CN104388113B - 减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管 - Google Patents

减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管 Download PDF

Info

Publication number
CN104388113B
CN104388113B CN201410613806.8A CN201410613806A CN104388113B CN 104388113 B CN104388113 B CN 104388113B CN 201410613806 A CN201410613806 A CN 201410613806A CN 104388113 B CN104388113 B CN 104388113B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
settler
scorch
loop
coking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410613806.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104388113A (zh
Inventor
凌晓东
党文义
张广文
于安峰
武志峰
韩中枢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201410613806.8A priority Critical patent/CN104388113B/zh
Publication of CN104388113A publication Critical patent/CN104388113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104388113B publication Critical patent/CN104388113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4075—Limiting deterioration of equipment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管，主要解决现有技术中催化裂化沉降器结焦严重、停车事故较多的问题。本发明通过采用一种减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管，所述防焦蒸汽环管(4)与蒸汽引入管线(6)相连，防焦蒸汽环管(4)上开有多个孔，开孔率为0.01～0.1，所述孔上连接蒸汽喷头(5)，所述孔直径与防焦蒸汽环管(4)的管内径之比为0.1～0.6，防焦蒸汽环管(4)直径与催化裂化沉降器直径之比为0.2～0.6，蒸汽喷头(5)的轴线与沉降器轴线的夹角为0～90°的技术方案较好地解决了上述问题，可用于催化裂化沉降器结焦的防焦中。

Description

减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管
技术领域
本发明涉及一种减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管。
背景技术
重油催化裂化是我国炼油工业中最重要的重油加工手段，近年来为了提高经济效益，催化裂化装置原料由传统的蜡油、常压渣油向重质化和劣质化方向发展，装置的结焦问题日益突出。提升管、沉降器、大油气管线、分馏塔底及油浆循环系统的结焦越来越严重，其中沉降器作为反应油气和催化剂分离主要场所结焦问题尤为严重，影响到催化裂化装置的平稳操作和长周期运行。
沉降器的结焦物理因素主要是反应油气中重组分的冷凝及其对催化剂、沉降器内构件的粘附，通过减少油气重组分的冷凝可以有效的抑制沉降器的结焦。在相同温度下，油气分压越高，重组分越容易冷凝。如果温度低于其油气分压下的露点温度，重组分就会冷凝析出，黏附在催化剂上，被器壁或内构件捕获，进而形成焦炭。
在沉降器内增设防焦蒸汽，可以有效降低沉降器内局部区域油气重组分的结焦，主要是从以下三个方面发挥作用：(1)提高油气重组分的露点温度，降低油气冷凝率；(2)减少催化剂表面吸附油气的量，降低催化剂的湿润程度减小粘聚性；(3)提高油气运动速度，降低平均停留时间。
中国专利CN203095991U涉及了一种减少结焦量的重油催化裂化沉降器，其在沉降器集气室内设置一组或两组防焦蒸汽环，防焦蒸汽环喷射蒸汽至沉降器顶部由上而下阻隔油气，且各组防焦蒸汽环为水平布置。中国专利CN102041096A涉及一种抑制重油催化裂化沉降器结焦的方法及装置，其中提到在沉降器顶部设置防焦蒸汽环。这些专利重点都在沉降器顶部设置防焦蒸汽环，对于沉降器中部旋风分离器附近以及底部的油气重组分的冷凝结焦问题没有进行处理。沉降器旋风分离器出口以及底部料腿也是结焦的重要位置，若不加以防范，随着开工时间的增加，沉降器内仍有发生结焦的危险。同时，防焦蒸汽的出口方向对沉降器内的流场有较大的影响，不同的流场下油气的停留时间不同，被沉降器器壁及内构件捕捉的可能性也不同。防焦蒸汽温度影响沉降器内局部区域的温度，对沉降器内重组分的冷凝影响较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中催化裂化沉降器结焦严重、停车事故较多的问题，提供一种新的减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管。该防焦蒸汽环管用于催化裂化沉降器结焦的防焦中，具有催化裂化沉降器结焦不严重、停车事故较少的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管，所述防焦蒸汽环管(4)与蒸汽引入管线(6)相连，防焦蒸汽环管(4)上开有多个孔，开孔率为0.01～0.1，所述孔上连接蒸汽喷头(5)，所述孔直径与防焦蒸汽环管(4)的管内径之比为0.1～0.6，防焦蒸汽环管(4)直径与催化裂化沉降器直径之比为0.2～0.6，蒸汽喷头(5)的轴线与沉降器轴线的夹角为0～90°。
上述技术方案中，优选地，所述蒸汽引入管线(6)设有蒸汽流量调节阀组(7)。
上述技术方案中，优选地，将防焦蒸汽环管(4)设置在沉降器穹顶、粗旋风分离器出口或沉降器底部中的至少一个位置。
上述技术方案中，优选地，在防焦蒸汽环管(4)均匀布置多个蒸汽喷头(5)，且蒸汽喷头(5)出口方向向上。
上述技术方案中，优选地，所述防焦蒸汽为300～500℃的过热水蒸气。
本发明采用的防焦蒸汽环管设有多个防焦蒸汽喷头，可以将防焦蒸汽均匀的喷射到沉降器内，提高沉降器内局部区域的温度，降低沉降器内油气重组分的分压，增加沉降器内油气的运动速度，减少油气的停留时间，达到抑制沉降器内重组分结焦的目的，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1是本发明所述防焦蒸汽环管的应用示意图。
图2是本发明所述防焦蒸汽环管的结构示意图。
图1、图2中，1为沉降器；2为粗旋风分离器；3为顶旋风分离器；4为防焦蒸汽环管；5为防焦蒸汽喷头；6为蒸汽引入管线；7为蒸汽流量调节阀组。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
如图1所示，将防焦蒸汽环管4布置于某催化裂化装置的沉降器穹顶，防焦蒸汽为300℃的过热水蒸气防焦蒸汽通过蒸汽引入管线6进入防焦蒸汽环管4，防焦蒸汽环管4上开有多个孔，开孔率为0.01，所述孔上连接蒸汽喷头5(如图2所示)，蒸汽喷头5出口方向向上，所述孔直径与防焦蒸汽环管4的管内径之比为0.1，防焦蒸汽环管4直径与催化裂化沉降器直径之比为0.2，蒸汽喷头5的轴线与沉降器轴线的夹角为45°，防焦蒸汽以2m/s的速率通过喷嘴进入沉降器，通过蒸汽流量调节阀组7调节蒸汽流量。
防焦蒸汽最终通过防焦蒸汽喷头5以高速喷出，对沉降器内的油气进行吹扫，使得沉降器内存在的运动死区产生流动，减少油气重组分在沉降器内壁及附属结构上的附着，从而减少沉降器内的结焦。结果表明，该催化裂化装置2年未曾因为沉降器结焦问题而停车。
【实施例2】
按照实施例1所述的条件，将防焦蒸汽环管4布置于粗旋风分离器出口，防焦蒸汽为350℃的过热水蒸气防焦蒸汽通过蒸汽引入管线6进入防焦蒸汽环管4，防焦蒸汽环管4上开有多个孔，开孔率为0.02，所述孔上连接蒸汽喷头5，蒸汽喷头5出口方向向上，所述孔直径与防焦蒸汽环管4的管内径之比为0.2，防焦蒸汽环管4直径与催化裂化沉降器直径之比为0.3，蒸汽喷头5的轴线与沉降器轴线的夹角为30°，防焦蒸汽以3m/s的速率通过喷嘴进入沉降器，通过蒸汽流量调节阀组7调节蒸汽流量。
结果表明，该催化裂化装置3年未曾因为沉降器结焦问题而停车。
【实施例3】
按照实施例1所述的条件，将防焦蒸汽环管4布置于沉降器穹顶，防焦蒸汽为400℃的过热水蒸气防焦蒸汽通过蒸汽引入管线6进入防焦蒸汽环管4，防焦蒸汽环管4上开有多个孔，开孔率为0.08，所述孔上连接蒸汽喷头5，蒸汽喷头5出口方向向上，所述孔直径与防焦蒸汽环管4的管内径之比为0.5，防焦蒸汽环管4直径与催化裂化沉降器直径之比为0.4，蒸汽喷头5的轴线与沉降器轴线的夹角为60°，防焦蒸汽以5m/s的速率通过喷嘴进入沉降器，通过蒸汽流量调节阀组7调节蒸汽流量。
结果表明，该催化裂化装置5年未曾因为沉降器结焦问题而停车。
【实施例4】
按照实施例1所述的条件，将防焦蒸汽环管4布置于沉降器底部，防焦蒸汽为350℃的过热水蒸气防焦蒸汽通过蒸汽引入管线6进入防焦蒸汽环管4，防焦蒸汽环管4上开有多个孔，开孔率为0.03，所述孔上连接蒸汽喷头5，蒸汽喷头5出口方向向上，所述孔直径与防焦蒸汽环管4的管内径之比为0.3，防焦蒸汽环管4直径与催化裂化沉降器直径之比为0.4，蒸汽喷头5的轴线与沉降器轴线的夹角为75°，防焦蒸汽以3m/s的速率通过喷嘴进入沉降器，通过蒸汽流量调节阀组7调节蒸汽流量。
结果表明，该催化裂化装置3.5年未曾因为沉降器结焦问题而停车。
【比较例】
按照实施1所述的条件，只是不设置防焦蒸汽环管4，该催化裂化装置1年就因为沉降器结焦问题而停车。

Claims (3)

1.一种减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管，所述防焦蒸汽环管(4)与蒸汽引入管线(6)相连，防焦蒸汽环管(4)上开有多个孔，开孔率为0.01～0.1，所述孔上连接蒸汽喷头(5)，所述孔直径与防焦蒸汽环管(4)的管内径之比为0.1～0.6，防焦蒸汽环管(4)直径与催化裂化沉降器直径之比为0.2～0.6，蒸汽喷头(5)的轴线与沉降器轴线的夹角为0～90°；在防焦蒸汽环管(4)均匀布置多个蒸汽喷头(5)，且蒸汽喷头(5)出口方向向上；将防焦蒸汽环管(4)设置在沉降器穹顶、粗旋风分离器出口或沉降器底部中的至少一个位置。
2.根据权利要求1所述减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管，其特征在于所述蒸汽引入管线(6)设有蒸汽流量调节阀组(7)。
3.根据权利要求1所述减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管，其特征在于所述防焦蒸汽为300～500℃的过热水蒸气。
CN201410613806.8A 2014-11-04 2014-11-04 减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管 Active CN104388113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410613806.8A CN104388113B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410613806.8A CN104388113B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104388113A CN104388113A (zh) 2015-03-04
CN104388113B true CN104388113B (zh) 2016-07-06

Family

ID=52606077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410613806.8A Active CN104388113B (zh) 2014-11-04 2014-11-04 减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104388113B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105062561B (zh) * 2015-07-16 2017-06-16 陕西双翼石油化工有限责任公司 催化裂化设备防结焦的装置及防结焦的方法
CN116850914B (zh) * 2023-09-04 2023-12-05 江苏博颂能源科技有限公司 一种丙烷脱氢装置反应器顶防焦蒸汽环

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7407572B2 (en) * 2004-07-23 2008-08-05 Exxonmobil Research And Engineering Company Feed injector
CN102041096A (zh) * 2009-10-15 2011-05-04 中国石油大学(北京) 一种抑制重油催化沉降器结焦的方法及装置
CN203440315U (zh) * 2013-07-10 2014-02-19 刘英聚 一种沉降器防结焦设备
CN203564878U (zh) * 2013-10-14 2014-04-30 刘英聚 一种改进防结焦沉降器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7407572B2 (en) * 2004-07-23 2008-08-05 Exxonmobil Research And Engineering Company Feed injector
CN102041096A (zh) * 2009-10-15 2011-05-04 中国石油大学(北京) 一种抑制重油催化沉降器结焦的方法及装置
CN203440315U (zh) * 2013-07-10 2014-02-19 刘英聚 一种沉降器防结焦设备
CN203564878U (zh) * 2013-10-14 2014-04-30 刘英聚 一种改进防结焦沉降器

Also Published As

Publication number Publication date
CN104388113A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101045881B (zh) 一种催化转化装置
CN101850226B (zh) 一种浓相段进料用于流化催化转化的提升管反应器
CN105368479B (zh) 一种促进催化裂化提升管进料区油剂混合的新型助流剂技术
CN104388113B (zh) 减少催化裂化沉降器结焦的防焦蒸汽环管
CN103540345B (zh) 一种催化裂化方法
CN103304692B (zh) 烯烃聚合装置和烯烃聚合方法
CN102533311B (zh) 一种轴流式超短接触旋流反应器
CN103540346B (zh) 一种下行式催化裂化装置
CN204224542U (zh) 防焦蒸汽环管
CN203355710U (zh) 丁烯氧化脱氢制丁二烯快速流化床反应器
CN103788993B (zh) 一种催化裂化装置
CN102041096A (zh) 一种抑制重油催化沉降器结焦的方法及装置
CN107019980B (zh) 文丘里洗涤器、含有其的洗涤系统及应用
CN104232148B (zh) 一种减缓结焦的两段提升管催化裂化沉降器
CN105062561B (zh) 催化裂化设备防结焦的装置及防结焦的方法
CN209778755U (zh) 沉降器
CN204111694U (zh) 一种抑制催化裂化沉降器结焦的全封闭旋流式快速分离系统
CN203820719U (zh) 一种催化裂化反应器
CN208260726U (zh) 沸腾床反应器
CN202829956U (zh) 一种石油烃催化裂解装置
CN109385297B (zh) 一种增产汽油和减少油浆的催化裂化转化方法
CN109385302B (zh) 一种增产汽油和低碳烯烃的催化转化方法
CN202658136U (zh) 一种石油烃催化裂解装置
CN104774641B (zh) 一种促进原料油与催化剂高效混合的催化裂化提升管进料混合段结构
CN204455001U (zh) 一种延迟焦化高温油气线防结焦装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Yanan City, Shandong province Qingdao City three road 266071 No. 218

Applicant after: Qingdao Safety Engineering Research Institute of Sinopec Co., Ltd.

Applicant after: Sinopec Corp.

Address before: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No.

Applicant before: Sinopec Corp.

Applicant before: Qingdao Safety Engineering Research Institute of Sinopec Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant