CN104395542B - 防非正常开启的锁具及门 - Google Patents

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Abstract

一种防非正常开启的锁具包括锁扣板（1）、开启组件（4）、锁舌组件（2）和传动组件（3）。锁舌（26）处于全伸出状态时，锁舌（26）的斜面（266）的根部与上盖（22）具有一定距离（B），此距离（B）大于门扇（8）与门框（7）之间的间隙。该锁具还包括轴套（5）、推舌（6），锁扣板（1）与轴套（5）固定连接，推舌（6）在轴套（5）内滑动，锁舌组件（2）安装在门框（7）或预固定门扇上，锁扣板（1）、轴套（5）、推舌（6）、传动组件（3）位于门扇上。因此，在室外用薄物片插入门扇（8）与门框（7）的间隙中无法将锁舌挤出锁扣板。

Description

防非正常开启的锁具及门
技术领域
本发明涉及一种建筑楼房门上的锁具，特别是涉及防非正常开启的锁具。
背景技术
现有门类锁具的自动碰锁及防非常正常开启功能主要通过以下方式实现，1.斜舌与保险柱配合使用；2.斜舌与方舌配合使用。斜舌的斜面的根部不凸出锁扣板才能实现自动碰锁，自动碰锁后的锁具还未具有防非正常开启功能，在室外用薄物片插入门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中，借助斜舌的斜面即可将斜舌挤出锁扣盒(板)，从而非正常开启锁具。为了杜绝此类非正常开启事件的发生，现有公开技术是通过以下方式实现，1.人为且主观地发出一个动作作用于保险柱上，将伸出的斜舌锁住，斜舌即使轴向受力也无法缩回，所以在室外无法用薄物片将斜舌挤出锁扣盒(板)；2.人为且主观地发出一个动作作用于旋钮上，旋钮旋转带动方舌伸出，使方舌进入锁扣盒(板)，当扭转力消除后，方舌也无法缩回，因方舌无斜面，所以在室外无法用薄物片将方舌挤出锁扣盒(板)。
由上述可归纳如下：现有锁具的自动碰锁及防非正常开启功能的实现需要两个人为且主观的动作，这两个动作是缺一不可的，一是关门，二是按下或者转动保险柱或者旋钮。
对发明的公开
技术问题
为了克服上述不足，本发明目的在于提供一种防非正常开启的锁具，并且该锁具在自动碰锁后即可非人为地实现防非正常开启功能。
问题的解决方案
技术解决方案
为了达到上述目的，本发明提供的防非正常开启的锁具包括锁扣板、开启组件，还包括锁舌组件和传动组件。
锁舌组件包括上盖、导板、滑杆、限位杆、第二弹簧、下壳、锁舌、第一弹簧、支撑件、螺钉、螺母。
传动组件包括拉杆、连杆、摇杆、调节片、联接件。
上盖设置有与锁舌间隙配合的第一通孔，与滑杆间隙配合的第二通孔，供第二弹簧安装用的第三通孔，与螺钉配合的第四通孔；第一通孔设置有与锁舌配合的第一限位面。
导板为U形结构。
限位杆设置有与第二弹簧配合的第五通孔，与螺钉间隙配合的第六通孔，与锁舌配合的让位口，与滑杆可动配合的缺口，缺口上设置有第一斜面。
滑杆设置有与门扇或者门框或者锁扣板配合的第二斜面，与限位杆的第一斜面配合的顶角，容纳限位杆的第二缺口，与限位杆配合的限位部。
第二弹簧为扭转弹簧。
下壳为有底无盖的结构，下壳设置有与锁舌间隙配合的第七通孔，与第二弹簧配合的限位立柱，与第二弹簧和限位杆配合的限位凸台。
锁舌为柱状结构，锁舌的第一端部设置有与门扇或者门框或者锁扣板配合的第三斜面，与锁扣板或者上盖的第一限位面配合的第二限位面，与上盖的背面配合的定位面，锁舌的第二端部设置有容纳第一弹簧的盲孔，盲孔的底部设置有与拉杆配合的第一螺纹孔，锁舌的外表面设置有凹槽。
第一弹簧为圆柱螺旋弹簧。
支撑件为有底无盖的柱状结构，支撑件的底部设置有与拉杆间隙配合的第八通孔，支撑件的口部设置有与限位杆配合的第一缺口。
拉杆一端设置有与锁舌的第一螺纹孔配合的螺纹部，拉杆的另一端设置有第九通孔。
摇杆一端设置有与开启组件配合的第十通孔，摇杆的另一端设置有第十一通孔。
连杆的一端设置有与拉杆的第九通孔配合的第十二通孔，拉杆的另一端设置有与摇杆的第十一通孔配合的第十三通孔。
调节片为平垫结构。
锁舌组件的各零部件的联接方式为：
第二弹簧、导板、限位杆、滑杆位于由上盖与下壳组成的空腔内，上盖与下壳通过螺钉、螺母可拆卸联接。
第一弹簧位于由锁舌的盲孔与支撑件组成的空腔内，第一弹簧、锁舌、支撑件三者同轴设置。
支撑件与上盖固定联接，支撑件与上盖的第一通孔同轴设置，锁舌贯穿下壳和上盖，锁舌在上盖的第一通孔和下壳的第七通孔内滑动。
导板与上盖固定联接，导板的U形内表面与上盖的第二通孔连续。
限位杆的第六通孔与螺钉可转动联接，第二弹簧与螺钉可转动联接，第二弹簧的一端与上盖的第三通孔配合，第二弹簧的另一端与限位杆的第五通孔配合。
滑杆在由上盖的第二通孔、导板的U形壁及限位杆的第三缺口组成的空间内滑动，滑杆的顶角与限位杆的第一斜面配合，顶角可沿第一斜面滑动。
传动组件的各零部件的联接方式为：
拉杆的第九通孔与连杆的第十二通孔通过联接件可转动联接，连杆的第十三通孔与摇杆的第十一通孔通过联接件和调节片可转动联接。
锁舌组件、传动组件及开启组件的联接方式为：
锁舌组件的锁舌的第一螺纹孔与传动组件的拉杆的螺纹部配合，开启组件与传动组件的摇杆的第十通孔配合。
本发明提供的防非正常开启的锁具的工作过程为：
当开启组件的执手处于水平状态时，锁舌处于第一全伸出状态；当执手顺时针或者逆时针转动到最大转角时，锁舌处于第一全缩回状态。锁舌处于第一全伸出状态时，锁舌的第三斜面的根部与上盖具有第一距离，此距离大于门扇与门框的间隙。锁舌处于第一全缩回状态时，锁舌不凸出上盖。锁舌从第一全缩回状态滑动到第一全伸出状态的过程中，限位杆在第二弹簧的弹力作用下，先进入支撑件的口部设置的第一缺口中，限位杆的第一斜面碰到滑杆的顶角，滑杆的第二斜面伸出上盖，然后锁舌的定位面碰到限位杆，此时锁舌的第三斜面的根部不凸出上盖，即锁舌停留在碰锁状态。门扇与门框闭合的过程中，由于锁舌的第三斜面先碰到门框或者门扇或者锁扣板，锁舌从碰锁状态往第一全缩回状态滑动，与此同时，锁舌的定位面与限位杆脱离；接着锁舌组件的滑杆的第二斜面碰到门框或者门扇或者锁扣板，滑杆往里滑动，滑杆的顶角碰到限位杆的第一斜面，顶角沿第一斜面滑动使限位杆逐渐移出支撑件的第一缺口，当门扇与门框完全闭合时，限位杆被滑杆完全顶出支撑件的第一缺口，锁舌在第一弹簧的弹力作用下滑入锁扣板的第十四通孔内，直至锁舌的定位面与上盖的背面贴合，即锁舌处于第一全伸出状态。由于锁舌的第三斜面完全进入了锁扣板，门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中彻底无斜面存在，因此，在室外用薄物片插入门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中，无法将锁舌挤出锁扣板，进而杜绝了非正常开启事件的发生。转动开启组件的执手，使锁舌从第一全伸出状态滑动到第一全缩回状态，即可开门。
本发明的另一目的在于提供一种将锁舌组件安装在门框上或者预固定门扇上的锁具。
为了达到上述目的，本发明提供的锁具包括锁扣板、开启组件，还包括锁舌组件、轴套、推舌、传动组件。
轴套为无底无盖的薄壁柱状结构。
推舌为柱状结构，由两个直径不一致的圆柱同轴叠加，推舌设置有第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱的半径与上盖的第一通孔的圆心到第一限位面的距离一致。第二圆柱上设置有与传动组件的拉杆的螺纹部配合的第二螺纹孔。
锁扣板与轴套固定联接，推舌在轴套内滑动，推舌的第二螺纹孔与传动组件的拉杆的螺纹部联接，传动组件与开启组件配合。
本发明提供的将锁舌组件安装在门框上或者预固定门扇上的锁具的工作过程为：
当开启组件的执手处于水平状态时，推舌与锁扣板之间的距离最大，此时，推舌处于第二全缩回状态；当执手顺时针或者逆时针转动到最大转角时，推舌与锁扣板之间的距离最小，即推舌的第一圆柱与锁扣板齐平，或者推舌稍微凸出锁扣板但不进入锁舌组件的上盖的第一通孔内，此时，推舌处于第二全伸出状态。推舌处于第二全缩回状态时，推舌与锁扣板之间的距离可容纳第一全伸出状态时的锁舌。
将锁舌组件安装在门框上或者预固定门扇上，门关闭的过程中，由于锁舌的第三斜面先碰到门扇或者锁扣板，锁舌从碰锁状态往第一全缩回状态滑动，与此同时，锁舌的定位面与限位杆脱离；接着锁舌组件的滑杆的第二斜面碰到门扇或者锁扣板，滑杆往里滑动，滑杆的顶角碰到限位杆的第一斜面，顶角沿第一斜面滑动使限位杆逐渐移出支撑件的第一缺口，当门完全关闭时，限位杆被滑杆完全顶出支撑件的第一缺口，锁舌在第一弹簧的弹力作用下滑入锁扣板的第十四通孔内，直至锁舌的定位面与上盖的背面贴合，即锁舌处于第一全伸出状态。由于锁舌的第三斜面完全进入了锁扣板，门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中彻底无斜面存在，因此，在室外用薄物片插入门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中，无法将锁舌挤出锁扣板，进而杜绝了非正常开启事件的发生。转动开启组件的执手，使推舌从第二全缩回状态滑动到第二全伸出状态，即可使锁舌从第一全伸出状态滑动到第一全缩回状态，即可开门。开门后，锁舌在第一弹簧的弹力作用下，锁舌从第一全缩回状态滑动到第一全伸出状态的过程中，限位杆在第二弹簧的弹力作用下，先进入支撑件的口部设置的第一缺口中，限位杆的第一斜面碰到滑杆的顶角，滑杆的第二斜面伸出上盖，然后锁舌的定位面碰到限位杆，此时锁舌的第三斜面的根部不凸出上盖，即锁舌停留在碰锁状态。为关门做好碰锁准备。
发明的有益效果
有益效果
门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中彻底无斜面存在，因此，在室外用薄物片插入门扇与门框或者门扇与预固定门扇的间隙中，无法将锁舌挤出锁扣板，进而杜绝了非正常开启事件的发生。
对附图的简要说明
附图说明
图1是本发明的第一实施例的锁具的分解立体图
图2是锁舌组件的分解立体图
图3是传动组件的分解立体图
图4是支撑件的立体图
图5是上盖的立体图
图6是限位杆的立体图
图7是滑杆的立体图
图8-9是锁舌不同视角的立体图
图10是下壳的立体图
图11是导板的立体图
图12是连杆的立体图
图13是拉杆的立体图
图14是摇杆的立体图
图15是锁舌组件与传动组件联接后的正视图
图16是图15的左视图，其中锁舌处于碰锁状态
图17是图16沿A-A方向的剖视图，其中锁舌处于第一全伸出状态
图18是图16沿A-A方向的剖视图，其中锁舌处于第一全缩回状态
图19是图16沿A-A方向的剖视图，其中锁舌处于第一全缩回状态
图20是锁舌组件的主要部件立体图，其中锁舌处于碰锁状态
图21是图20的另一视角的立体图
图22是锁舌组件的主要部件立体图，其中锁舌处于第一全缩回状态
图23是图22的另一视角的立体图
图24是锁舌组件的主要部件立体图，其中锁舌处于第一全伸出状态
图25是图24的另一视角的立体图
图26是锁舌组件的主要部件立体图，其中锁舌处于碰锁状态
图27是图26沿C-C方向的剖视图
图28是锁舌组件的主要部件立体图，其中锁舌处于第一全伸出状态
图29是图28沿D-D方向的剖视图
图30是本发明的第二实施方式的锁具的分解立体图
图31是锁扣板、轴套、推舌与传动组件联接后的剖视图，其中推舌处于第二全缩回位置
图32是锁扣板、轴套、推舌与传动组件联接后的剖视图，其中推舌处于第二全伸出位置
图33是本发明的第二实施例运用的立体图
图34是图33的俯视图
图35-36是本发明的第二实施例的安装立体图
图37-47是图33开门及关门过程中沿E-E方向的剖视图
图48-49是推舌不同视角的立体图
图50是锁扣板的立体图
图51是本发明的第三实施例的分解立体图
附图标记说明
1.锁扣板
11.第十四通孔，
2.锁舌组件
21.螺钉，
22.上盖，
221.第一通孔，222.第二通孔，223.第三通孔，224.第四通孔，225.第一限位面，
23.限位杆，
231.第五通孔，232.第六通孔，233.让位口，234.第一斜面，
24.第二弹簧，
25.下壳，
251.第七通孔，252.限位立柱，253.限位凸台，
26.锁舌，
261.盲孔，262.第一螺纹孔，263.定位面，264.第二限位面，265.凹槽，266.第三斜面，
27.第一弹簧，
28.支撑件，
281.第八通孔，282.第一缺口，
29.螺母，
210.滑杆，
2101.第二斜面，2102.顶角，2103.第二缺口，2104.限位部，
211.导板，
3.传动组件
31.拉杆，
311.螺纹部，312.第九通孔，
32.连杆，
321.第十二通孔，322.第十三通孔，
33.调节片，
34.摇杆，
341.第十通孔，342.第十一通孔，35，联接件，
4.开启组件
5.轴套
6.推舌
61.第一圆柱，62.第二圆柱，63.倒角，64.第二螺纹孔
60.方推舌
7.门框
8.门扇
50.方形轴套，260.方形锁舌，280.方形支撑件，340.方形摇杆
B.第一距离
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种防非正常开启的锁具件进行详细说明，与已有技术相同的部件采用相同的附图标记，并省略对其进行的说明。
实施例一
参照图1，本发明提供的一种防非正常开启的锁具包括锁扣板1、开启组件4、锁舌组件2和传动组件3。
参照图2，锁舌组件2包括上盖22、导板211、滑杆210、限位杆23、第二弹簧24、下壳25、锁舌26、第一弹簧27、支撑件28、螺钉21、螺母29。
参照图3，传动组件3包括拉杆31、连杆32、摇杆34、调节片33、联接件35。
参照图4，支撑件28为有底无盖的柱状结构，支撑件28的底部设置有与拉杆31间隙配合的第八通孔281，支撑件28的口部设置有与限位杆23配合的第一缺口282。
参照图5，上盖22为板状结构，上盖22设置有与锁舌26间隙配合的第一通孔221，与滑杆210间隙配合的第二通孔222，供第二弹簧24安装用的第三通孔223，与螺钉21配合的第四通孔224；第一通孔221设置有与锁舌26配合的第一限位面225，第四通孔224设置有倒角。
参照图6，限位杆23设置有与第二弹簧24配合的第五通孔231，与螺钉21间隙配合的第六通孔232，与锁舌26配合的让位口233，与滑杆210可动配合的缺口，缺口上设置有第一斜面234。
参照图7，滑杆210设置有与门扇8或者门框7或者锁扣板1配合的第二斜面2101，与限位杆23的第一斜面234配合的顶角2102，容纳限位杆23的第二缺口2103，与限位杆23配合的限位部2104。
参照图8和图9，锁舌26为柱状结构，锁舌26的第一端部设置有与门扇8或者门框7或者锁扣板1配合的第三斜面266，与锁扣板1或者上盖22的第一限位面225配合的第二限位面264，与上盖22的背面配合的定位面263，锁舌26的第二端部设置有容纳第一弹簧27的盲孔261，盲孔261的底部设置有与拉杆31配合的第一螺纹孔262，锁舌26的外表面设置有至少一条凹槽265，凹槽265起于锁舌26的第二端部，止于锁舌26的第一端部或者锁舌26的第三斜面266或者锁舌26的定位面263。
参照图10，下壳25为有底无盖的结构，下壳25设置有与锁舌26间隙配合的第七通孔251，与第二弹簧24配合的限位立柱252，与第二弹簧24和限位杆23配合的限位凸台253。
参照图11，导板211为U形结构。
第一弹簧27为圆柱螺旋弹簧，优选两端并紧磨平的圆柱螺旋压缩弹簧。
第二弹簧24为扭转弹簧，其一端与导板211的第五通孔231配合，另一端与上盖22的第三通孔223配合。
参照图12，连杆32的一端设置有与拉杆31的第九通孔312配合的第十二通孔321，拉杆31的另一端设置有与摇杆34的第十一通孔342配合的第十三通孔322。
参照图13，拉杆31一端设置有与锁舌26的第一螺纹孔262配合的螺纹部311，拉杆31的另一端设置有第九通孔312。
参照图14，摇杆34一端设置有与开启组件4配合的第十通孔341，摇杆34的另一端设置有第十一通孔342。
调节片33为平垫结构。
参照图17，锁舌组件2的各零部件的联接方式为：
第二弹簧24、导板211、限位杆23、滑杆210位于由上盖22与下壳25组成的空腔内，上盖22与下壳25通过螺钉21、螺母29可拆卸联接，螺钉21的头部不凸出上盖22的正面。
第一弹簧27位于由锁舌26的盲孔261与支撑件28组成的空腔内，第一弹簧27、锁舌26、支撑件28三者同轴设置。
支撑件28与上盖22固定联接，支撑件28与上盖22的第一通孔221同轴设置，锁舌26贯穿下壳25和上盖22，锁舌26在上盖22的第一通孔221和下壳25的第七通孔251内滑动。
导板211与上盖22固定联接，导板211的U形内表面与上盖22的第二通孔222连续。
限位杆23的第六通孔232与螺钉21可转动联接，第二弹簧24与螺钉21可转动联接，第二弹簧24的一端与上盖22的第三通孔223配合，第二弹簧24的另一端与限位杆23的第五通孔231配合。
滑杆210在由上盖22的第二通孔222、导板211的U形壁及限位杆23的第三缺口组成的空间内滑动，滑杆210的顶角2102与限位杆23的第一斜面234配合，顶角2102可沿第一斜面234滑动。
参照图15和图17，传动组件3的各零部件的联接方式为：
拉杆31的第九通孔312与连杆32的第十二通孔321通过联接件35可转动联接，连杆32的第十三通孔322与摇杆34的第十一通孔342通过联接件35和调节片33可转动联接。
参照图15和图17，锁舌组件2、传动组件3及开启组件4的联接方式为：
锁舌组件2的锁舌26的第一螺纹孔262与传动组件3的拉杆31的螺纹部311配合，开启组件4与传动组件3的摇杆34的第十通孔341配合。
本发明提供的防非正常开启的锁具的工作过程为：
转动开启组件4可带动传动组件3转动，使锁舌26滑动，进而改变锁舌26的伸出长度，通过改变传动组件3各个杆件的长度可实现：参照图17，当开启组件4的执手处于水平状态时，锁舌26处于第一全伸出状态；参照图18或者图19，当执手顺时针或者逆时针转动到最大转角时，锁舌26处于第一全缩回状态。参照图25，锁舌26处于第一全伸出状态时，锁舌26的第三斜面266的根部与上盖22具有第一距离B，此距离大于门扇与门框的间隙。参照图22和图23，锁舌26处于第一全缩回状态时，锁舌26不凸出上盖22。锁舌26从第一全缩回状态滑动到第一全伸出状态的过程中，限位杆23在第二弹簧24的弹力作用下，先进入支撑件28的口部设置的第一缺口282中，限位杆23的第一斜面234碰到滑杆210的顶角2102，滑杆210的第二斜面2101伸出上盖22，然后锁舌26的定位面263碰到限位杆23，此时锁舌26的第三斜面的根部不凸出上盖22，即锁舌26停留在碰锁状态(图20和图21)。门扇8关闭的过程中，由于锁舌26的第三斜面266先碰到门框7或者锁扣板1，锁舌26从碰锁状态往第一全缩回状态滑动，与此同时，锁舌26的定位面263与限位杆23脱离；参照图26-29，接着锁舌组件2的滑杆210的第二斜面2101碰到门框7或者锁扣板1，滑杆210往里滑动，滑杆210的顶角2102碰到限位杆23的第一斜面234，顶角2102沿第一斜面234滑动使限位杆23逐渐移出支撑件28的第一缺口282，当门扇8完全关闭时，限位杆23被滑杆210完全顶出支撑件28的第一缺口282，锁舌26在第一弹簧27的弹力作用下滑入锁扣板1的第十四通孔11内，直至锁舌26的定位面263与上盖22的背面贴合，即锁舌26处于第一全伸出状态(图24和图25)。由于锁舌26的第三斜面266完全进入了锁扣板1，门扇8与门框7或者门扇8与预固定门扇的间隙中彻底无斜面存在，因此，在室外用薄物片插入门扇8与门框7或者门扇8与预固定门扇的间隙中，无法将锁舌26挤出锁扣板1，进而杜绝了非正常开启事件的发生。转动开启组件4的执手，使锁舌26从第一全伸出状态滑动到第一全缩回状态，即可开门。
发明实施例
本发明的实施方式
实施例二
参照图30，本发明提供的一种安装在门框上或者预固定门扇上的锁具包括锁舌组件2、锁扣板1、轴套5、推舌6、传动组件3、开启组件4。
轴套5为无底无盖的薄壁柱状结构。
参照图48和图49，推舌6为柱状结构，由两个直径不一致的圆柱同轴叠加，推舌6设置有第一圆柱61和第二圆柱62，第一圆柱61的直径小于第二圆柱62的直径，第一圆柱61的半径与上盖22的第一通孔221的圆心到第一限位面225的距离一致，第一圆柱61设置有倒角63。第二圆柱62上设置有与传动组件3的拉杆31的螺纹部311配合的第二螺纹孔64。
参照图31和图32锁扣板1与轴套5固定联接，推舌6在轴套5内滑动，推舌6的第二螺纹孔64与传动组件3的拉杆31的螺纹部311联接，传动组件3与开启组件4配合。
本发明提供的将锁舌组件安装在门框上或者预固定门扇上的锁具的工作过程为：
参照图33-36，将锁舌组件2安装在门框7上或者预固定门扇上，将推舌6、传动组件3、锁扣板1、轴套5及开启组件4安装在门扇8上。转动开启组件4可带动传动组件3转动，使推舌6滑动，进而改变推舌6与锁扣板1之间的距离，通过改变传动组件3各个杆件的长度可实现：参照图31，当开启组件4的执手处于水平状态时，推舌6与锁扣板1之间的距离最大，此时，推舌6处于第二全缩回状态；参照图32，当执手顺时针或者逆时针转动到最大转角时，推舌6与锁扣板1之间的距离最小，即推舌6的第一圆柱61与锁扣板1外表面齐平，或者推舌6稍微凸出锁扣板1但不进入锁舌组件2的上盖22的第一通孔221内，此时，推舌6处于第二全伸出状态。参照图42推舌6处于第二全缩回状态时，推舌6与锁扣板1之间的距离可容纳第一全伸出状态时的锁舌26。
将锁舌组件2安装在门框7上或者预固定门扇上，安装好后，先人为用手挤压锁舌组件2的滑杆210，再挤压锁舌26，使锁舌26处于碰锁状态(图37)。
参照图37-39，门扇8关闭的过程中，由于锁舌26的第三斜面266先碰到门扇8或者锁扣板1，锁舌26从碰锁状态往第一全缩回状态滑动，与此同时，锁舌26的定位面263与限位杆23脱离。
参照图40-42，接着锁舌组件2的滑杆210的第二斜面2101碰到门扇8或者锁扣板1，滑杆210往里滑动，滑杆210的顶角2102碰到限位杆23的第一斜面234，顶角2102沿第一斜面234滑动使限位杆23逐渐移出支撑件28的第一缺口282，当门扇8完全关闭时，限位杆23被滑杆210完全顶出支撑件28的第一缺口282，锁舌26在第一弹簧27的弹力作用下滑入锁扣板1的第十四通孔11内，直至锁舌26的定位面263与上盖22的背面贴合，即锁舌26处于第一全伸出状态。由于锁舌26的第三斜面266完全进入了锁扣板1，门扇8与门框7的间隙中彻底无斜面存在，因此，在室外用薄物片插入门扇8与门框7或者门扇8与预固定门扇的间隙中，无法将锁舌26挤出锁扣板1，进而杜绝了非正常开启事件的发生。
参照图43-44，转动开启组件4的执手，使推舌6从第二全缩回状态滑动到第二全伸出状态，即可使锁舌26从第一全伸出状态滑动到第一全缩回状态，即可开门。
参照图45-47，开门后，锁舌26在第一弹簧27的弹力作用下，锁舌26从第一全缩回状态滑动到第一全伸出状态的过程中，限位杆23在第二弹簧24的弹力作用下，先进入支撑件28的口部设置的第一缺口282中，限位杆23的第一斜面234碰到滑杆210的顶角2102，滑杆210的第二斜面2101伸出上盖22，然后锁舌26的定位面263碰到限位杆23，此时锁舌26的第三斜面266的根部不凸出上盖22，即锁舌26停留在碰锁状态。为关门做好碰锁准备。
实施例三
参照图51，本发明提供的一种安装在门框上或者预固定门扇上的锁具包括方形锁舌组件、锁扣板、方形轴套50、方形推舌60、方形传动组件、开启组件。
方形锁舌组件包括方形锁舌260，方形支撑件280，弹簧。
方形传动组件包括方形推舌60，方形摇杆340。
方形轴套50与锁扣板固定联接，方形推舌60在方形轴套50内滑动。
本实施例的锁具的工作过程同实施例二。
工业实用性
序列表自由内容

Claims (7)

1.一种防非正常开启的锁具，包括锁扣板(1)、开启组件(4)，其特征在于，所述的防非正常开启的锁具还包括锁舌组件(2)、传动组件(3)；锁舌组件(2)包括：第二弹簧(24)、导板(211)、限位杆(23)、滑杆(210)位于由上盖(22)与下壳(25)组成的空腔内，上盖(22)与下壳(25)通过螺钉(21)、螺母(29)可拆卸联接；第一弹簧(27)位于由锁舌(26)的盲孔(261)与支撑件(28)组成的空腔内，第一弹簧(27)、锁舌(26)、支撑件(28)三者同轴设置；支撑件(28)与上盖(22)固定联接，锁舌(26)在上盖(22)的第一通孔(221)和下壳(25)的第七通孔(251)内滑动；导板(211)与上盖(22)固定联接，导板(211)的U形内表面与上盖(22)的第二通孔(222)连续；传动组件(3)包括拉杆(31)、连杆(32)、摇杆(34)、调节片(33)、联接件(35)，拉杆(31)通过联接件(35)与连杆(32)可转动联接，摇杆(34)通过联接件(35)和调节片(33)与连杆(32)可转动联接；锁舌组件(2)与传动组件(3)通过螺纹可拆卸联接；锁舌(26)处于第一全伸出状态时，第三斜面(266)的根部与上盖(22)具有第一距离B，此距离大于门扇(8)与门框(7)的间隙；锁舌(26)处于第一全缩回状态时，锁舌(26)不凸出上盖(22)；锁舌(26)从第一全缩回状态滑动到第一全伸出状态的过程中，限位杆(23)在第二弹簧(24)的弹力作用下，先进入第一缺口(282)中，然后定位面(263)碰到限位杆(23)，此时，第三斜面(266)的根部不凸出上盖(22)，即锁舌(26)停留在碰锁状态；门扇(8)与门框(7)闭合的过程中，由于第三斜面(266)先碰到门框(7)或者门扇(8)或者锁扣板(1)，锁舌(26)从碰锁状态往第一全缩回状态滑动，与此同时，定位面(263)与限位杆(23)脱离；接着第二斜面(2101)碰到门框(7)或者门扇(8)或者锁扣板(1)，滑杆(210)往里滑动，滑杆(210)的顶角(2102)碰到限位杆(23)的第一斜面(234)，顶角(2102)沿第一斜面(234)滑动使限位杆(23)逐渐移出支撑件(28)的第一缺口(282)，当门扇(8)与门框(7)完全闭合时，限位杆(23)被滑杆(210)完全顶出支撑件(28)的第一缺口(282)，锁舌(26)在第一弹簧(27)的弹力作用下滑入锁扣板(1)的第十四通孔(11)内，直至锁舌(26)的定位面(263)与上盖(22)的背面贴合，即锁舌(26)处于第一全伸出状态。
2.根据权利要求1所述的一种防非正常开启的锁具，其特征在于所述的锁舌(26)为柱状结构，盲孔(261)的底部设置有与拉杆(31)配合的第一螺纹孔(262)，锁舌(26)的外表面设置有凹槽(265)；所述的支撑件(28)为有底无盖的柱状结构，支撑件(28)的底部设置有与拉杆(31)间隙配合的第八通孔(281)；所述的导板(211)为U形结构；所述的第一弹簧(27)为圆柱螺旋弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种防非正常开启的锁具，其特征在于，所述的防非正常开启的锁具还包括轴套(5)、推舌(6)；轴套(5)为无底无盖的薄壁柱状结构；推舌(6)为柱状结构，由两个直径不一致的圆柱同轴叠加，推舌(6)设置有第一圆柱(61)和第二圆柱(62)，第一圆柱(61)的半径与上盖(22)的第一通孔(221)的圆心到第一限位面(225)的距离一致；第二圆柱(62)上设置有与传动组件(3)的拉杆(31)的螺纹部(311)配合的第二螺纹孔(64)；锁扣板(1)与轴套(5)固定联接，推舌(6)在轴套(5)内滑动，推舌(6)的第二螺纹孔(64)与传动组件(3)的拉杆(31)的螺纹部(311)联接。
4.据权利要求3的一种防非正常开启的锁具，其特征在于，所述的锁舌组件(2)安装在门框(7)上或者预固定门扇上，锁扣板(1)、轴套(5)、推舌(6)、传动组件(3)位于门扇(8)上。
5.据权利要求4的一种防非正常开启的锁具，其特征在于，当开启组件(4)的执手处于水平状态时，推舌(6)与锁扣板(1)之间的距离最大，此时，推舌(6)处于第二全缩回状态；当执手顺时针或者逆时针转动到最大转角时，推舌(6)与锁扣板(1)之间的距离最小，即推舌(6)的第一圆柱(61)与锁扣板(1)齐平，或者推舌(6)稍微凸出锁扣板(1)但不进入锁舌组件(2)的上盖(22)的第一通孔(221)内，此时，推舌(6)处于第二全伸出状态；推舌处于第二全缩回状态时，推舌与锁扣板之间的距离可容纳第一全伸出状态时的锁舌。
6.据权利要求5的一种防非正常开启的锁具，其特征在于，转动开启组件(4)的执手，使推舌(6)从第二全缩回状态滑动到第二全伸出状态，即可使锁舌(26)从第一全伸出状态滑动到第一全缩回状态，即可开门。
7.一种门，其特征在于包括根据前述的任一权利要求中的防非正常开启的锁具。
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