CN104370260A - 安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置 - Google Patents

安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置 Download PDF

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王嘉鹏
王洪涛
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China Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
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Abstract

本发明公开了一种安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，包括传送带和设置在传送带两侧的护栏，在一侧的护栏的上端或上方设置有由驱动头、无驱动头和圆皮带组成的立瓶装置，驱动头由电机带动旋转，无驱动头通过圆皮带与驱动头连接。本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，通过圆皮带将安瓿瓶体由水平放置改为立瓶，圆皮带独立于传送带运行，电机输出的动力靠驱动头传递给圆皮带，圆皮带与线体提供动力瓶体由水平放置改为立瓶，进入下一工位。这样，保证了瓶体可以连续通过，杜绝了安瓿瓶体在传送带上拥堵的现象。由于圆皮带为外加动力系统。圆皮带的速度可以调节，以配合后端设备的运行速度，保证整体运行的一致性。

Description

安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置
技术领域
本发明属于药液包装设备技术领域，特别是涉及一种安瓿输液制品行进瓶体在生产线上瓶体由水平运行变为立瓶运行的自动立瓶装置。
背景技术
安瓿瓶体在由一个特定工位进入下一工位之前，需要将传送带上的瓶体由倒瓶状态改为直立放置状态。因此，需要一种立瓶装置将瓶体直立放置并保持瓶体方向的稳定。
图1是现有技术的安瓿输液制品自动立瓶装置的结构示意图。如图1所示，现有的立瓶装置包括传送带1，设置在传送带1两侧的护栏3，以及沿一侧的护栏3的上端倾斜设置的无动力滑轨4，无动力滑轨4由多个无动力滚轮由低到高排列而成。传送带1在立瓶位置形成向下倾斜的传送带坡段2。当安瓿瓶体5在传送带1上通过时，位于护栏3中间的传送带1上的水平移动的安瓿瓶体头部会碰触到无动力滑轨和无动力滚轮，经过无动力滑轨变为立瓶状态，由于立瓶角度越大，安瓿瓶体与无动力滑轨或者说无动力滚轮之间的摩擦力越小，后端安瓿瓶体推动前端安瓿瓶体在无动力滑轨4上前进。由于安瓿瓶体之间为软连接，容易造成安瓿瓶体之间叠加或瓶体转向而使安瓿瓶体在传送带1上堵塞。
因此，传送带运行速度必须保持在一定的速度之内，不能过快也不能过慢。一旦传送带运行速度过快将会造成瓶体转向过度，造成瓶体在传送带1上拥堵。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中的问题，提供了一种安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置。
本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：
本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，包括传送带和设置在传送带两侧的护栏，在一侧的护栏的上端或上方设置有由驱动头、无驱动头和圆皮带组成的立瓶装置，驱动头由电机带动旋转，无驱动头通过圆皮带与驱动头连接。
所述的驱动头与无动力头设置在同一水平面上，驱动头位于近护栏处，无动力头位于近传送带中心轴线处，圆皮带形成从传送带一侧向传送带中心轴线方向的倾斜设置；驱动头、无动力头以及电机都安装在支撑板上。
所述的传送带位于立瓶装置下方的部分形成向下倾斜的传送带坡段。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，通过圆皮带将安瓿瓶体由水平放置改为立瓶，圆皮带独立于传送带运行，电机输出的动力靠驱动头传递给圆皮带，圆皮带与线体提供动力瓶体由水平放置改为立瓶，进入下一工位。这样，保证了瓶体可以连续通过，并保证了立瓶方向的一致性和瓶体运行方向的稳定，顺利进入下一工位，杜绝了安瓿瓶体在传送带上拥堵的现象。由于圆皮带为外加动力系统，圆皮带的速度可以调节，以配合后端设备的运行速度，保证整体运行的一致性。
附图说明
图1是现有技术的安瓿输液制品自动立瓶装置的结构示意图；
图2是本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置的结构示意图。 
附图中主要部件符号说明：
1：传送带              2：传送带坡段
3：护栏                4：无动力滑轨
5：安瓿瓶体            6：驱动头
7：电机                8：圆皮带
9：支撑板             10：无动力头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置做进一步说明。下述各实施例仅用于说明本发明而并非对本发明的限制，本发明与现有技术相同的部件使用的相同的标记符号。
图2是本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置的结构示意图。如图2至所示，本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，包括传送带1和设置在传送带1两侧的护栏3，传送带1位于立瓶装置下方的部分形成向下倾斜的传送带坡段2。在一侧的护栏3的上端或上方设置有由驱动头6、无驱动头10和圆皮带8组成的立瓶装置，驱动头6与独立的电机系统连接，由电机7带动旋转，无驱动头10通过圆皮带8与驱动头6连接。
驱动头6与无动力头10设置在同一水平面上，驱动头6位于近护栏3处，无动力头10位于近传送带中心轴线处，圆皮带8形成从传送带一侧向传送带中心轴线方向的倾斜设置。驱动头6、无动力头10以及电机7都安装在支撑板9上。
本发明的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置的工作原理如下：电机7带动驱动头6，驱动头6带动圆皮带8运行，无动力头10涨紧圆皮带8。驱动头6带动圆皮带8，安瓿瓶体5由水平状态进入，瓶体头部接触到圆皮带8后，圆皮带8带动瓶体头部，圆皮带8与传送带1提供安瓿瓶体前进的动力，安瓿瓶体进入立瓶状态，保证了瓶体可以连续通过，并保证了立瓶方向的一致性和瓶体运行方向的稳定，顺利进入下一工位，杜绝了安瓿瓶体在传送带上拥堵的现象。
由于圆皮带为外加动力系统，圆皮带的速度可以调节，以配合后端设备的运行速度，保证整体运行的一致性。

Claims (3)

1.一种安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，包括传送带（1）和设置在传送带（1）两侧的护栏（3），其特征在于：在一侧的护栏（3）的上端或上方设置有由驱动头（6）、无驱动头（10）和圆皮带（8）组成的立瓶装置，驱动头（6）由电机（7）带动旋转，无驱动头（10）通过圆皮带与驱动头（6）连接。
2.根据权利要求1所述的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，其特征在于：驱动头（6）与无动力头（10）设置在同一水平面上，驱动头（6）位于近护栏处，无动力头（10）位于近传送带中心轴线处，圆皮带（7）形成从传送带一侧向传送带中心轴线方向的倾斜设置；驱动头（6）、无动力头（10）以及电机（7）都安装在支撑板（9）上。
3.根据权利要求1所述的安瓿输液制品行进瓶体自动立瓶装置，其特征在于：传送带（1）位于立瓶装置下方的部分形成向下倾斜的传送带坡段（2）。
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