CN104339616A - 高性能pe膜生产用的混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能PE膜生产用的混料装置。该混料装置，包括进料管、出料管以及带有空腔的壳体，进料管与出料管均与壳体的空腔相连通，出料管包括管体及设于管体一端的粉碎件，管体邻近粉碎件的一端伸入壳体内，粉碎件包括筒体、电机以及刀具，筒体与管体同轴固定连接，电机固定安装于筒体内，电机一侧凸伸有与刀具固接的电机轴，刀具中心开设有贯穿的安装孔，电机轴穿过安装孔，且与刀具固定连接，刀具具有若干叶刀片。本发明所述的混料装置通过在出料管的一端设置能够将团聚的“大块状”物料粉碎的粉碎件，从而在需要时对即将进入管体的“大块状”物料进行粉碎后，再进入管体内，避免了管道的堵塞，有利于生产过程的顺利进行。

Description

高性能PE膜生产用的混料装置
技术领域
本发明涉及混料装置领域，具体地，涉及一种高性能PE膜生产用的混料装置。
背景技术
PE（聚乙烯），作为五大通用塑料中的一种，由于其无毒、耐酸碱等优良的性能，应用广泛，随着人们对自身健康的越来越注重，环保无毒成为越来越多的消费者在消费过程中所要考虑的因素，特别是在包装领域，PE的应用越来越重要。
为得到不同功能的PE膜，在生产PE膜时，通过提料装置分别将PE原料及改性助剂输送至混料装置中，混匀后，再经挤出机挤出吹塑等方式得到PE膜。而PE原料、改性助剂若长时间储存于该混料装置中，由于吸水等原因可造成PE原料、或PE原料与改性助剂团聚成“大块状”，通过管道输送至挤出机中时容易造成管道的堵塞等，影响生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不易堵塞的混料装置，该混料装置有利于包装领域的PE膜生产。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 
一种混料装置，包括进料管、出料管以及带有空腔的壳体，所述进料管与出料管均与所述壳体的空腔相连通，所述出料管包括管体及设于管体一端的粉碎件，所述管体邻近粉碎件的一端伸入所述壳体内，所述粉碎件包括筒体、电机以及刀具，所述筒体与所述管体同轴固定连接，所述电机固定安装于所述筒体内，所述电机一侧凸伸有与所述刀具固接的电机轴，所述刀具中心开设有贯穿的安装孔，所述电机轴穿过所述安装孔，且与所述刀具固定连接，所述刀具具有若干叶刀片。
如无特别指出，本发明中所述的若干均指的是两个或两个以上。
进一步地，所述混料装置包括控制系统，所述控制系统固设于所述壳体上，且与所述电机电性连接。
进一步地，所述管体上设有一抽送物料至外界挤出机料筒的抽料泵。
进一步地，所述筒体的内径基本上大于所述管体的内径，或者是所述筒体的内径与所述管体的内径大小一致。
进一步地，所述壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体与下壳体围成所述空腔，所述上壳体上开设有若干的进料孔，所述进料孔的位置处一一对应地安装有所述进料管，所述下壳体上开设有一出料孔，所述出料孔与所述出料管相套设配合。
进一步地，所述筒体的内壁上凸伸有一固定件，所述电机固定安装于所述固定件。
进一步地，所述刀具通过一固定连接件与所述电机轴固定连接。具体可以为以为螺钉、螺母、固定销、或键等。
进一步地，所述刀片的数量可以为两片、三片或者是四片。
综上，本发明的有益效果是：本发明所述的混料装置通过在出料管的一端设置能够将团聚的“大块状”物料粉碎的粉碎件，从而在需要时对即将进入管体的“大块状”物料进行粉碎后，再进入管体内，避免了管道的堵塞，有利于生产过程的顺利进行。
附图说明
图1是本发明较佳实施例所示的混料装置的结构示意图；
图2是图1中的粉碎件的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：混料装置100、壳体10、进料管20、出料管30、上壳体11、下壳体12、进料孔13、出料孔14、管体31、粉碎件32、抽料泵33、筒体321、电机322、刀具323、固定件325、电机轴3221。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
请参阅图1，本发明较佳实施例所示的混料装置100，包括壳体10、与壳体10相连接的进料管20及出料管30、控制系统（图未示）。
所示壳体10包括上壳体11及下壳体12。所述上壳体11与下壳体12围成一可盛装原料的空腔（图未标），所述上壳体11上开设有若干的进料孔13，所述进料孔13的位置对应安装有进料管20，且所述进料孔13的数量与所述进料管20的数量相一致，PE原料及改性助剂可分别通过各自独立的进料管20进入所述壳体10内，本实施例中，若干指的是两个或两个以上。所述下壳体12上开设有一出料孔14，所述出料孔14与所述出料管30相套设配合。
所述出料管30包括管体31以及固定于管体31一端的粉碎件32，所述管体31邻近所述粉碎件32的一端穿过所述出料孔14伸入所述壳体10内。所述管体31上还设有一抽料泵33，用于将盛装于所述壳体10内的物料抽送至外界挤出机的料筒。
请结合参阅图2，所述粉碎件32包括筒体321、电机322以及刀具323。
所示筒体321与所述管体31同轴固定连接，且所述筒体321的内径略大于所述管体31的内径或者是与所述管体31的内径大小一致。所述筒体321的内壁上凸伸有一固定件325，所述固定件325用于固定安装所述电机322。所述电机322的一侧凸伸有与所述刀具323相固接的电机轴3221。
所述刀具323为多叶片刀具，所述刀具323中心开设有纵向贯穿的安装孔，便于将所述刀具323同轴地安装于所述电机轴3221上。可以理解，安装方式包括但不限于使用固定连接件将所述刀具323与所述电机轴3221固定连接。上述固定连接件可以为螺钉、螺母、固定销、或键等。本实施例中，所述刀具323具有三叶刀片，为三叶片刀具。可以理解，本发明所述的刀具323除了可以为上述的三叶刀具之外，还可以为双叶刀具、四叶刀具等多叶片刀具。
所述控制系统固设于所述壳体10上，且与所述电机322电性连接，通过操作所述控制系统操控所述电机322的开启/或停止，还可以根据需要进一步控制所述电机322的转速。
混料装置100工作时，物料通过进料管20进入壳体10内，经过长时间的存放后，部分物料团聚成“大块状”物料，操作控制系统开启电机322，电机322的电机轴3221转动，带动与其固接的刀具322绕所述电机322旋转，同时，开启抽料泵33，“大块状”物料经过所述粉碎件32粉碎后进入管体31内，从而可避免“大块状”物料将所述管体31堵塞，实现抽料与粉碎的同时进行，并且还有利于后续的挤出效果。
综上所述，本发明所述的混料装置100通过在出料管30的一端设置能够将团聚的“大块状”物料粉碎的粉碎件32，从而在需要时对即将进入管体31的“大块状”物料进行粉碎后，受抽料泵的作用进入管体31内，避免了管道的堵塞，有利于生产过程的顺利进行。
如上所述，可较好的实现本发明。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混料装置，包括进料管、出料管以及带有空腔的壳体，所述进料管与出料管均与所述壳体的空腔相连通，其特征在于，所述出料管包括管体及设于管体一端的粉碎件，所述管体邻近粉碎件的一端伸入所述壳体内，所述粉碎件包括筒体、电机以及刀具，所述筒体与所述管体同轴固定连接，所述电机固定安装于所述筒体内，所述电机一侧凸伸有与所述刀具固接的电机轴，所述刀具中心开设有贯穿的安装孔，所述电机轴穿过所述安装孔，且与所述刀具固定连接，所述刀具具有若干叶刀片。
2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述混料装置包括控制系统，所述控制系统固设于所述壳体上，且与所述电机电性连接。
3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述管体上设有一抽送物料至外界挤出机料筒的抽料泵。
4.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述筒体的内径基本上大于所述管体的内径，或者是所述筒体的内径与所述管体的内径大小一致。
5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体与下壳体围成所述空腔，所述上壳体上开设有若干的进料孔，所述进料孔的位置处一一对应地安装有所述进料管，所述下壳体上开设有一出料孔，所述出料孔与所述出料管相套设配合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述筒体的内壁上凸伸有一固定件，所述电机固定安装于所述固定件。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述刀具通过一固定连接件与所述电机轴固定连接。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的混料装置，其特征在于，所述刀片的数量可以为两片、三片或者是四片。
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