CN104339504A - 侧端板前缘r角凹陷的消除方法 - Google Patents

侧端板前缘r角凹陷的消除方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于前缘、后缘及其它结构边缘为R角金属、复合材料和泡沫共固化或复合材料、复合材料及泡沫共固化，不易加压容易产生空隙的零件均可采用此发明。侧端板前缘R角凹陷的消除方法，本方法包括以下步骤：钛板处理。成型：在下半部分成型模上涂好脱模剂，在钛板内表面前缘位置放置第一膨胀胶膜，然后再铺放宽度为10mm的第一层J-99B胶膜，将钛板压靠在下半部分成型模上，将蒙皮按要求铺贴在成型模和钛板上，并在蒙皮上放好泡沫和第二膨胀胶膜，在泡沫上铺放第二层J-99B胶膜，回包泡沫上的蒙皮。合模。固化：将上述成型模包裹的侧端板以3℃/分钟的升温速度将温度升到145℃恒温30分钟+30分钟，然后再3℃/分钟的升温速度升温至180℃恒温2小时+30分钟。出炉、启模、清理：60℃出炉启模。

Description

侧端板前缘R角凹陷的消除方法
技术领域
本发明适用于前缘、后缘及其它结构边缘为R角金属、复合材料和泡沫共固化或复合材料、复合材料及泡沫共固化，不易加压容易产生空隙的零件均可采用此发明。
背景技术
前缘钛板R角处发现有凹陷，无法修理，侧短板直接报废。分解侧端板钛板后发现R角与侧端板之间存在着空隙，且长度较长、间隙较大。可能是由于钛板只有0.3mm厚，在使用过程中受外力产生了凹陷。
侧端板共固化成型过程中，在侧端板的钛板前缘处存在间隙，这需要通过膨胀胶膜去填充，但膨胀胶膜不能将完全填充此处间隙。所以经常会出现凹陷的现象，同时预浸料回包的松紧程度也会使得钛板前缘间隙的产生。同时还需要控制启模的温度，不同温度启模，产品的质量还有所不同。
发明内容
本发明要解决的技术问题：
提供一种侧端板前缘R角凹陷的消除方法。
本发明的技术方案：
侧端板前缘R角凹陷的消除方法，本方法包括以下步骤：
钛板处理：将钛板前缘钻若干个孔，然后进行酸洗处理，然后在钛板内表面喷涂J-100底胶，J-100底胶必须在8小时内喷涂完成。
成型：在下半部分成型模上涂好脱模剂，在钛板内表面前缘位置放置第一膨胀胶膜，然后再铺放宽度为10mm的第一层J-99B胶膜，将钛板压靠在下半部分成型模上，将蒙皮按要求铺贴在成型模和钛板上，并在蒙皮上放好泡沫和第二膨胀胶膜，在泡沫上铺放第二层J-99B胶膜，回包泡沫上的蒙皮。
合模，用螺栓将涂好脱模剂的上半部分成型模和下半部分成型模两部分拧紧压实。
固化：将上述成型模包裹的侧端板以3℃/分钟的升温速度将温度升到145℃恒温30分钟+30分钟，然后再3℃/分钟的升温速度升温至180℃恒温2小时+30分钟。
出炉、启模、清理：60℃出炉启模。
本发明的有益效果：
本方法分析侧端板结构，通过工艺调整避免钛板前缘问题发生，实现了产品无故障交付。钛合金与复合材料共固化成型技术在哈飞直升机制造技术上应用尚属首次，掌握钛合金与复合材料共固化技术，对推进复合材料与金属共固化技术在制造技术上应用具有重要意义。
附图说明
图1为原有的侧端板前缘处结构形式示意图；
图2为更改后的侧端板结构形式示意图；
图3为成型的侧端板结构形式示意图。其中，1——第一层J-99B胶膜；2——蒙皮铺层（3层）；3——泡沫；4——钛板；5——第一膨胀胶膜；6——出现空隙的区域；7——膨胀胶膜首先要克服此处的剪切载荷；8——膨胀胶膜自由状态下膨胀；9——下半部分成型模；10——螺栓；11——第二膨胀胶膜；12——第二层J-99B胶膜；13——上半部分成型模。
具体实施方式
钛板处理：将钛板4前缘每隔50mm钻一个的孔，解决排空气问题。然后进行酸洗处理，然后在钛板4内表面喷涂J-100底胶，J-100底胶必须在8小时内喷涂完成。
成型：在下半部分成型模9上涂好脱模剂，在钛板4内表面前缘位置放置第一膨胀胶膜5，然后再铺放宽度为10mm的第一层J-99B胶膜1，将钛板4压靠在下半部分成型模9上，将蒙皮2按要求铺贴在成型模9和钛板4上，并在蒙皮2上放好泡沫3和第二膨胀胶膜11，在泡沫3上铺放第二层J-99B胶膜1，回包泡沫3上的蒙皮2。
第一膨胀胶膜5和第二膨胀胶膜11为DHS179.295.20膨胀胶膜。膨胀胶膜在自由状态下膨胀，脱离铺层的束缚，使之完全填充空隙。
合模，用螺栓10将涂好脱模剂的上半部分成型模13和下半部分成型模9两部分拧紧压实。
固化：将上述成型模包裹的侧端板以3℃/分钟的升温速度将温度升到145℃恒温30分钟+30分钟，然后再3℃/分钟的升温速度升温至180℃恒温2小时+30分钟
出炉、启模、清理：60℃出炉启模。
新旧成型方法制造的试验件进行敲击对比，结合剖切验证，敲击检测可以判断出钛板前缘与侧端板的粘接情况，通过敲击检测结果可判定零件是否合格。

Claims (2)

1.侧端板前缘R角凹陷的消除方法，其特征是，本方法包括以下步骤：
钛板处理：将钛板前缘钻若干个孔，然后进行酸洗处理，然后在钛板内表面喷涂J-100底胶，J-100底胶必须在8小时内喷涂完成；
成型：在下半部分成型模上涂好脱模剂，在钛板内表面前缘位置放置第一膨胀胶膜，然后再铺放宽度为10mm的第一层J-99B胶膜，将钛板压靠在下半部分成型模上，将蒙皮按要求铺贴在成型模和钛板上，并在蒙皮上放好泡沫和第二膨胀胶膜，在泡沫上铺放第二层J-99B胶膜，回包泡沫上的蒙皮；
合模，用螺栓将涂好脱模剂的上半部分成型模和下半部分成型模两部分拧紧压实；
固化：将上述成型模包裹的侧端板以3℃/分钟的升温速度将温度升到145℃恒温30分钟+30分钟，然后再3℃/分钟的升温速度升温至180℃恒温2小时+30分钟；
出炉、启模、清理：60℃出炉启模。
2.如权利要求1所述的侧端板前缘R角凹陷的消除方法，其特征是，所述的第一膨胀胶膜和第二膨胀胶膜为DHS179.295.20膨胀胶膜。
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