CN104386265A - 一种防作动筒扭转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于飞机强度试验技术,具体涉及一种用于飞机结构强度试验的防作动筒扭转装置。本发明防作动筒扭转装置包括第一对接法兰、第二对接法兰、轴承、第三对接法兰、承力杆和承力双耳。其中,所述第一对接法兰与第二对接法兰对接,承力干一端依次穿过轴承和第三对接法兰,并设置在第二对接法兰,承力杆另一端连接承力双耳。本发明防作动筒扭转装置与安装在作动筒上的传感器连接,然后将加载钢丝绳与承力双耳连接,在试验加载与退载过程中,该装置可以随钢丝绳的转动而随动,具有结构简单,加工方便,成本低廉的特点。
Description
技术领域
本发明属于飞机强度试验技术,具体涉及一种用于飞机结构强度试验的防作动筒扭转装置。
背景技术
作动筒加载是飞行器地面强度试验中主要采用的,用以模拟飞行器实际受载的方法。随着对试验载荷更贴近真实受载情况要求的增加,必然带来载荷情况更复杂、试验工况更增多,从而导致飞机地面强度试验用到作动筒的数量日益增加。
在全尺寸飞机结构静力/疲劳强度试验的中,经常会用到钢丝绳连接试验件与液压作动筒进行加载。在加载过程中,钢丝绳会产生不同程度的转动,驱动液压作动筒转动使传感器线崩断,导致试验保护,带来很大的试验风险。
发明内容
本发明的目的是:提供一种在全尺寸飞机结构静力/疲劳试验中,防止钢丝绳驱动液压作动筒转动的防作动筒扭转装置。
本发明的技术方案是:一种防作动筒扭转装置,其包括第一对接法兰,第二对接法兰,轴承,第三对接法兰,承力杆和承力双耳,其中,所述第一对接法兰与第二对接法兰对接,第二对接法兰与第三对接法兰对接,轴承与承力杆下端封装于法兰腔体内,承力杆一端依次穿过轴承和第三对接法兰,在承力杆上端连接承力双耳,其中,所述轴承表面与法兰腔体内壁之间留有间隙,且承力杆与第三对接法兰之间为活动密封。
第一对接法兰与安装在作动筒上的传感器连接,承力双耳与加载钢丝绳连接。
轴承为中空圆柱结构。
本发明的优点是:本发明防作动筒扭转装置可随钢丝绳的转动而随动,从而避免了作动筒活塞杆的转动;可满足试验垂向及侧向、航向加载需求,可广泛应用于结构强度试验中,通用性强;采用螺栓及轴承组成,加工快捷简便,安装工艺简单、实用性强,避免了加工大量专用防扭钢丝绳,节约大量经费,成本低廉。
附图说明
图1是本发明防作动筒扭转装置的零件分解图;
图2是本发明防作动筒扭转装置轴向截面图;
其中,1-第一对接法兰、2-第二对接法兰、3-轴承、4-第三对接法兰、5-承力杆、6-承力双耳。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明:
请参阅图1和图2,本发明防作动筒扭转装置包括第一对接法兰1、第二对接法兰2、轴承3、第三对接法兰4、承力杆5和承力双耳6。其中,所述第一对接法兰1与第二对接法兰2对接,第二对接法兰2与第三对接法兰4对接形成一法兰腔体。所述轴承3与承力杆5下端密闭于法兰腔体内,承力杆一端依次穿过轴承和第三对接法兰,在承力杆上端连接承力双耳。其中,轴承3为中空圆柱结构,其表面与法兰腔内壁之间均存在安装间隙,承力杆与第三对接法兰之间为活动密封,使得二者可以相对转动。
实际工作时,将防作动筒扭转装置的第一对接法兰与安装在作动筒上的传感器连接,二者可通过第一对接法兰上的螺纹孔与传感器螺接。然后将加载钢丝绳设置在承力双耳上,以提供加载力。在试验加载与退载的过程钢丝绳产生的扭力驱动与承力杆相接触的轴承转动,从而避免了作动筒活塞杆的转动。
本发明防作动筒扭转装置可随钢丝绳的转动而随动,从而避免了作动筒活塞杆的转动;可满足试验垂向及侧向、航向加载需求,可广泛应用于结构强度试验中,通用性强;采用螺栓及轴承组成,加工快捷简便,安装工艺简单、实用性强,避免了加工大量专用防扭钢丝绳,节约大量经费,成本低廉,具有较大的实际应用价值。
Claims (3)
1.一种防作动筒扭转装置,其特征在于,包括第一对接法兰,第二对接法兰,轴承,第三对接法兰,承力杆和承力双耳,其中,所述第一对接法兰与第二对接法兰对接,第二对接法兰与第三对接法兰对接,轴承与承力杆下端封装于法兰腔体内,承力杆一端依次穿过轴承和第三对接法兰,在承力杆上端连接承力双耳,其中,所述轴承表面与法兰腔体内壁之间留有间隙,且承力杆与第三对接法兰之间为活动密封。
2.根据权利要求1所述的防作动筒扭转装置,其特征在于,第一对接法兰与安装在作动筒上的传感器连接,承力双耳与加载钢丝绳连接。
3.根据权利要求1所述的防作动筒扭转装置,其特征在于,轴承3为中空圆柱结构。
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