CN104374088B - 设置有水管清灰装置的炉胆机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，它由呈一弯曲形的炉胆和拉板装置（10）构成；所述炉胆内部布置有水管（4）；所述拉板装置（10）由拉杆和清灰板组成，所述的拉板装置（10）保持一个移动自由度，移动自由度的方向与水管（4）的轴线方向一致。本发明的目的是提供一种呈品字形结构的多回程多密布水管吸热系统，火焰拐弯激烈，无休止的绕道走火，热量回收效率高、烟灰少、且对水管表面烟灰一次清理的炉胆机构。

Description

设置有水管清灰装置的炉胆机构

技术领域

本发明属于锅炉领域，特别涉及一种设置有水管清灰装置的炉胆机构。

背景技术

现有的常规锅炉烟道大多是竖直设置的火管，人们现在使用的小型锅炉一般为立式火管锅炉，炉胆空间和烟道阻力小，火焰和烟尘顺管内直筒如打枪式的飞快有力的冲出炉外,导致热转化率低。常规小型锅炉的热效率一直远远低于高密度水管内胆式锅炉。餐饮业及家庭小作坊需小锅炉，但他们要求体积小、上汽快、热效率高，目前的小型生物质锅炉很难满足他们的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种呈品字形结构的多回程多密布水管吸热系统，火焰拐弯激烈，无休止的绕道走火，热量回收效率高、烟灰少、且对水管表面烟灰一次清理的的炉胆机构。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，它由呈一弯曲形的炉胆和拉板装置构成；所述炉胆内部布置有水管（4）；所述拉板装置（10）由拉杆和清灰板组成，所述的拉板装置（10）保持一个移动自由度，移动自由度的方向与水管（4）的轴线方向一致。

所述的炉胆包括第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）、排烟管（8）；所述的第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）内设置有水管（4）；所述第一换热区（1）的烟气入口（6）与锅炉炉膛连接；所述第一换热区（1）的烟气出口与第二换热区（2）的烟气入口连接；所述第二换热区（2）的烟气出口与第三换热区（3）的烟气入口连接；所述第三换热区（3）的烟气出口与第四换热区（5）的烟气入口连接；所述第四换热区（5）的烟气出口与排烟管（8）连接。

所述的第一换热区（1）的烟气入口（6）下方设置有接渣盒（7），所述第二换热区（2）的烟气出口与第三换热区（3）的烟气入口连接处设置有接渣盒（7）。

所述的第四换热区（5）的烟气出口与排烟管（8）之间设置有一个除烟水箱（9）。

所述的水管（4）布置方式为空间交错布置方式，所述的空间交错布置方式为相邻水管（4）的轴线垂直方向不重合。

所述的第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）内的水管（4）密度呈依次上升；所述的第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）内的水管（4）直径呈依次下降。

本发明的有益效果：（1）本发明呈多回程式结构，增加了水箱与炉胆的接触面积，且炉胆内设置有多个水管，高温火焰是从下到上、自上而下曲折穿越多个回程达到最低点，火焰在越过热能吸收室时高温火焰气体内的固体粉尘被阻挡在该密布水管上面，这不仅可以有效回收烟气中灰尘，达到一次除尘的效果，还可以有效地吸收烟气燃烧产生的热量，且保温层很好的保障热量的不被散失，从而提高了热能吸收室的热效率，减小了热损失。

（2）本发明的炉胆包括四个换热区，四个换热区的体积是呈逐渐递减的形式，由于热量也是呈逐渐减少的形式，所以体积小可以讲烟气逐渐压缩，提高它单位面积的热量，且换热区内水管的密度也是逐渐增加的，提高水管与烟气的接触面积，从而大大提高了烟气的热量回收效率。

（3）本发明设置有多级除尘装置，此装置的炉胆多回程结构以及水管设置可以对烟气进行一次除尘，且在炉胆每个回程尾端下方设一个接渣盒，接渣盒为装水的水槽，水吸附剩余的烟尘进行二次除尘，就能达到很好的除尘效果，且在排烟管入口处设置有除烟水箱，可以有效地对炉胆烟尘进行第三次除尘，从而降低排出烟气对环境的影响。

（4）本发明的炉胆上设有专用清灰拉板装置，该装置一头设有拉杆伸出锅炉外，只要拉动装置可将内胆每个角落的烟尘及沾附在水管上的粉尘清除得干净如新，因此达到一次除尘的目的，同时提高了生物质锅炉的热效率，又达到了环保效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为水管4空间交错布置方式示意图。

图3是本发明的左视图。

在说明书附图中所述的数字标注表示为：1、第一换热区；2、第二换热区；3、第三换热区；4、水管；5、第四换热区；6、烟气入口；7、接渣盒；8、排烟管；9、除烟水箱；10、拉板装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

参看图1、图2、图3，一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，它由呈一弯曲形的炉胆和拉板装置构成，炉胆内部布置有水管4，拉板装置10由拉杆和清灰板组成，所述的拉板装置10保持一个移动自由度，移动自由度的方向与水管4的轴线方向一致。在实际工作工程中，在水管4的表面上会沉积一部分烟尘和二氧化硅残余物。如果不对残余物进行清理的话，不仅会严重影响温度的热传递，而且会阻碍火焰的正常流通。拉板装置10是用于出去水管4上沉积的残余物，操作人员每天只需拉动一次拉杆，拉杆带动清灰板来回运动一次，完成清理残余物的操作。

在较佳实施情况下，炉胆包括第一换热区1、第二换热区2、第三换热区3、第四换热区5、排烟管8。第一换热区1、第二换热区2、第三换热区3、第四换热区5内设置有水管4。第一换热区1的烟气入口6与锅炉炉膛连接，第一换热区1的烟气出口与第二换热区2的烟气入口连接，第二换热区2的烟气出口与第三换热区3的烟气入口连接，第三换热区3的烟气出口与第四换热区5的烟气入口连接，第四换热区5的烟气出口与排烟管8连接。通过以上特征能够有效的将热量通过四级换热区转化为水管4内的水温。

在较佳实施情况下，第一换热区1的烟气入口6下方设置有接渣盒7，第二换热区2的烟气出口与第三换热区3的烟气入口连接处设置有接渣盒7。由于水管4上容易积累烟尘，定期需要对水管4上额度烟尘进行清理，被清理后的烟尘掉入接渣盒7。

在一种较佳实施情况下，第四换热区5的烟气出口与排烟管8之间设置有一个除烟水箱9。通过除烟水箱9将最后排入大气中的成分主要控制为二氧化碳。

在一种较佳实施情况下，水管4布置方式为空间交错布置方式，所述的空间交错布置方式为相邻水管4的轴线垂直方向不重合。采用交错排列方式，火力采用波折弯曲前进的方式，大大增加了火力与水管的接触时间和接触面积，大大提高了热量的转换率，通过实验证明最终排出的火力气体温度接近常温。

在一种较佳实施情况下，第一换热区1、第二换热区2、第三换热区3、第四换热区5内的水管4密度呈依次上升，第一换热区1、第二换热区2、第三换热区3、第四换热区5内的水管4直径呈依次下降。采用以上布置方式能够降低火力的运动速度，增加其与水管的接触时长，大大提高了热量的转换率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，其特征在于它由呈一弯曲形的炉胆和拉板装置（10）构成；所述炉胆内部布置有水管（4）；所述拉板装置（10）由拉杆和清灰板组成，所述的拉板装置（10）保持一个移动自由度，移动自由度的方向与水管（4）的轴线方向一致；所述的炉胆包括第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）、排烟管（8）；所述的第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）内设置有水管（4）；所述第一换热区（1）的烟气入口（6）与锅炉炉膛连接；所述第一换热区（1）的烟气出口与第二换热区（2）的烟气入口连接；所述第二换热区（2）的烟气出口与第三换热区（3）的烟气入口连接；所述第三换热区（3）的烟气出口与第四换热区（5）的烟气入口连接；所述第四换热区（5）的烟气出口与排烟管（8）连接；所述的第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）内的水管（4）密度呈依次上升；所述的第一换热区（1）、第二换热区（2）、第三换热区（3）、第四换热区（5）内的水管（4）直径呈依次下降。

2.根据权利要求1所述的一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，其特征在于所述的第一换热区（1）的烟气入口（6）下方设置有接渣盒（7），所述第二换热区（2）的烟气出口与第三换热区（3）的烟气入口连接处设置有接渣盒（7）。

3.根据权利要求2所述的一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，其特征在于所述的第四换热区（5）的烟气出口与排烟管（8）之间设置有一个除烟水箱（9）。

4.根据权利要求1所述的一种设置有水管清灰装置的炉胆机构，其特征在于所述的水管（4）布置方式为空间交错布置方式，所述的空间交错布置方式为相邻水管（4）的轴线垂直方向不重合。