式园林灌溉装置，包括机架和固定在机架上的底板，所述的机架上还固定有分隔板，分隔板处于底板的正上方，其特征在于，所述的底板上通过周向转动轴向固定的方式设置有转动轴，所述转动轴的一端固定有能够带动转动轴转动的摇臂，所述的转动轴上固定有用于绕卷电缆线的辊筒,辊筒上套设有橡胶套；所述的分隔板上固定有储水箱和水泵，所述储水箱的上端开设有进水口，进水口中可拆卸设有漏斗，所述储水箱的一侧开设有出水口，出水口中连通有进水管，所述进水管的另一端与水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口连通有出水管，出水管上设有电磁阀，所述出水管的另一端设有能够对植被进行喷洒的喷洒机构。

2.根据权利要求1所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的喷洒机构包括推动气缸一和推动气缸二，所述的推动气缸一固定在底板下表面，推动气缸一的活塞杆竖直向下，且活塞杆端部固定有土壤湿度检测器，土壤湿度检测器的测试针头竖直向下，所述的推动气缸二固定在底板上表面，推动气缸二的活塞杆水平设置，且活塞杆端部固定有安装板，所述的安装板水平设置；所述的安装板上沿其长度方向上固定有横向气缸一和横向气缸二，所述的横向气缸一的活塞杆背对横向气缸二的活塞杆，所述的横向气缸一的活塞杆端部固定有滑动板一，滑动板一上固定有喷嘴一，所述的横向气缸二的活塞杆端部固定有滑动板二，滑动板二上固定有喷嘴二，所述的喷嘴一和喷嘴二均与出水管的另一端相连通。

3.根据权利要求2所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的安装板沿其长度方向对称开设有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一中滑动设置有连接板一，上述的滑动板一固定在连接板一的上端，所述的滑槽二中滑动设置有连接板二，上述的滑动板二固定在连接板二的上端。

4.根据权利要求3所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的出水管呈“Y”型，所述的出水管的两个分支端分别与上述的喷嘴一和喷嘴二相连通。

5.根据权利要求4所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的喷嘴一和喷嘴二呈正方体形，喷嘴一的四个侧面和底面上均开设有若干通孔，喷嘴二的四个侧面和底面上均开设有若干通孔。

6.根据权利要求5所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，)所述的安装板的长度小于底板的长度，所述的滑动板一和滑动板二的宽度与安装板的宽度相等。

7.根据权利要求2所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的底板上还固定有PLC可编程控制器，所述的土壤湿度检测器、推动气缸一、推动气缸二、横向气缸一、横向气缸二和电磁阀分别通过线路与所述的PLC可编程控制器相连。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的底板通过螺钉固定在机架上，所述的分隔板通过螺钉固定在机架上。

9.根据权利要求2所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述的喷嘴一和喷嘴二均采用合金钢制成，所述合金钢的质量百分比组成如下：硅2.0％，碳0.6％，锰0.6％，铬0.4％，钒0.2％，镍0.2％，其余为铁。

10.根据权利要求9所述的庭院式园林灌溉装置，其特征在于，所述合金钢是按以下方法制作出来的，(1)熔炼：将硅2.0％，碳0.6％，锰0.6％，铬0.4％，钒0.2％，镍0.2％，其余为铁，所得配料放入熔炼炉熔炼，出炉温度为1600℃～1700℃；(2)浇注：将所得钢液采用真空负压法浇注，浇注温度为1500℃～1600℃，真空泵工作10分钟～20分钟，停泵，铸件在沙箱中充分凝固20分钟～30分钟；(3)淬火：将浇注所得铸件打磨加工进行细处理，然后送入淬火炉淬火10小时～15小时，当炉温达到1000℃～1300℃时；(4)出炉，出炉后温度在1300℃时进行水韧处理，浸水时间30分钟～40分钟即可得成品。