CN104362906A - 一种带温度熔断器的起动器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带温度熔断器的起动器，它主要用于压缩机电机的起动。本发明包括第一插脚、挡条、热敏电阻器、连接片、第二插脚、第一簧片和第二簧片，热敏电阻器分别与第一插脚和连接片连接且被第一簧片、第二簧片、挡条以三点式支撑接触，第一簧片和挡条分布在热敏电阻器的一侧,第二簧片分布在热敏电阻器的另一侧，其特征在于：还设置有一与热敏电阻器呈串联连接的温度熔断器，当温度达到熔断器的设定温度时，该温度熔断器自动切断回路；温度熔断器位于熔断器定位型腔内且分别与所述的连接片和第二插脚电连接。本发明结构设计合理，温度熔断器保证了使用的安全性和可靠性，使用寿命更长；同时，其实施工艺简单，安装简便，体积小。

Description

一种带温度熔断器的起动器

技术领域

本发明涉及一种起动器，特别是一种带温度熔断器的起动器，它主要用于带运行电容或起动电容的压缩机电机的起动，也可用于一般单相交流电机的起动。

背景技术

中国专利申请号201120498730.0公开了一种起动器结构，它由热敏电阻器45、第一插脚46、第二插脚47、挡条48、外壳49等组成基本结构，第一插脚46上设置有第一簧片461，第二插脚47上设置有第二簧片471，热敏电阻器45被第一簧片461、第二簧片471、挡条48三点所支撑的形式接触，第一簧片461、第二簧片471对应于热敏电阻器55呈斜对角分布；第一簧片461分布在热敏电阻器45的一侧，第二簧片471和挡条48分布在热敏电阻器45的另一侧。

当热敏电阻器45出现中心断裂时，在第一簧片461、第二簧片471的压力作用下，热敏电阻器45自然分离，此时第一簧片461和第二簧片471不导通，此时压缩机副绕组32不通电，从而达到保护的目的。但是它也存在下列缺陷，因第一簧片461和挡条48之间存在力臂并产生扭矩，当热敏电阻器45断裂时，如果热敏电阻器45的碎块仍夹在第一簧片461和第二簧片471之间，此时热敏电阻器45碎块和第一簧片461、第二簧片471构成一回路，压缩机副绕组32仍会通过异常大电流，尽管此时热保护器会动作，但热保护器会频繁动作和复位，压缩机副绕组32频繁通过大电流，仍会烧毁压缩机副绕组32，问题严重的将烧毁起动器并产生明火，使用有较大的危险性。

中国发明专利号ZL201010106885.5、名称为“一种制冷压缩机用电子式起动器”的是本公司发明的一种起动器专利，它包括外壳、盖板、第一插脚、第二插脚、第一簧片、第二簧片、第三簧片、第四簧片、双向可控硅、第一正温度系数热敏电阻器和第二正温度系数热敏电阻器，以及相互匹配的挡条和斜楔；外壳与盖板连接，挡条和斜楔分别位于外壳中，在挡条上设置有挡条斜面和挡条平面，在斜楔上设置有斜楔斜面，挡条斜面与斜楔斜面相互接触，挡条平面与第一正温度系数热敏电阻器接触；在斜楔作用下第一正温度系数热敏电阻器和第一簧片及第二簧片之间保持足够夹持力。该专利解决了现有技术中同类产品安装不便、体积大、功率消耗高等问题，但在短路大电流的作用下，起动器内部温度会急骤升高，当达到温度超过一定温度如150℃时，尽管其已有一定的保护措施，但还是存在使产品烧毁并引起明火的可能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计更合理且使用更安全的带温度熔断器的起动器，它在温度达到设定的规格温度时，会自动熔断并切断回路；也防止了热敏电阻器在爆裂时仍可能出现的起动器短路起火现象。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该带温度熔断器的起动器包括盖板、第一插脚、挡条、热敏电阻器、连接片、第二插脚、底座、第一簧片和第二簧片，第一插脚上设置有第一簧片，连接片上设置有第二簧片，热敏电阻器分别与第一插脚和连接片连接，且热敏电阻器被第一簧片、第二簧片、挡条以三点支撑的形式接触，第一簧片、第二簧片相对于热敏电阻器呈斜对角分布，第一簧片和挡条分布在热敏电阻器的一侧, 第二簧片分布在热敏电阻器的另一侧，以保证第一簧片和第二簧片在热敏电阻器断裂时处于开路状态，其特征在于：还设置有一与热敏电阻器呈串联连接的温度熔断器，当温度达到熔断器的设定温度时，该温度熔断器自动切断回路；所述的温度熔断器位于熔断器定位型腔内且分别与所述的连接片和第二插脚电连接。由于热敏电阻器和温度熔断器呈串联连接，一旦热敏电阻器断裂时碎块仍夹在第一簧片和第二簧片之间，在短路大电流的作用下，起动器内部温度急骤升高，达到温度熔断器的设定规格温度时，温度熔断器会自动熔断并切断回路。

本发明所述的温度熔断器包括第一引线、第一弹簧座，第一弹簧、第二弹簧、可动电极、热敏颗粒件、外壳和第二引线；第一引线和第二引线位于温度熔断器的两端，第一弹簧座、第一弹簧、可动电极、第二弹簧和热敏颗粒件均位于外壳内，第一弹簧座与外壳固定且在其上连接有第一弹簧，可动电极活动设置在第一弹簧和第二弹簧之间，热敏颗粒件与第二弹簧接触。以便用最佳结构通过热敏颗粒件的自动熔断来实现切断回路的目的。

本发明所述的可动电极接触到第一引线的顶部时，电流流经可动电极，并通过外壳到达第二引线，形成一个闭合回路；当热敏颗粒件熔化时，第一弹簧推动可动电极使其与第一引线的顶部分离，第一引线和第二引线断开，从而切断回路。

本发明所述的第一弹簧座位于外壳内侧的一端，热敏颗粒件位于外壳内侧的另一端，使温度熔断器的结构设计更紧凑。

本发明所述温度熔断器的中心线与热敏电阻器的圆形表面平行，以便体积更小。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，由于设置有一与热敏电阻器呈串联连接的温度熔断器，当温度达到熔断器的设定温度时，该温度熔断器会自动熔断并切断回路，保证了使用的安全性和可靠性，使用寿命更长；同时，其实施工艺简单，安装简便，体积小。

附图说明

图1为本发明的元件分解立体结构示意图。

图2为本发明去掉盖板的立体示意图。

图3为本发明中温度熔断器的安装位置结构剖视示意图。

图4为本发明温度熔断器动作前的结构剖视示意图。

图5为本发明温度熔断器动作后的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。

参见图1-图5，本发明实施例包括盖板1、第一插脚2、挡条3、热敏电阻器4、连接片5、第二插脚6、温度熔断器7和底座8。底座8与盖板1匹配连接，第一插脚2、第二插脚6、连接片5、正温度系数热敏电阻器4和温度熔断器7均位于底座8内，温度熔断器7的中心线70与热敏电阻器4的圆形表面41平行。

本发明的第一插脚2上设置有第一簧片21，连接片5上设置有第二簧片51，热敏电阻器4被第一簧片21、第二簧片51、挡条3三点所支撑的形式接触，第一簧片21和挡条3以同方向施加力于热敏电阻器4，第二簧片51以和第一簧片21相反方向的力施加于热敏电阻器4；第一簧片21、第二簧片51对应于热敏电阻器4呈斜对角分布；第一簧片21和挡条3分布在热敏电阻器4的一侧，第二簧片51分布在热敏电阻器4的另一侧，以保证第一簧片21和第二簧片51在热敏电阻器4断裂时不会接触即处于开路状态。

本发明的热敏电阻器4与温度熔断器7呈串联连接，当温度达到温度熔断器7的设定温度时，该温度熔断器7自动切断回路；温度熔断器7位于熔断器定位型腔81内，其一端和连接片5的连接端52连接，另一端和第二插脚6的连接端61连接。通过以上连接，第一插脚2、热敏电阻器4、连接片5、温度熔断器7、第二插脚6形成通电回路,确保电信号的传递。

根据斜楔工作原理，在斜楔作用下，热敏电阻器4和第一簧片21及第二簧片51之间在此时将获得足够的夹持力，使它们能可靠接触；最后将温度熔断器7放入温度熔断器定位型腔81内；温度熔断器第一引线端71和第二插脚连接端61连接，温度熔断器第二引线端71和连接片连接端52连接。

在本实施例中，第一插脚2、连接片5、第二插脚6、第一簧片21、第二簧片51和温度熔断器7的外壳76用金属制成，盖板1、挡条3和底座8均用塑料制成。

本发明的温度熔断器7包括第一引线71、第一弹簧72、可动电极73、第二弹簧74、热敏颗粒件75、外壳76、第二引线77和第一弹簧座78。第一引线71和第二引线77位于温度熔断器7的两端，第一弹簧座78、第一弹簧72、可动电极73、第二弹簧74和热敏颗粒件75均位于外壳76内，第一弹簧座78与外壳76固定并位于外壳76内侧的一端，且第一弹簧座78的一端连接有第一弹簧72，可动电极73活动设置在第一弹簧72和第二弹簧74之间，热敏颗粒件75位于外壳76内侧的另一端并与第二弹簧74接触；在本实施例图4、图5中，第一弹簧座78位于外壳76内侧的左端，热敏颗粒件75位于外壳76内侧的右端。

由于在外壳76内部包含一个可动电极73，第一弹簧72，第二弹簧74和一个热敏颗粒件75；正常温度下，可动电极73会接触到第一引线71的顶部711，电流会流经可动电极73，然后通过外壳76，到达第二引线77，形成一个闭合回路；当环境温度升高到一个临界点时，随着热敏颗粒件75的熔化，在第一弹簧72、第二弹簧74的作用下，第一弹簧72推动可动电极73使其与第一引线71的顶部711分离，第一引线71和第二引线77不导通，从而切断回路。

使用时，如果因意外的非正常情况出现，例如电压、电流冲击或温度骤变致使热敏电阻器4断裂时，由于热敏电阻器4被第一簧片21、第二簧片51、挡条3以三点支撑的形式接触，第一簧片21和挡条3以同方向施加力于热敏电阻器4，第二簧片51以和第一簧片21相反方向的力施加于热敏电阻器4，并且第一簧片21、第二簧片51对应于热敏电阻器4呈斜对角分布，在第二簧片51、挡条3错位施加力的作用下，热敏电阻器4的断裂状态将处于理想条件下的开路状态。

本发明将温度熔断器7和热敏电阻器4串联连接，一旦热敏电阻器4断裂时碎块仍夹在第一簧片21和第二簧片51之间，在短路大电流的作用下，起动器内部温度急骤升高，当达到温度熔断器7的设定规格温度如150℃时，温度熔断器7会自动熔断并切断回路，从而达到保护目的，彻底杜绝由此而引发的烧毁产品、引起明火之虑。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明；而且，本发明零部件所取的名称也可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (5)

1.一种带温度熔断器的起动器，包括盖板、第一插脚、挡条、热敏电阻器、连接片、第二插脚、底座、第一簧片和第二簧片，第一插脚上设置有第一簧片，连接片上设置有第二簧片，热敏电阻器分别与第一插脚和连接片连接，且热敏电阻器被第一簧片、第二簧片、挡条以三点支撑的形式接触，第一簧片、第二簧片相对于热敏电阻器呈斜对角分布，第一簧片和挡条分布在热敏电阻器的一侧, 第二簧片分布在热敏电阻器的另一侧，以保证第一簧片和第二簧片在热敏电阻器断裂时处于开路状态，其特征在于：还设置有一与热敏电阻器呈串联连接的温度熔断器，当温度达到熔断器的设定温度时，该温度熔断器自动切断回路；所述的温度熔断器位于熔断器定位型腔内且分别与所述的连接片和第二插脚电连接。

2.根据权利要求1所述的带温度熔断器的起动器，其特征在于：所述的温度熔断器包括第一引线、第一弹簧座，第一弹簧、第二弹簧、可动电极、热敏颗粒件、外壳和第二引线；第一引线和第二引线位于温度熔断器的两端，第一弹簧座、第一弹簧、可动电极、第二弹簧和热敏颗粒件均位于外壳内，第一弹簧座与外壳固定且在其上连接有第一弹簧，可动电极活动设置在第一弹簧和第二弹簧之间，热敏颗粒件与第二弹簧接触。

3.根据权利要求2所述的带温度熔断器的起动器，其特征在于：所述的可动电极接触到第一引线的顶部时，电流流经可动电极，并通过外壳到达第二引线，形成一个闭合回路；当热敏颗粒件熔化时，第一弹簧推动可动电极使其与第一引线的顶部分离，第一引线和第二引线断开。

4.根据权利要求2所述的带温度熔断器的起动器，其特征在于：所述的第一弹簧座位于外壳内侧的一端，热敏颗粒件位于外壳内侧的另一端。

5.根据权利要求1所述的带温度熔断器的起动器，其特征在于：所述温度熔断器的中心线与热敏电阻器的圆形表面平行。