CN104344999A - 高温内压疲劳实验机 - Google Patents

高温内压疲劳实验机 Download PDF

Info

Publication number
CN104344999A
CN104344999A CN201310332155.0A CN201310332155A CN104344999A CN 104344999 A CN104344999 A CN 104344999A CN 201310332155 A CN201310332155 A CN 201310332155A CN 104344999 A CN104344999 A CN 104344999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
internal pressure
vacuum drying
drying oven
high temperature
experimental machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310332155.0A
Other languages
English (en)
Inventor
岳栋
黄建良
赵文金
戴训
洪晓峰
卓洪
王松柏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Fluid Science & Technology Co Ltd
Nuclear Power Institute of China
Original Assignee
Shenzhen Fluid Science & Technology Co Ltd
Nuclear Power Institute of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Fluid Science & Technology Co Ltd, Nuclear Power Institute of China filed Critical Shenzhen Fluid Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310332155.0A priority Critical patent/CN104344999A/zh
Publication of CN104344999A publication Critical patent/CN104344999A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温内压疲劳实验机，涉及疲劳测试技术领域；它具有一炉体滑动平台，所述炉体滑动平台上设有一固定架，所述固定架上安装有一真空炉，该真空炉的侧边上设有观察窗和光幕千分尺；所述真空炉内部设有加热电极与合金管，所述合金管的两端通过高压接头连接到外部管道上；本发明的有益效果是：本发明达到精确测量和控制温度的效果，杜绝了合金管在400℃时的表面氧化现象，另外本发明的此种结构可适应不同合金管长度的变化；本发明采用大电流加热，真空炉抽真空，观察窗的水冷套冷却消除温度梯度等相结合的方式，有效避免温度控制不准确，光幕千分尺测量部准或无法测量等情况。

Description

高温内压疲劳实验机
【技术领域】
本发明涉及一种疲劳实验机，更具体的说，本发明涉及一种对合金管进行高真空、高压、高温、高精度以及高频脉冲实验的高温内压疲劳实验机。
【背景技术】
目前基于在核工业方面，对合金管进行高温400℃，高压100MPa，高频10HZ，高真空3*10-3MPa的脉冲试验技术处于空白阶段，通过对合金锆管进行高温、高压、高频脉冲的实验，测试合金管在压力和高温情况下的直径变化量来采集数据后，进行相应的分析，以达到对其测试疲劳强度的目的。现有技术中，还没有一套完整的设备，能够实现对合金管进行高真空、高压、高温、高精度以及高频脉冲的实验，仍然存在着不足。
【发明内容】
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种高温内压疲劳实验机，该高温内压疲劳实验机能够对合金管进行高真空、高压、高温、高精度以及高频脉冲实验，测试合金管在上述情况下的直径变化，并采集数据，进行相应的分析，其温度控制方便、操作简单、测试精度高。
本发明的技术方案是这样实现的：它具有一炉体滑动平台，所述炉体滑动平台上设有一固定架，其改进之处在于：所述固定架上固定安装有一真空炉，该真空炉的侧边上设有观察窗和光幕千分尺；所述真空炉内部设有加热电极与合金管，所述合金管的两端通过高压接头连接到外部管道上；
上述的结构中，所述真空炉的内部设置三根支撑杆，且三根支撑杆上设有两个三角形的固定板，上述的高压接头即固定在两固定板上，将所述合金管固定在两固定板之间；
上述的结构中，所述合金管两端靠近高压接头的部位分别固定设有一加热块，该加热块上具有测温孔；
上述的结构中，所述合金管下方位置设有一测温装置，该测温装置设置在合金管下方的两支撑杆上，测温装置包括一测温探头，所述测温探头紧贴在合金管表面上；
上述的结构中，所述真空炉的侧边上设有两相对的观察窗，上述光幕千分尺具有发射端与接收端，且所述发射端与接收端分别设置在两观察窗外；
上述的结构中，所述光幕千分尺设置在一移动工装上，光幕千分尺在移动工装的带动下，可在真空炉的轴向上移动；
上述的结构中，所述真空炉内部的加热电极与真空炉一端的电热接线端电性连接；
上述的结构中，所述炉体滑动平台上设有一滑轨，所述固定架即与该滑轨滑动连接，可带动真空炉在所述炉体滑动平台上滑动；
上述的结构中，所述观察窗周围设有一水冷套；
上述的结构中，所述合金管的两端通过高压接头连接到外部管道上，该外部管道连接到一液压系统上。
本发明的有益效果在于：其一、在进行测试过程时，加热块上的测温孔与测温装置的测温探头的测温精度高，测温探头的反应快速，并且测温装置为活动连接，在合金管的直径发生变化时测温探头仍然能够紧贴合金管的外表面，以达到精确测量和控制温度的效果，控温精度在400℃的情况下可达到合金管的均温区120mm长，温度偏差在±2℃以内；其二、本发明的合金管在进行测试时，真空炉内为高真空状态，杜绝了合金管在400℃时的表面氧化现象；其三、三角形的固定板在支撑杆上可移动，方便了需要进行测试的合金管的安装，且合金管采用高压接头安装于三角形的固定板上，可适应不同合金管长度的变化；其四、本发明采用大电流加热，真空炉抽真空，观察窗的水冷套冷却消除温度梯度等相结合的方式，有效避免温度控制不准确，光幕千分尺测量部准或无法测量等情况。
【附图说明】
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的真空炉内部结构图；
图3为本发明的液压系统原理图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参照图1所示，本发明揭示了一种高温内压疲劳实验机，针对核工业方面金属合金管进行高真空、高压、高温、高精度、高频脉冲实验。该高温内压疲劳实验机具有一炉体滑动平台10，炉体滑动平台10上设有一滑轨101，且滑轨101上滑动设置有一固定架20，所述固定架20上固定安装有一真空炉30，该真空炉30的侧边上设有观察窗40和光幕千分尺50，在本实施例中，真空炉30的侧边上设有两相对的观察窗40，上述光幕千分尺50具有发射端与接收端，且发射端与接收端分别设置在两观察窗40外，接收端用于接收从发射端发出的信号。另外，结合图1，观察窗40上设有一水冷套401；上述光幕千分尺50设置在一移动工装501上，光幕千分尺50在移动工装501的带动下，可在真空炉30的轴向上移动。
结合图2所示，上述的真空炉30内设有加热电极301与合金管302，加热电极301与真空炉30一端的电热接线端303电性连接，合金管302的两端通过高压接头304连接到外部管道上，该外部管道连接到一液压系统上。在本实施例中，参照图2，真空炉30的内部设置三根支撑杆305，且三根支撑杆305上设有两个三角形的固定板306，上述的高压接头304即固定在两固定板306上，合金管302即通过高压接头306的作用，固定在两固定板306之间；另外，合金管302两端靠近高压接头306的部位分别固定设有一加热块307，该加热块307上具有测温孔308；合金管302下方位置设有一测温装置，该测温装置设置在合金管302下方的两支撑杆305上，测温装置包括一测温探头309，该测温探头309紧贴在合金管302表面上。
结合上述的结构并结合图3所示，合金管302的两端通过高压接头306连接到外部管道上，该外部管道连接到一液压系统上，图3即为液压系统的一具体实施例，在本实施例中，该液压系统主要由主油箱、主泵、主阀块、伺服阀、增压器、介质泵、介质箱、冷水机以及其他配件构成，例如还包括有扩散真空泵、单向阀等，通过如图3中的油路连接结构，本发明电液伺服控制技术，其脉冲频率、升降压速率和时间、脉冲压力可调，可实现的波形有三角波、梯形波以及正弦波。
本发明通过上述的结构，实现对合金管302的测试，在在进行测试过程时，由于高压接头304的体积较大，发热过程中会有一部分热量由高压接头304导热出去，造成中间温度高，两端温度低的现象，在本发明中，加热块307可对合金管302进行加热，进行热量的补偿，防止高压接头304由于体积大造成的热量散失。加热块307上的测温孔308与测温装置的测温探头309的测温精度高，测温探309头的反应快速，并且测温装置为活动连接，在合金管302的直径发生变化时测温探头309仍然能够紧贴合金管302的外表面，以达到精确测量和控制温度的效果，控温精度在400℃的情况下可达到合金管302的均温区120mm长，温度偏差在±2℃以内；另外，本发明的合金管302在进行测试时，真空炉30内为高真空状态，杜绝了合金管302在400℃时的表面氧化现象；三角形的固定板306可在支撑杆305上可移动，方便了需要进行测试的合金管302的安装，且合金管302采用高压接头304安装于三角形的固定板306上，可适应不同合金管长度的变化；最后，本发明采用大电流加热，真空炉30抽真空，观察窗40的水冷套401冷却消除温度梯度等相结合的方式，有效避免温度控制不准确，光幕千分尺50测量部准或无法测量等情况。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种高温内压疲劳实验机，具有一炉体滑动平台，所述炉体滑动平台上设有一固定架，其特征在于：所述固定架上安装有一真空炉，该真空炉的侧边上设有观察窗和光幕千分尺；所述真空炉内部设有加热电极与合金管，所述合金管的两端通过高压接头连接到外部管道上。
2.根据权利要求1所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述真空炉的内部设置三根支撑杆，且三根支撑杆上设有两个三角形的固定板，上述的高压接头即固定在两固定板上，将所述合金管固定在两固定板之间。
3.根据权利要求1或2所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述合金管两端靠近高压接头的部位分别固定设有一加热块，该加热块上具有测温孔。
4.根据权利要求2所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述合金管下方位置设有一测温装置，该测温装置设置在合金管下方的两支撑杆上，测温装置包括一测温探头，所述测温探头紧贴在合金管表面上。
5.根据权利要求1所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述真空炉的侧边上设有两相对的观察窗，上述光幕千分尺具有发射端与接收端，且所述发射端与接收端分别设置在两观察窗外。
6.根据权利要求1或5所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述光幕千分尺设置在一移动工装上，光幕千分尺在移动工装的带动下，可在真空炉的轴向上移动。
7.根据权利要求1所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述真空炉内部的加热电极与真空炉一端的电热接线端电性连接。
8.根据权利要求1所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述炉体滑动平台上设有一滑轨，所述固定架即与该滑轨滑动连接，可带动真空炉在所述炉体滑动平台上滑动。
9.根据权利要求1所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述观察窗周围设有一水冷套。
10.根据权利要求1所述的高温内压疲劳实验机，其特征在于：所述合金管的两端通过高压接头连接到外部管道上，该外部管道连接到一液压系统上。
CN201310332155.0A 2013-07-24 2013-07-24 高温内压疲劳实验机 Pending CN104344999A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310332155.0A CN104344999A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 高温内压疲劳实验机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310332155.0A CN104344999A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 高温内压疲劳实验机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104344999A true CN104344999A (zh) 2015-02-11

Family

ID=52501069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310332155.0A Pending CN104344999A (zh) 2013-07-24 2013-07-24 高温内压疲劳实验机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104344999A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108332656A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 重庆达德机械制造有限公司 一种基于测量光幕的弯管检测装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3247738B2 (ja) * 1992-11-06 2002-01-21 日本原子力研究所 疲労試験片の掴み具
US20070169563A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-26 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Multiple testing system and testing method
CN200950101Y (zh) * 2006-09-06 2007-09-19 长春试验机研究所 高温真空、充气力学性能试验装置
CN101813417A (zh) * 2010-03-19 2010-08-25 南昌航空大学 一种高温云纹实验炉
WO2012035062A1 (fr) * 2010-09-14 2012-03-22 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Dispositif de test en fluage d'un échantillon tubulaire
CN202548020U (zh) * 2012-04-19 2012-11-21 中国科学院理化技术研究所 4.2～300k温区的疲劳性能测试装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3247738B2 (ja) * 1992-11-06 2002-01-21 日本原子力研究所 疲労試験片の掴み具
US20070169563A1 (en) * 2006-01-24 2007-07-26 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Multiple testing system and testing method
CN200950101Y (zh) * 2006-09-06 2007-09-19 长春试验机研究所 高温真空、充气力学性能试验装置
CN101813417A (zh) * 2010-03-19 2010-08-25 南昌航空大学 一种高温云纹实验炉
WO2012035062A1 (fr) * 2010-09-14 2012-03-22 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Dispositif de test en fluage d'un échantillon tubulaire
CN202548020U (zh) * 2012-04-19 2012-11-21 中国科学院理化技术研究所 4.2～300k温区的疲劳性能测试装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CATHERINE GROSJEAN, ET.AL: "Cladding Tube Testing in Creep Conditions under Multiaxial Loading: A New Device and Some Experimental Resuilts", 《TRANSACTIONS, SMIRT 19》 *
于德海: "小直径Zr-4合金管的蠕变试验", 《理化检验-物理分册》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108332656A (zh) * 2017-12-29 2018-07-27 重庆达德机械制造有限公司 一种基于测量光幕的弯管检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109520857B (zh) 高通量小试样蠕变及蠕变裂纹扩展试验装置及其使用方法
CN102798645B (zh) 一种导热系数及接触热阻测试装置
EP1844342B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum testen von halbleiterwafern mittels einer temperierbaren aufspanneinrichtung
CN101608953B (zh) 一种燃烧室内壁面温度和热流分布的测量方法及装置
CN103916064B (zh) 定子电阻的测量方法、装置和温度检测方法、装置
CN103226086B (zh) 岩心驱替实验用在线高温高压粘度快速测量装置
JP2012503304A (ja) 定義された熱条件の下で試験器内の試験物質を検査する方法
Klein et al. Combination of temperature sensitive paint and carbon nanotubes for transition detection
CN103487157A (zh) 用于金属模具内精细多点测温的传感器组件
EP2543992B1 (de) Dilatometer zur Messung von metallischen Proben
CN103308159B (zh) 半导体激光管功率和波长特性自动测试装置及方法
CN108896840A (zh) 一种原位实时测量压电材料高温压电应变常数的装置及方法
CN104344999A (zh) 高温内压疲劳实验机
CN103219053B (zh) 核电站管道泄漏率试验中模拟管道泄漏的可调试验段装置
CN110595645A (zh) 一种短型廉金属热电偶校准装置及其校准方法
CN102435332A (zh) 管道温度测量装置
CN106352998B (zh) 一种真空温场测量装置及测量方法
CN110146550B (zh) 基于电阻抗成像的复合材料高温部件氧化程度监测方法
CN104792663A (zh) 测定氧交换系数与氧扩散系数的等压密封式装置
CN106840268A (zh) 一种集成总温测量的五孔探针
CN201772929U (zh) 一种还原炉红外高温计标定装置
CN203881458U (zh) 一种集成热电偶冷端温度测量传感器的连接器结构
CN105509893B (zh) 热成像在线测温方法
CN205280234U (zh) 一种金刚石单晶生长腔体温度测量装置
CN203465162U (zh) 合金锆管疲劳试验装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20190719

AD01 Patent right deemed abandoned