CN104343793A - 螺丝 - Google Patents
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Abstract
本发明属于定位件技术领域，特别涉及一种螺丝，包括螺丝头和自螺丝头向下延伸形成的螺杆段，螺杆段包括自螺丝头向下延伸形成的杆体和若干形成于杆体的外部的牙部，螺丝头包括螺丝头主体和设置于螺丝头主体一端的启动平面，螺丝头内设置有螺丝槽，螺丝槽的横截面具有由五个顺次连接的“几”字形凸齿组成的封闭结构。相对于现有技术，本发明中螺丝槽的横截面具有由五个顺次连接的“几”字形凸齿组成的封闭结构，其充分考虑了应力效应，使槽型具有较高的力矩传输特性又在紧固时不会引起应力集中的径向力，从而实现了真正的0゜驱动角，消除了径向力，改善了拧螺丝的驱动性能，从而延长了工具的使用寿命，节省人工加工成本。
Description
技术领域
本发明属于定位件技术领域，特别涉及一种螺丝。
背景技术
目前市场上的螺丝启动槽型由于驱动角度大于0度，容易产生径向力，造成扭力损耗，导致螺丝起子与螺丝槽型啮合程度不够紧密，传递力矩值减小；而且槽型内壁有锥度，端面载荷力偏小，又会造成螺丝起子在拧螺丝时容易打滑，损坏螺丝启动槽，进而发生螺丝不能拧入或不能拧出的严重后果。
有鉴于此，确有必要提供一种螺丝，其螺丝槽设置为“五叶”形(或称五蝶形)，其实现了真正的0゜驱动角，消除了径向力，改善了拧螺丝的驱动性能，从而延长了工具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种螺丝，其螺丝槽设置为“五叶”形(或称五蝶形)，其实现了真正的0゜驱动角，消除了径向力，改善了拧螺丝的驱动性能，从而延长了工具的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：
螺丝，包括螺丝头和自所述螺丝头向下延伸形成的螺杆段，所述螺杆段包括自所述螺丝头向下延伸形成的杆体和若干形成于所述杆体的外部的牙部，所述螺丝头包括螺丝头主体和设置于所述螺丝头主体一端的启动平面，所述螺丝头内设置有螺丝槽，所述螺丝槽的横截面具有由五个顺次连接的“几”字形凸齿组成的封闭结构。
作为本发明螺丝的一种改进，每个所述凸齿的尺寸均相等。
作为本发明螺丝的一种改进，每个所述凸齿均包括第一倾斜段、第二倾斜段和第一连接段，所述第一倾斜段和所述第一连接段之间通过第一弯曲段连接，所述第二倾斜段和所述第一连接段通过第二弯曲段连接。
作为本发明螺丝的一种改进，所述第一倾斜段包括第二连接段和第三弯曲段，所述第三弯曲段和所述第一弯曲段通过所述第二连接段连接；所述第二倾斜段包括第三连接段和第四弯曲段，所述第四弯曲段和所述第三弯曲段通过所述第三连接段连接。
作为本发明螺丝的一种改进，在所述螺丝头主体的横截面上，所述第二连接段和所述第三连接段以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置，所述第三弯曲段和所述第四弯曲段以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置。
作为本发明螺丝的一种改进，所述第一连接段的弧度为0.5～1.5，并且所述第一连接段凸向所述封闭结构的中心。
作为本发明螺丝的一种改进，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段的弧度均为1.5～2。
作为本发明螺丝的一种改进，所述第三弯曲段和所述第四弯曲段的弧度均为1～1.6。
作为本发明螺丝的一种改进，以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为基准，所述第二连接段和所述第三连接段的角度为20°～50°。
相对于现有技术，本发明中螺丝槽的横截面具有由五个顺次连接的“几”字形凸齿组成的封闭结构，其充分考虑了应力效应，使槽型具有较高的力矩传输特性又在紧固时不会引起应力集中的径向力，从而实现了真正的0゜驱动角，消除了径向力，改善了拧螺丝的驱动性能，从而延长了工具的使用寿命，节省人工加工成本。
实际使用时，还需要制造一款与该五叶槽相匹配的螺丝起子，使起子与五叶槽的槽型的啮合程度最佳，从而该种结构的螺丝槽能够大大减少起子打滑的概率，这是因为启动该螺丝槽时，该螺丝槽的驱动部分的侧壁是笔直的，端面载荷力大，从而真正消除了起子打滑凸出部分的偏离力，从而不会引起起子打滑。而且，五叶槽的槽口完全包围住螺丝起子的端部，减少了螺丝起子打滑的可能性，也减少了对紧固螺丝本身和螺丝头外表损伤的可能性。这样既避免了因损伤造成不必要的浪费又不致于破坏螺丝头表面的电镀层。
通过采用本发明的螺丝，与其匹配的螺丝起子的寿命平均增加了百分之五十，使螺丝起子齿口很少发生变化，减少了装配线上停机等待的时间，也减少了返工和产生废品的可能性，改进了螺丝起子和紧固螺丝头凹口间的配合，拧螺丝时，减轻了螺丝起子凸起偏离和操作工人的疲劳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中螺丝头的剖面图。
图3为本发明中凸齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
如图1至3所示，本发明提供的螺丝，包括螺丝头1和自螺丝头1向下延伸形成的螺杆段2，螺杆段2包括自螺丝头1向下延伸形成的杆体21和若干形成于杆体21的外部的牙部22，螺丝头1包括螺丝头主体11和设置于螺丝头主体11一端的启动平面12，螺丝头11内设置有螺丝槽13，螺丝槽13的横截面具有由五个顺次连接的“几”字形凸齿3组成的封闭结构，该封闭结构的形状类似于梅花形(本发明谓之为五叶形)。确切的说，凸齿3的形状并不是完完全全的“几”字形，而是图3中所显示的形状。
其中，每个凸齿3的尺寸均相等，在横截面的圆形中，每个凸齿3所占的角度为72°。
每个凸齿3均包括第一倾斜段31、第二倾斜段32和第一连接段33，第一倾斜段31和第一连接段33之间通过第一弯曲段34连接，第二倾斜段32和第一连接段33通过第二弯曲段35连接。
第一倾斜段31包括第二连接段311和第三弯曲段312，第三弯曲段312和第一弯曲段34通过第二连接段311连接；第二倾斜段32包括第三连接段321和第四弯曲段322，第四弯曲段322和第三弯曲段312通过第三连接段321连接，在整个结构中，每一段均平滑过渡。
在螺丝头主体11的横截面上，第二连接段311和第三连接段321以第一连接段31的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置，第一弯曲段34和第二弯曲段35以第一连接段33的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置，第三弯曲段312和第四弯曲段322以第一连接段33的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置。
第一连接段33的弧度为0.5～1.5，第一连接段33凸向封闭结构的中心，即第一连接段33并非平直结构，而是弧形结构，该弧形的圆心位于封闭结构之外。
第一弯曲段34和第二弯曲段35的弧度均为1.5～2，第一弯曲段34和第二弯曲段35的弧形的圆心位于封闭结构之内。
第三弯曲段312和第四弯曲段322的弧度均为1～1.6，第三弯曲段312和第四弯曲段322的弧形的圆心位于封闭结构之外。
以第一连接段33的纵向中心线所在直线为基准，第二连接段311和第三连接段321的角度为20°～50°。第二连接段311和第三连接段321基本是平直型的。
本发明采用椭圆弧限定螺丝起子与螺丝头11的啮合部分的几何形状，其充分考虑了应力效应，从而实现了真正的0゜驱动角，消除了径向力，使槽型具有较高的力矩传输特性又在紧固时不会引起应力集中的径向力，在拧螺丝时，能够确保力矩传速达到最佳状态，改善了拧螺丝的驱动性能，从而延长了工具的使用寿命，节省人工加工成本。而且该螺丝头11能够承受更大的扭力。
实际使用时，还需要制造一款与该五叶槽相匹配的螺丝起子，使起子与五叶槽的槽型的啮合程度最佳，从而该种结构的螺丝槽能够大大减少起子打滑的概率，这是因为启动该螺丝槽时，该螺丝槽的驱动部分的侧壁是笔直的，从而真正消除了起子打滑凸出部分的偏离力，从而不会引起起子打滑。而且，五叶槽的槽口完全包围住螺丝起子的端部，减少了螺丝起子打滑的可能性，也减少了对紧固螺丝本身和螺丝头外表损伤的可能性。这样既避免了因损伤造成不必要的浪费又不致于破坏螺丝头表面的电镀层。
通过采用本发明的螺丝，与其匹配的螺丝起子的寿命平均增加了百分之五十，使螺丝起子齿口很少发生变化，减少了装配线上停机等待的时间，也减少了返工和产生废品的可能性，改进了螺丝起子和紧固螺丝头11的凹口间的配合，拧螺丝时，减轻了螺丝起子凸起偏离和操作工人的疲劳。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (9)
1.螺丝，包括螺丝头和自所述螺丝头向下延伸形成的螺杆段，所述螺杆段包括自所述螺丝头向下延伸形成的杆体和若干形成于所述杆体的外部的牙部，所述螺丝头包括螺丝头主体和设置于所述螺丝头主体一端的启动平面，所述螺丝头内设置有螺丝槽，其特征在于：所述螺丝槽的横截面具有由五个顺次连接的“几”字形凸齿组成的封闭结构。
2.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：每个所述凸齿的尺寸均相等。
3.根据权利要求1所述的螺丝，其特征在于：每个所述凸齿均包括第一倾斜段、第二倾斜段和第一连接段，所述第一倾斜段和所述第一连接段之间通过第一弯曲段连接，所述第二倾斜段和所述第一连接段通过第二弯曲段连接。
4.根据权利要求3所述的螺丝，其特征在于：所述第一倾斜段包括第二连接段和第三弯曲段，所述第三弯曲段和所述第一弯曲段通过所述第二连接段连接；所述第二倾斜段包括第三连接段和第四弯曲段，所述第四弯曲段和所述第三弯曲段通过所述第三连接段连接。
5.根据权利要求4所述的螺丝，其特征在于：在所述螺丝头主体的横截面上，所述第二连接段和所述第三连接段以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置，所述第一弯曲段和所述第二弯曲段以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置，所述第三弯曲段和所述第四弯曲段以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为对称轴对称地设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的螺丝，其特征在于：所述第一连接段的弧度为0.5～1.5，并且所述第一连接段凸向所述封闭结构的中心。
7.根据权利要求5所述的螺丝，其特征在于：所述第一弯曲段和所述第二弯曲段的弧度均为1.5～2。
8.根据权利要求5所述的螺丝，其特征在于：所述第三弯曲段和所述第四弯曲段的弧度均为1～1.6。
9.根据权利要求5所述的螺丝，其特征在于：以所述第一连接段的纵向中心线所在直线为基准，所述第二连接段和所述第三连接段的角度为20°～50°。
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