CN104348054A - 电气轨道及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电气轨道及其制造方法。电气轨道，尤其用于金属货架单元的电气化，在电气轨道的正面上设置电子标签、显示屏和/或其他外围设备，该轨道的类型包括由电绝缘塑料材料制成的主体(1、100)，该主体设置有适当地彼此间隔开的纵向槽(3)，由导电金属制成的导线或线束(4)通过摩擦被保持在每个所述纵向槽中，该导线或线束(4)的多于180°的截面被相应的槽(3)的内壁包围，从而使得同一导线(4)的剩余部分是自由的且可以通过电触点来触及，该电触点用于使同一导线与固定在轨道的所述主体(1、100)上的插头或者电气装置或电子装置连接。

Description

电气轨道及其制造方法

技术领域

本发明的国际分类为H01R和G09F，并且涉及一种电气轨道，尤其是用于需要被设置的在货架的面向公众的一侧支撑货物的金属货架单元，具有电子标签、显示器和/或其他外围设备。此外，本发明涉及这种电气轨道的制造方法。

背景技术

作为现有技术引用了下面的文献。

标题为“信息显示轨道系统”的专利申请WO 1994/22125描述了一种被固定在货架的正面的具有C形型面的挤出轨道。该轨道设置有纵向顶脊部，承载纵向固定的电力导线的电绝缘基座在该纵向顶脊部中适当地彼此分开。利用粘合剂，导线的大约180°的截面被固定至所述基座上，并且借助剩余的自由端向下突出，从而使得被设计为固定到所述轨道中的电子标签的弹簧加载端可以进行接触。

于1994年公开的标题为“具有竖直轨道的电子价格显示系统”的US 5 348 485的美国专利描述了一种通过电线和插头、定位在固定有电子标签的货物展示货架的正面上的电气轨道，与固定在相同的货架单元立柱上的竖直电气轨道相连的系统。该轨道由挤出棒制成，导电金属条固定在该挤出棒内，在电绝缘基座中具有插件，金属条通过粘合剂被固定。金属条的暴露表面由所述连接导线的端部插头的弹性的弹簧加载式电触点触碰，所述插头被固定在竖直轨道上，其电导体以它们的顶端连接到定位在货架单元的顶部部分上的装置，该装置提供对所述电子标签的供应和控制。

于1997年提交的标题为“电子显示屏标签系统”的法国专利FR 2 765 018描述了一种由挤出的塑料棒制成的电气轨道，其具有C形型面，在其底部上针对它的所有延伸部固定有电绝缘基座，金属条通过粘合剂被纵向固定在该基座上。所述金属条以其一端连接到供应和/或控制装置，而该轨道的外形被设计用于固定电子标签，在电子标签背面弹簧加载触点触碰所述金属条，以便实现电子标签与远程供应控制装置的所需连接。

现有技术和该技术领域中已知的所有技术状态具有如下限制：

参照所有轨道的电导体，它们为导线或者条带形式，它们的表面的不被固定用于支撑绝缘材料的部分是可见的，并且可以容易地被人的手指触及，随之而来的安全问题，对于人们和电子标签来说，它们的触点可能会被由偶然接触产生的静电冲击所毁坏。

已知的现有技术的另一缺点在于，在通过粘合剂将电导体固定到支撑轨道时可靠性较差，由于电导体因焦耳效应而经受的加热使得其特征倾向于随着时间进行改变。为了对该问题进行补救，可以使用专利US 5 890 918的教导，该专利描述了如何利用硬质材料挤出体来实现电气轨道以及导电，其中为所述主体设置具有圆形截面的纵向槽，向外打开少于180°的部分。在所述槽内，铜线通过压力被插入，该导线通过塑料材料的套管而绝缘，其外直径等于所述槽的直径，从而使得相同的导线可以被挤压插入，并且在所述槽内通过摩擦来保持，该槽包围导线的电绝缘外套管的多于180°的部分。这种解决方案意味着对插头上的尖引脚和外围设备的使用；尖端必须能够刺穿导线绝缘层并且触碰同一铜线，以便建立所需的电接触。由于在尖引脚和导体导线之间的有限的表面接触，这种解决方案还意味着非常高的接触电阻。绝缘刺穿技术需要很大的力来允许接触点刺穿导线绝缘层并且触碰金属线本身，使其变形以确保有效的接触。在US 5 890 918中，所述力通过在电气轨道的对应的底座中的拧入式触点来获得。如果我们考虑，每个触点必须具有其自己的电绝缘层和坚固的带螺纹主体来确保在电轨道底座中的拧紧，例如，三个或四个电导体，则容易理解电气轨道和相关的接触插头的微型化变得非常困难，根据US 5 890 918。其他缺点在于，拧入式插头可能会经受由于振动所引起的松动，诊查和维护困难。其他缺点来自于，每次当外围设备被移动到电气轨道上时，导线的其他节段必须被刺穿，而之前已被刺穿的区域保持暴露状态，随之导致电绝缘和氧化问题。相同的专利US 5 890 918，作为上面示出的解决方案的备选方案，教导了利用电绝缘材料来实现轨道，其中纵向槽具有圆形截面并且以少于其截面的180°的部分向外打开，并且在每个槽内插入非绝缘铜线，该铜线具有与每个槽相等的外直径，从而利用形成轨道的塑料的弹性优点使得该导线可以被挤压插入到槽内，因此导线通过压力被捕获在包围多于导线截面的180°的槽中。在这种解决方案中，如果一方面试图在不使用粘合剂的情况下将电线固定到电绝缘轨道的槽中的话，在实际操作中需要处理由于难以在槽内保持导线所导致的问题，这是因为槽本身用于保持导线的底切有限，为了在通过推力将所述电线插入相应的槽内的步骤中容易地克服该底切，这是必需的。由于形成轨道的塑料的弹性，如果轨道被实现为具有有限的截面，则轨道本身的屈曲和扭转的小运动导致导线将意外地从相应的槽中出来。这种实施方式也是针对具有多个导体的电气轨道的小型化的障碍，并且在使用具有拧入式触点的插头方面具有上述问题。出于这些原因考虑，该解决方案难以在工业层面来实现，以提供几米长度的电气轨道的节段，其中电线已经被纳入塑料棒中。这种解决方案具有与上面的文献WO 1994/22125相同的缺点，其中电线截面的大量节段从他们相应的支撑槽中突出，并且由于该原因可以导致意外短路。如标题为“高压母线系统”的现有技术EP 1 233 482(2001优先权)最终示出的，描述了用于在220-230V使用的电气化棒的实现方式。在这种情况下，该棒设置有金属主体，从而确保耐机械力、耐热性和直线性；在相对的两侧位置中，形成纵向槽，这些槽能够包含塑料挤出件，塑料挤出件具有深的狭窄的纵向槽，这些纵向槽具有中间的纵向侧面凹部，能够保持相应的电线，通过这种方式电线被充分容纳在相应的槽中，并且防止意外接触。这种解决方案不解决电气轨道的小型化问题并且没有教导如何利用工业挤出方法来实现具有多个并排放置的导体的电气轨道，从而能够提供具有有限的截面、所希望的长度的棒，并且准备投入使用。

所有已知的电气轨道使用电绝缘PVC或者类似的塑料体，其提供了较差的电绝缘安全性，有时不是自熄灭的，并且具有较差的抵抗过热的能力，这可能导致可能发生的失效或过载。此外，它们在接近100℃的温度时已经具有较差的抗机械变形性。在已知的电气轨道中，利用塑料本身在较低温度时的可变形性和弹性的优点，电线在形成塑料体之后被插入塑料体中。为了所需的耐机械力的线性形式，外部支撑刚性体被匹配到已知类型的电绝缘塑料体上，该外部支撑刚性体通常由金属制成，在实现具有有限截面的电气轨道中具有其他制造问题以及可推断出的困难。

发明内容

为了提供需要被固定在由申请人所提出的金属货架单元上的电子标签和/或其他外围设备，申请人未能在市场上找到一种电气轨道，因此不得不设计一种具有下列特征的电气轨道：

-该电气轨道必须是由可挤出的塑料材料制成的整体式主体形式，具有类似于金属的良好的刚性和机械荷载特征，以便具有有限宽度的截面，线性形式并且直接支撑外围设备；同时，该电气轨道必须具有良好的电绝缘性，以便直接支撑多个裸露的电线，从而确保单根导线的良好的相互绝缘；最后，即使当暴露在大约100℃的温度下时，该电气轨道必须具有良好的耐火性和自熄灭能力，以及良好的抵抗机械变形的能力。针对该目的，该轨道优选由商业上已知的例如商标为or牌的聚碳酸酯(PC)或者商业上已知的例如商标为牌的聚苯醚(PPO)或者同类材料制成。

-该轨道必须包括具有能够被固定在支撑面上的外形的主体；电连接插头、电气装置或者其他附属设备必须被可移除地固定至轨道的任意点上；该轨道的纵向外表面必须是平面状的并且设置有多个槽；在每个槽中包含有电线，该电线的一部分向外敞开，从而使得导线的这样的部分可以被弹簧加载式引脚触及，用于与插头或者可以被固定在轨道本身上的装置进行电接触；

-该轨道必须以具有预定长度，例如两米长的节段制成，其中导线已经被牢固地保持，并且必须利用可重复的方法在工业层面上来实现，该方法可以容易地利用已知的用于塑料材料的挤出方法进行整合。在通过利用上述塑料材料来挤出轨道体的制造过程中待被解决的技术问题包括，在将电线插入挤出轨道的过程中，其中用于在室温下将导线挤压插入到在结构上被限定的型材中的常用技术不能使用，这是因为它将导致型材本身的断裂和/或不可接受的电线变形。本发明通过轨道体的特定外形以及在挤出步骤之后将电线插入轨道体中而解决了该技术问题。特别是，在校准步骤中当型材仍旧热时将电线插入。在该步骤中，成型的挤出轨道经受横向屈曲，这将使得包围电线的槽向外发散并打开，由此容易地利用连续的方法将相应的电线插入。电线优选被加热到一定温度，以防止在与供电线插入的挤出塑料材料接触时的热冲击。此后，在确定尺寸步骤中，总是将成型的轨道带回到其原本期望的外形，从而使得它的槽紧密且紧固地保持电线，包括具有足以阻止所述导线的意外连续损失的宽度的底切。为了检查轨道的横向开口并且为了避免形成不希望的拉伸，包含导线的槽和轨道本身的其他部分的合适的外形被设计；

-电线不必从包含槽中突出它们的一部分，但电线必须可以仅通过具有有限宽度和足够深度的通道被外围设备的电触点触及，从而防止与所述导线的直接和意外接触；

-电线必须在外部镀镍或镀金，并且插头和外围设备的引脚的弹簧加载式电触点必须通过相同方式来形成镀层，因此确保较高的抗氧化性和较低的电接触阻力；

-该轨道必须具有有限的尺寸，例如大约20mm的宽度和减少的厚度，从而具有针对待被应用于货架前端上的水平电气轨道和待被应用于货架单元立柱上的竖直电气轨道的形成而言的较低的美学影响。竖直轨道通过导线和相应的插头将所述水平轨道连接到电子标签和/或被固定在相同的水平电气轨道上的其他外围设备的远程供应和控制装置。

-该轨道必须具有侧向和/或前面的外形，从而允许任何适当的外围设备被固定在轨道本身，而不依赖于导体的数量(两个或四个)；

-轨道必须具有背面外形和/或侧向外形，从而使其固定至可以是例如货架单元的立柱、搁板或者背部或者插入件的支撑部。

附图说明

本发明的其他特征及其获得的优点将通过对所述发明的特定的优选实施方式的下列描述而更加清楚，仅通过附带的四张图纸的附图中的非限制性示例的方式进行描述，其中：

-图1示出了电气轨道的立体图；

-图2示出了轨道的槽外形的放大细部的正面部分，适合于包含电线；

-图3示出了轨道实施方式的正面外形，具有有限的尺寸；

-图4和图5示出了电气轨道在生产周期的连续步骤中被横向地剖开；

-图6示意性地以立体图示出根据本发明的用于支撑货物的金属货架的电气轨道的使用；

-图7和图8示出了安装电气轨道或者针对它的固定装置的两种不同方式；

-图9示出了电子标签或者其他外围设备被固定到电气轨道上；

-图10示出了具有电线的插头的固定；

-图11示出了图10的插头插座组的其他细节，根据剖切线XI-XI进行纵向剖切。

具体实施方式

参照图1和图2，根据本发明，电气轨道1通过PC或PPO树脂、或者其他耐热的自熄性树脂的挤出而制成，具有良好的机械性能和良好的电绝缘特性，该电气轨道具有大致U形或C形型面(参阅下面的描述)。该轨道具有纵向通道10和基座101，该基体的厚度A为大约4-4.5mm，例如为大约4.2mm，宽度B为大约16mm，平面状外底面2和型面内部的上侧面102；该上侧面也是平面状的，并且基本上平行于所述外侧面2。该轨道例如设置有对称配置，具有能够精确地保持对应的例如呈铜线或线束形式(参阅下面的描述)的金属导体4的多个纵向槽3，例如4个纵向槽。良好的结果通过使用具有1.5-1.8mm，例如大约1.78mm的截面的铜线4来获得，并且通过薄的镀镍或者镀金来保护以使其具有高度抗氧化性，此外确保与插头和装置引脚的有限的接触电阻(参照下面的描述)，所述插头和装置引脚将被连接到所有或者部分电缆4上。如在图2的细节中所示出的一样，槽3具有大约为2.18mm的总深度C，因此比导线4的直径大得多，导线4被保持在槽本身的下方节段中，借助收口103向外打开，该收口具有大约为0.4mm的深度C’和大约为1.3mm的宽度D。因此，供槽3来保持电线4的两个底切部分均具有大约为0.25mm的宽度E。因此，导线4相对于通道10的底面102处于支撑位置中，并且因此由于槽3的收口103的有限宽度(大约1.3mm)来防止意外接触。基座的使槽3彼此分离的部分201具有基本上平行的侧壁，并且外角区域5适当地倒圆角。在每个槽3的底部上，小的纵向中间凹槽6可以被打开，宽度和深度大约为0.5mm，并且对于后面所要描述的内容是有用的。轨道的基座101通过侧向的外部凹槽7和8来完成，每侧至少有一个该外部凹槽。这些侧向凹槽优选具有不同的外形和尺寸，以便提高安装轨道1的可能性，和/或使外部部件与之配对，并且以便根据内部电线4的不同的使用意图来进行轨道本身的适当取向。一部分所述导线可以被用于供电，优选为低电压，而其他导线可以被保持为储存部或者可以被用于传输数据(参照下述内容)或者其他用途。仅仅通过非限制性示例的方式，侧向凹槽7具有大约为0.8mm的宽度F和基本上为矩形的型面，而凹槽8具有大于凹槽7的尺寸，以及垂直的V形型面。

在基座101的底面2上，可以形成开放的小凹槽或切口9，这对于后面将要描述的内容是有用的，该小凹槽或切口具有与基础凹槽6的尺寸相等的或不同的尺寸，同一凹槽9相对于该基础凹槽具有对称和偏移的位置。

仍参照图1，轨道体1以一体的方式包括基座101的端部，该端部为基本上倒转的L形外形的相对翼部301、401；两个翼部的凹部面向彼此，以向轨道提供所需的C形形状，并且因此在其中形成具有整体倒转的T形外形的纵向通道10，在底面102的纵向内侧面上具有对置的平行凹槽11、11’，这两个凹槽具有优选大约为1.85mm的相等高度G，但是具有不同的深度和外形，以便有助于插头和可以被固定在轨道1上的外围设备的取向，从而实现周向引脚与轨道本身的预定的电线4的必要接触(参照下文)。为了有助于确认轨道1的取向，并且根据电线4的不同意图的使用，这些翼部中的一个翼部，例如翼部401被设置在纵向凹槽12的外部角区域中。

轨道体1的厚度H为大约7-8mm，并且形成翼部和轨道本身的基座的不同区域的厚度M尽可能保持恒定，并且接近数值1.6mm，因此使得轨道1的材料收缩均匀，以便避免变形并且确保其具有直线形状的生产。通道10的深度P大约为3.45mm，而电气轨道1的总宽度N为大约19至20mm。

根据图3的实施方式，电气轨道可以被实现为具有挤出主体100，该挤出主体不具有如图1的实施方式那样的翼部301、401，从而具有大约为4-4.5mm的厚度A和显著低于19mm的宽度N’。根据图3的实施方式，轨道可以借助其基座2被固定到支撑部的表面上或者，部分地或者整体地利用侧向通道7、8。插头和电气装置可以被固定在轨道本身的主体100上，利用所述侧向通道7、8和/或表面102的纵向边界501、601的侧向外形。很明显，图3中的轨道具有增强的小型化，并且具有有限的美学影响，即使其弯曲阻力和扭转阻力确定地低于优选的图1的实施方式，其翼部301、401利用它们的L形外形作为纵向加强肋。

上述用于制造轨道主体1或100的塑料材料(PC，PPO)可以用于被挤出成具有最终的透明或半透明特征，并且因此来制造具有进一步有限的美学影响且适于应用到任何颜色的货架上的轨道。电线4的镍镀层的灰色或者其黄金镀层的金色将有助于确保轨道本身对于任何颜色的货架的令人愉悦的美学匹配。

通过挤出来制造上述电气轨道的方法包括下列步骤：

-将适当的塑料材料(例如PC或者PPO)供给挤出机，并且挤出型材；

-被挤出的型材被传送到校准位；

-在校准位中，被挤出的型材与铜线配对。为了避免在形成于校准单元中的轨道中形成不希望出现的张力，以及为了在将导线4插入到校准位之前赋予导线4以足够的塑性，相同的电线4被加热到与形成轨道主体的挤出塑料接近的温度；通常该温度被保持在60和100℃之间。

-纵向牵拉挤出导线对并进行冷却；

-挤出导线对被切割成适当长度的节段。

在切割步骤过程中使用挤压装置和反挤压装置来将电线4保持在它们的相应槽中。对于本领域技术人员而言，该过程以可理解的且易于实施的方式来实现。

在校准步骤过程中，挤出的塑料型材101、201、301、401如图4所示经受横向挠曲，从而使得挤出件的通道10本身以发散的外形向外打开，并且槽3打开并变宽，从而使得可以如图4中通过箭头Z所示，快速地将电线4切向插入到槽3中，而不与槽3的壁部201发生实质性的干涉。其中对应于纵向中间凹槽6而形成摆动支点，该摆动支点平行于同一纵向中间凹槽6的纵向轴线，该凹槽的宽度小于用于保持电线4的槽3的向外打开的收口的宽度D。本领域技术人员容易想到的适合的未示出装置被提供用于将导线4引导并逐步插入到挤出型材的槽3中，如通过箭头Z示意性示出的。

通过图4可以明显看出槽3的底部上的纵向凹槽6和挤出型材的基座2的外侧上的可选的小凹槽9如何用作弯曲铰接部，该弯曲铰接部允许将挤压型材以弹塑性方式从图1所示的情况带入图4所示的情况，并且在槽3中和相同的挤压型材的截面的其他部分中不存在危险的张力。在图4中明显的是，尽管相同的凹槽6经受小的弹性变形，但是由于它们的有限的宽度和长度尺寸而被用作行程终点和定中基准，以确保导线4被正确地放置在槽3的底部上。导线4将永远不能进入凹槽6中，而如果所述凹槽具有与收口103(槽3借助该收口向外打开)相等的宽度，就可能会使导线4进入凹槽6中。在图4示出的步骤之后的步骤中，在校准单元的最终区域中，通过合适的辊子或者其他下方、上方、外部和内部的侧向引导装置，如图5中部分地通过20所指明的装置，型材1被闭合并且被带回到如图1中的公称尺寸，从而使得它在已经具有限定形式的状态下到达后面的冷却位，这还得益于来自挤出机的挤出塑料型材的弹性记忆。

图5中明显的是，凹槽6允许对电线4进行更快的冷却。轨道1的可选的凹槽9和7、8、10、11、12将有助于使在生产过程中所产生的热量快速且均匀地耗散，从而确保轨道本身的正确的外形和直线性。

在图6中，货架单元的立柱由21来指示，该立柱支撑用来支撑货物的货架22。这样的货架单元可以在其顶部设置一个或多个辅助货架23，以支撑能够向遥测装置25供应低电压的装置24，该遥测装置适于提供和传输数据。本发明的电气轨道可以被基本上侧向地固定在立柱21的整个竖直延伸部上，如借助1’所指明的，并且此外能够被固定在货架22的前部水平面的整个延伸部上，如借助同一图6中的1”所指明的，例如利用图7中所示的施加在轨道本身的背面2上的粘合剂或者双面胶带26，或者利用如图8中所示的与轨道本身的侧向凹槽7、8接合的钩接装置27。竖直轨道1’可以借助设置有图10和11中示出类型的电插头29的电线28，28’与装置24和25相连，电插头29包括具有柔性的侧翼和钩接结构30、31的主体，钩接结构用于释放固定并且具有进入轨道的内部通道11、11’的应有取向，并且该插头设置有轴向施加弹力的伸缩式弹簧加载的引脚32，该引脚具有大约1mm的直径，优选具有镍镀层或金镀层，并且具有圆形端部。

在图11中示出了，必要时，每当需要形成具有较宽表面和更好的导电性的接触区域时，插头29可以设置有与轨道的同一导线4接触的多个引脚32。

在图6中示出了，通过类似的插头29和相关的导线28”，竖直轨道1可以被电连接到水平轨道1”，在该水平轨道1”上电子标签33可以被释放固定，如图9的示例中所示。这些电子标签也设置有轴向的弹簧加载引脚32，这些引脚将与轨道1”本身的所需导线4接触。电子标签33也设置有用于释放固定并且具有进入所述轨道1”的内部通道11、11’中的应有取向的附件30、31。可以理解，水平轨道1”可以和在图7的解决方案中那样利用双面胶带26来固定，并且侧向通道7、8可以被用于将任何附件组件固定到轨道本身，如已经在图1的实施方式中所述的一样。水平轨道1”和竖直轨道1’的未与插头29和电子标签或者其他附属部件接合的节段可以被释放闭合并且利用柔性的电绝缘覆盖层(可以如在图7的实施方式中利用34来指示的外形一样)来进行保护。另选地，如图8的实施方式中由35来指示的一样，它们可以具有简单的塑料带的侧向节段。可以理解，针对本发明，可以在不背离本发明的如所描述的所示出的以及在下面所要求保护的基本原则的情况下引入大量变型和修改。

在权利要求中，括号中所示出的附图标记只是指示性的，并不限制权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种电气轨道，尤其用于金属货架单元的电气化，在所述电气轨道的正面上设置有电子标签、显示屏和/或其他外围设备，这种电气轨道包括由电绝缘塑料材料制成的主体(1、100)，该主体设置有适当地彼此间隔开的纵向槽(3)，在每个所述纵向槽中以摩擦方式保持有由导电金属制成的导线或线束(4)，该导线或线束的多于180°的截面被相应的槽(3)的内壁包围，从而使得所述导线(4)的剩余部分是自由的且能够由电触点触及，该电触点用于使所述导线与固定在所述轨道的所述主体(1、100)上的插头或者电气装置或电子装置连接，

其特征在于，所述轨道本身的所述主体以整体方式由耐机械力的、具有高度电绝缘性和高耐热性的任何塑料材料形成，

并且，用于保持所述导线(4)的所述槽(3)彼此并排定位，并且在包围且保持所述导线(4)之后，所述槽在所述轨道的主体(1、100)的可见平面侧(102)上以纵向收口(103)打开，该纵向收口的宽度(D)总是小于所述导线(4)的直径；所述槽(3)的深度垂直于所述可见平面侧(102)，并且具有足以使所述导线(4)容纳在所述槽(3)中并且在所述槽(3)中受到保护的数值(C’)，所述槽(3)包围所述导线(4)的多于180°的截面，所述导线(4)通过形成所述轨道本身的整体式主体(1、100)的材料的韧性和结构不变形性而被保持所述在槽(3)中，同时每根电线(4)能够通过所述槽(3)的狭窄的收口(103)而被安装在所述轨道的所述整体式主体(1、100)本身上的插头(29)或者装置(33)的弹簧加载式接触引脚(32)所触及。

2.根据权利要求1所述的电气轨道，其中，所述轨道的所述整体式主体(1、100)由聚碳酸酯(PC)或者聚苯醚(PPO)和/或具有合适的机械特性、具有高电绝缘性和高耐热性，优选具有自熄灭性的其它树脂制成。

3.根据权利要求1所述的电气轨道，其中，容纳电线(4)的所述槽(3)以如下方式设置：如果在挤出步骤之后，仍然热的轨道横向地挠曲，则槽(3)本身向外打开以便于插入电线(4)，槽(3)的底部设置有纵向中间凹槽(6)，该纵向中间凹槽(6)具有允许所述轨道本身在该轨道的制造过程中进行横向弹性变形所需的宽度和深度，其中对应于纵向中间凹槽(6)而形成摆动支点，该摆动支点平行于同一纵向中间凹槽(6)的纵向轴线，该凹槽的宽度小于用于保持电线(4)的槽(3)的向外打开的收口的宽度(D)。

4.根据权利要求1所述的电气轨道，其中，所述轨道本身的所述主体(1、100)的基座的下侧面(2)上设置有小的底部纵向凹槽(9)，该小的纵向凹槽的尺寸等于或不同于保持电线(4)的槽(3)的纵向中间凹槽(6)，所述底部纵向凹槽相对于所述纵向中间凹槽(6)处于偏移对称位置，能够允许所述轨道本身在该轨道的制造过程中的横向变形。

5.根据权利要求1所述的电气轨道，其中，导线(4)的外部镀镍或镀金，并且与具有伸缩式的接触引脚(32)的外围设备和连接插头相连，所述接触引脚(32)在内部被弹簧加载并且具有圆形的镀镍或镀金的接触点。

6.根据权利要求1所述的电气轨道，该电气轨道包括具有基本平坦的外形的主体(100)，该主体设置有可见平面侧(102)，保持所述导线(4)的槽(3)在该可见平面侧(102)上打开，并且该主体设置有与前述可见平面侧相对的平面侧(2)，该平面侧(2)尤其适合于通过粘合剂或者双面胶带(26)固定在支撑面上，在该主体两侧设置优选具有不同外形和/或尺寸的外部纵向凹槽(7、8)，以便允许利用侧向支撑装置(27)来安装所述轨道本身和/或利用所述外部纵向凹槽来支撑如电插头(29)或者外围装置(33)的附属部件。

7.根据权利要求1所述的电气轨道，该电气轨道包括具有大致U形或C形型面的主体(1)，该主体具有纵向通道(10)，槽(3)在所述纵向通道的平面状底部上打开，从而保持导线(4)；通道(10)的平行的内部侧面具有型面(11、11’)，该型面具有用于与外围设备(33)和电插头(29)的应有的正确取向附件(30、31)进行钩接的形状和/或不同尺寸，轨道(1)的同一主体设置有平面状的底面(2)，该底面尤其适于通过粘合剂或者双面胶带(26)被固定在支撑面上；所述轨道的两侧设置有外部纵向凹槽(7、8)，这些外部纵向凹槽优选具有不同的型面和/或尺寸以允许利用可选的侧向支撑装置(27)来安装所述轨道和/或利用所述外部纵向凹槽来支撑如电插头(29)或者外围装置(33)的附属部件。

8.根据权利要求6和7所述的电气轨道，该电气轨道具有：相应的大约为19-20mm或者小于19mm的总宽度(N、N’)、相应地为7-8mm或者4-4.5mm的厚度(H、A)，所述电气轨道具有深度(P)为大约3.45mm的纵向通道(10)并且带有四个纵向槽(3)，每个纵向槽保持具有1.4-1.8mm的截面的电线(4)，彼此间隔开大约2.54mm的间距，所述槽(3)以宽度(D)大约为1.3mm、深度(C’)大约为0.4mm的收口(103)向外打开。

9.根据权利要求1所述的电气轨道，该电气轨道甚至在其正面上具有外部基准，该外部基准易于根据内部的电线(4)的不同使用意图来使所述轨道正确取向，该基准通过至少一个设置在所述轨道本身的所述主体(1、100)的可见角度区域内的纵向凹槽(12)形成。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的电气轨道，该电气轨道由透明或半透明材料制成，以便具有有限的美学影响，并且在美学上适合于任何颜色的货架或者货架单元的其他部件。

11.一种用于制造根据前述权利要求中的一项或多项所述的电气轨道的方法，该方法的类型为，在挤出步骤之后包括校准步骤、冷却步骤、对已被挤出和冷却的型材的纵向牵拉步骤以及最终进行的最终横向切割步骤，以便获得具有所需长度的节段，其特征在于，

在所述校准步骤的过程中，将形成所述轨道(1、100)的挤出的塑料型材横向弯曲成使得表面(102)向外凸出，纵向槽(3)位于该表面上并且打开，从而使得所述槽(3)进一步打开并且呈现具有向外发散的横向型面，并且所呈现的宽度允许以连续的方式将电线(4)切向引入到槽(3)中，并且不存在与相关的侧壁(201)的实质性干涉，

并且，

当轨道主体(1、100)仍然热时，相应的电线(4)被适当加热，并且在被加热的同时以切向和连续的方式被引入到逐渐地回到原始和最终外形的所述槽(3)中，以便将电线(4)纳入并紧固地保持在相应的槽(3)中。