CN104387667A - 一种高耐寒增韧色母及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种高耐寒增韧色母及其制备方法，该色母包括如下重量份的原料：聚丙烯树脂45-61份、色粉32-53份、分散剂2-7份、耐寒增韧剂1-5份；其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物；所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。本发明的色母在耐低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高，添加量小，使用添加方便灵活。本发明的制备方法与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。

Description

一种高耐寒增韧色母及其制备方法
技术领域
本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种高耐寒增韧色母及其制备方法。
背景技术
塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，并可形成各种形状、颜色的塑胶制品，目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
添加色母可用于调配塑胶制品的颜色，但由于某些制品如聚丙烯成型收缩率大、脆性高、缺口冲击强度低，特别是在低温时尤为严重，这大大限制了聚丙烯的推广和应用。为此，从上世纪九十年代中期，国内外就对聚丙烯改性进行了大量的研究，特别是在提高聚丙烯的缺口冲击强度和低温韧性方面，目前已成为国内外研究的重点和热点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高耐寒增韧色母，该色母在耐低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高，添加量小，使用添加方便灵活。
本发明的另一目的在于提供一种蓝色色母的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高耐寒增韧色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    45-61份
色粉          32-53份
分散剂        2-7份
耐寒增韧剂    1-5份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 10-100g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为20-80g/10min的均聚聚丙烯。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得本发明的色母在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
优选的，所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比（1-4）：（1-3）组成的混合物。
本发明通过采用聚乙烯蜡和扩散油作为分散剂复配使用，并控制其重量比为（1-4）：（1-3），可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。
优选的，还包括偶联剂1-3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂作为偶联剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比（8-12）：（20-30）：（3-7）：（1-4）组成的混合物； 
所述钛白粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
所述酞青绿为酞青绿G，所述酞青蓝为酞青蓝B。
本发明通过钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑作为色粉复配使用，并严格控制其重量比，使得本发明的色母的色牢度达到6-7级，生产出的产品板面不出油，且板面没有流纹。 
优选的，还包括相容剂1-3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
优选的，还包括抗菌剂0.5-1.5份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用载银沸石和载银磷酸钴作为抗菌剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，使得本发明的色母不仅着色力高、分散性好、可纺性佳，还具有较好的杀菌、抑菌效果。
优选的，还包括抗氧剂1-4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
优选的，还包括阻燃剂0.5-1.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6-2.4组成的混合物。
本发明通过采用十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为1：1.6-2.4，可以使色母达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
优选的，还包括阻燃增效剂0.5-1.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
本发明通过采用锑酸钠和硼酸钠作为阻燃增效剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可以配合阻燃剂起协同阻燃作用，增强色母的阻燃效果。
一种高耐寒增韧色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
本发明的有益效果在于：本发明通过采用酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂作为耐寒增韧剂复配使用，并控制其重量比为1：1.2-1.8，使得本发明的色母在低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高。
本发明通过钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑作为色粉复配使用，并严格控制其重量比，使得本发明的色母的色牢度达到6-7级，生产出的产品板面不出油，且板面没有流纹。
本发明通过采用聚乙烯蜡和扩散油作为分散剂复配使用，并控制其重量比为（1-4）：（1-3），可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚。
本发明通过采用钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂作为偶联剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
本发明通过采用马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作为相容剂复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2，可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。
本发明通过采用载银沸石和载银磷酸钴作为抗菌剂复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，使得本发明的色母不仅着色力高、分散性好、可纺性佳，还具有较好的杀菌、抑菌效果。
本发明通过采用抗氧剂1010和抗氧剂168作为抗氧剂复配使用，并控制其重量比为1：1-2，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
本发明通过采用十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）作为阻燃剂复配使用，并控制其重量比为1：1.6-2.4，可以使色母达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。
本发明通过采用锑酸钠和硼酸钠作为阻燃增效剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1，可以配合阻燃剂起协同阻燃作用，增强色母的阻燃效果。
本发明通过采用特定的配方以及特定的配方含量，制得的色母不仅颜色准，且色牢度达到6-7级，生产出的产品板面不出油，且板面没有流纹。
本发明的制备方法与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高耐寒增韧色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    45份
色粉          32份
分散剂        2份
耐寒增韧剂    1份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：1.4组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 10g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为20g/10min的均聚聚丙烯。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比1：1组成的混合物。
还包括偶联剂1份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5：1组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比8：20：3：1组成的混合物；
所述钛白粉为粒径在1μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在80m3/g、粒径在8nm的炭黑。
还包括相容剂1份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4组成的混合物。
还包括抗菌剂0.5份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5：1组成的混合物。
还包括抗氧剂1份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1组成的混合物。
还包括阻燃剂0.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6组成的混合物。
还包括阻燃增效剂0.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.8：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200℃，捏合成型的时间为15min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200℃、二区温度200℃、三区温度190℃、四区温度180℃和五区温度170℃。
实施例2
一种高耐寒增韧色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    49份
色粉          7份
分散剂        3.5份
耐寒增韧剂    2份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：1.6组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 30g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为35g/10min的均聚聚丙烯。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.4组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比2：1.5组成的混合物。
还包括偶联剂1.5份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.8：1组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比9：22：4：2组成的混合物；
所述钛白粉为粒径在2μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.8组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在100m3/g、粒径在9nm的炭黑。
还包括相容剂1.5份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6组成的混合物。
还包括抗菌剂0.8份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.8：1组成的混合物。
还包括抗氧剂2份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：2组成的混合物。
还包括阻燃剂0.8份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：1.8组成的混合物。
还包括阻燃增效剂0.8份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.9：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为205℃，捏合成型的时间为12min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度202℃、二区温度202℃、三区温度192℃、四区温度182℃和五区温度172℃。
实施例3
一种高耐寒增韧色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    53份
色粉          42.5份
分散剂        4.5份
耐寒增韧剂    3份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：1.8组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 50g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为50g/10min的均聚聚丙烯。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.5组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比2.5：2组成的混合物。
还包括偶联剂2份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比2：1组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比10：25：5：2.5组成的混合物；
所述钛白粉为粒径在3μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在110m3/g、粒径在10nm的炭黑。
还包括相容剂2份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8组成的混合物。
还包括抗菌剂1份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2：1组成的混合物。
还包括抗氧剂2.5份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1.5组成的混合物。
还包括阻燃剂1份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：2组成的混合物。
还包括阻燃增效剂1份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比1：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为210℃，捏合成型的时间为10min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度205℃、二区温度205℃、三区温度195℃、四区温度185℃和五区温度175℃。
实施例4
一种高耐寒增韧色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    57份
色粉          48份
分散剂        5.5份
耐寒增韧剂    4份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：2组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 80g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为65g/10min的均聚聚丙烯。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.6组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比3：2.5组成的混合物。
还包括偶联剂2.5份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比2.2：1组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比11：28：6：3组成的混合物；
所述钛白粉为粒径在4μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.2组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在120m3/g、粒径在11nm的炭黑。
还包括相容剂2.5份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2组成的混合物。
还包括抗菌剂1.2份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.2：1组成的混合物。
还包括抗氧剂3份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1组成的混合物。
还包括阻燃剂1.2份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：2.2组成的混合物。
还包括阻燃增效剂1.2份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比1.1：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为215℃，捏合成型的时间为8min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度208℃、二区温度208℃、三区温度198℃、四区温度188℃和五区温度178℃。
实施例5
一种高耐寒增韧色母，包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    61份
色粉          53份
分散剂        7份
耐寒增韧剂    5份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：2.2组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 100g/10min的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为80g/10min的均聚聚丙烯。
所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.8组成的混合物。
所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比4：3组成的混合物。
还包括偶联剂3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比2.5：1组成的混合物。
所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比12：30：7：4组成的混合物；
所述钛白粉为粒径在5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：2.5组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在140m3/g、粒径在12nm的炭黑。
还包括相容剂3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2组成的混合物。
还包括抗菌剂1.5份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比2.5：1组成的混合物。
还包括抗氧剂4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1： 2组成的混合物。
还包括阻燃剂1.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双二苯磷酸酯以重量比1：2.4组成的混合物。
还包括阻燃增效剂1.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比1.2：1组成的混合物。
一种蓝色色母的制备方法，包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为220℃，捏合成型的时间为5min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度210℃、二区温度210℃、三区温度200℃、四区温度190℃和五区温度180℃。
本发明的色母在耐低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高，添加量小，使用添加方便灵活。
本发明的制备方法与本发明的材料配合使用，可以发挥材料的最佳性能，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种高耐寒增韧色母，其特征在于：包括如下重量份的原料：
聚丙烯树脂    45-61份
色粉          32-53份
分散剂        2-7份
耐寒增韧剂    1-5份；
其中，所述聚丙烯是有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物；
所述共聚聚丙烯为在 230℃、2.16KG 测试条件下的熔融指数为 10-100g/10min 的共聚聚丙烯；所述均聚聚丙烯为在230℃、2.16KG测试条件下的熔融指数为20-80g/10min的均聚聚丙烯。
2.所述耐寒增韧剂是由酰胺类β晶型成核剂和二羧酸盐类β晶型成核剂以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：所述分散剂是由聚乙烯蜡和扩散油以重量比（1-4）：（1-3）组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：还包括偶联剂1-3份，所述偶联剂是由钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：所述色粉是由钛白粉、酞青绿、酞青蓝和炭黑以重量比（8-12）：（20-30）：（3-7）：（1-4）组成的混合物；
所述钛白粉为粒径在1-5μm的钛白粉；所述钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1：1.5-2.5组成的混合物；
所述炭黑为比表面积在80-140m3/g、粒径在8-12nm的炭黑。
6.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：还包括相容剂1-3份，所述相容剂是由马来酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：还包括抗菌剂0.5-1.5份，所述抗菌剂是由载银沸石和载银磷酸钴以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：还包括抗氧剂1-4份，所述抗氧剂是由抗氧剂1010和抗氧剂168以重量比1：1-2组成的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：还包括阻燃剂0.5-1.5份，所述阻燃剂是由十溴二苯乙烷和间苯二酚双（二苯磷酸酯）以重量比1：1.6-2.4组成的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种高耐寒增韧色母，其特征在于：还包括阻燃增效剂0.5-1.5份，阻燃增效剂是由锑酸钠和硼酸钠以重量比0.8-1.2：1组成的混合物。
11.如权利要求1-9任一项所述的一种高耐寒增韧色母的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、按组成原料的重量份称取上述原料；
B、将混合后的原料放入捏合机内捏合成型，捏合成型的温度为200-220℃，捏合成型的时间为5-15min；
C、将成型后的原料通过双螺杆挤出机挤出造粒，制得高耐寒增韧色母；所述双螺杆挤出机的螺杆温度为：一区温度200-210℃、二区温度200-210℃、三区温度190-200℃、四区温度180-190℃和五区温度170-180℃。
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