CN104338497A - 用于生产丁酸丁酯的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体、釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器,釜体靠近冷凝器的一端设置有进料口,其相对端设置有出料口,釜体外表面包覆有加热夹套,釜体与冷凝器之间的管道上设置有锁气阀,冷凝器的壳体上连接有第一导管和第二导管,第一导管的一端设置有抽真空装置。第二导管的出口端设置有接料斗。第一导管和第二导管分别设置有第一阀门和第二阀门。加热夹套包覆于釜体中央部分的外表面。本发明设备造价较低,结构简单,能耗低,而且反应转化率可以高达90%以上,且有效解决了丁醇的泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域,特别是涉及一种用于生产丁酸丁酯的装置。
背景技术
丁酸丁酯,主要用作溶剂、色谱分析标准物质,也广泛用于食用香精配方中。在常温状态下是一种无色有水果香气的液体。工业上可用作有机合成中间体、溶剂、香料。但是工业上的酯化反应设备结构复杂,运行成本极高,且醇类容易泄漏,酯的产率较低,一般在50%—60%。
发明内容
本发明为了克服上述技术问题的不足,提供了一种结构简单,操作方便、造价低且能有效防止丁醇泄漏的生产丁酸丁酯的装置,且酯的转化率可以达到90%以上。
解决上述技术问题的技术方案如下:
用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器,酯化反应釜体靠近冷凝器的一端设置有进料口,其相对端设置有出料口,酯化反应釜体的外表面包覆有加热夹套,其特征在于,酯化反应釜体与冷凝器之间的管道上设置有锁气阀,冷凝器的壳体上连接有第一导管和第二导管,所述的第一导管的一端设置有抽真空装置。
所述的第二导管的出口端设置有接料斗。
所述的第一导管和第二导管分别设置有第一阀门和第二阀门。
所述的进料口分别为催化剂进料口、丁酸进料口和丁醇进料口。
所述的加热夹套包覆于釜体中央部分的外表面。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:设备造价较低,结构简单,能耗低,而且反应转化率可以高达90%以上,且有效解决了丁醇的泄漏,便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图;
图中:1为酯化反应釜体,2为加热夹套,3,4,5为进料口,6为锁气阀,7为冷凝器,8为第一导管,9为第二导管,10为接料斗,11为抽真空装置,12为第一阀门,13为第二阀门,14为出料口。
具体实施方式
如图1所示,用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体1、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器7,酯化反应釜体1靠近冷凝器的一端设置有进料口3,4,5,其相对端设置有出料口14,酯化反应釜体1的外表面包覆有加热夹套2,酯化反应釜体1与冷凝器7之间的管道上设置有锁气阀6,冷凝器的壳体上连接有第一导管8和第二导管9,第一导管8的一端设置有抽真空装置11。第二导管9的出口端设置有接料斗10。第一导管8和第二导管9分别设置有第一阀门12和第二阀门13。进料口3,4,5分别为催化剂进料口、丁酸进料口和丁醇进料口。加热夹套2包覆于釜体1中央部分的外表面。
本发明设备造价较低,结构简单,能耗低,而且反应转化率可以高达90%以上,且有效解决了丁醇的泄漏。
Claims (5)
1.用于生产丁酸丁酯的装置,包括酯化反应釜体(1)、酯化反应釜体上部气体出口连接一管道,管道另一端连接冷凝器(7),酯化反应釜体(1)靠近冷凝器的一端设置有进料口(3,4,5),其相对端设置有出料口(14),酯化反应釜体(1)的外表面包覆有加热夹套(2),其特征在于,酯化反应釜体(1)与冷凝器(7)之间的管道上设置有锁气阀(6),冷凝器的壳体上连接有第一导管(8)和第二导管(9),所述的第一导管(8)的一端设置有抽真空装置(11)。
2.根据权利要求1所述的用于生产丁酸丁酯的装置,其特征在于,所述的第二导管(9)的出口端设置有接料斗(10)。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产丁酸丁酯的装置,其特征在于,所述的第一导管(8)和第二导管(9)分别设置有第一阀门(12)和第二阀门(13)。
4.根据权利要求1所述的用于生产丁酸丁酯的装置,其特征在于,所述的进料口(3,4,5)分别为催化剂进料口、丁酸进料口和丁醇进料口。
5.根据权利要求1所述的用于生产丁酸丁酯的装置,其特征在于,所述的加热夹套(2)包覆于釜体(1)中央部分的外表面。
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CN105251415A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-20 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 酯化装置 |
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PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20150211 |