CN104330760B - 高压电流互感器和该互感器的误差测试系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密高压电流互感器，它的铁芯外层排绕多绕组多抽头的补偿线圈，多绕组多抽头的补偿线圈与铁芯外层之间设置第一个绝缘层；多绕组多抽头的补偿线圈外层缠绕多绕组多抽头的二次线圈，多绕组多抽头的补偿线圈与多绕组多抽头的二次线圈之间设置第二个绝缘层；多绕组多抽头的二次线圈外缠绕多绕组多抽头的一次线圈，多绕组多抽头的二次线圈和多绕组多抽头的一次线圈之间设第一个屏蔽层和第三个绝缘层；多绕组多抽头的一次线圈外缠绕第二个屏蔽层，多绕组多抽头的一次线圈与第二个屏蔽层之间设置第四绝缘层；第一个屏蔽层和第二个屏蔽层均设置引出线。本发明能直接准确的测出实际高压环境下高压电流互感器的误差。
Description
技术领域
本发明涉及电能计量技术领域，具体地指一种高压电流互感器和该互感器的误差测试系统及方法。
背景技术
在电力体系中，电流互感器作为一次首要元件在实际运用中极为广泛，将一次体系中的大电流，依照变比改变成适合于测量及保护的小电流，额定二次电流通常为5A或1A。由于发电厂与电网(输变电系统)独立核算，关口电能计量的准确性尤为重要，电流互感器作为一次设备的重要组成之一，其转换数据的准确性和合理性直接关系到电能计量综合误差的计算，关系到发电厂、电网及用户的经济利益故必须对电流互感器进行准确度试验。电流互感器一次高电压的存在，高压漏电流对电流互感器误差的影响也就随之体现，随着市场上高压电流互感器产量的增加，这些设备在高压漏电流的影响下误差是否符合要求，需要进行检定。
目前，电力体系中的高压电流互感器检定是根据JJG 1021-2007《电力互感器》规程在低压条件下开展的，虽然JJG 1021-2007《电力互感器》规程提供了用于10kV-35kV电流互感器高压漏电流影响试验方法，但只能算出漏电流的影响量，无法直接测出实际高压环境下高压电流互感器的误差。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种高压电流互感器和该互感器的误差测试系统及方法，该互感器能直接测出实际高压环境下高压电流互感器的误差。
为实现此目的，本发明所设计的高压电流互感器，包括铁芯、多绕组多抽头的补偿绕圈、多绕组多抽头的一次线圈、多绕组多抽头的二次线圈、绝缘层和屏蔽层，所述多绕组多抽头的一次线圈抽头用L1-LN表示，多绕组多抽头的二次线圈抽头用K1-KM表示，多绕组多抽头的补偿线圈抽头用B1-BX表示。
所述铁芯外层排绕多绕组多抽头的补偿线圈，所述多绕组多抽头的补偿线圈与铁芯外层之间设置第一个绝缘层，第一个绝缘层为聚脂薄膜；
所述多绕组多抽头的补偿线圈外层缠绕多绕组多抽头的二次线圈，多绕组多抽头的补偿线圈与多绕组多抽头的二次线圈之间设置第二个绝缘层，第二个绝缘层为聚脂薄膜；
所述多绕组多抽头的二次线圈外缠绕多绕组多抽头的一次线圈，所述多绕组多抽头的二次线圈和多绕组多抽头的一次线圈之间设第一个屏蔽层和第三个绝缘层，所述第一个屏蔽层与多绕组多抽头的二次线圈贴合，第三个绝缘层与多绕组多抽头的一次线圈贴合，第一个屏蔽层与第三个绝缘层贴合，第三个绝缘层为环氧树脂浇注；
所述多绕组多抽头的一次线圈外缠绕第二个屏蔽层，所述多绕组多抽头的一次线圈与第二个屏蔽层之间设置第四个绝缘层，第四个绝缘层为环氧树脂浇注；
所述第一个屏蔽层和第二个屏蔽层均设置引出线，所述第一个屏蔽层的引出线与多绕组多抽头的补偿线圈的任意一个绕组连接后接地，所述多绕组多抽头的一次线圈的抽头LN为非极性端，多绕组多抽头的一次线圈其余的抽头都作为极性端；
所述第二个屏蔽层的引出线连接多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN。
一种基于上述高压电流互感器的互感器的误差测试系统，其特征在于：它包括调压器T1、高压升流器T2、升压器T3、电压互感器T4、电压互感器T5、电压互感器T6、调压器T7、调压器T8、互感器校验仪H1、互感器校验仪H2、高压电流互感器T0、被检高压电流互感器TX和电流负荷箱Z，其中，调压器T1的第一输入端连接三相四线电源的A相线，调压器T1的第二输入端连接三相四线电源的N相线，调压器T1的输出端连接高压升流器T2的输入端，高压升流器T2的第一输出端连接高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN，高压升流器T2的第二输出端连接被检高压电流互感器TX的一次线圈的非极性端L2，所述高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的极性端LN-1中的一个接线端与被检高压电流互感器TX的一次线圈的一次极性端L1用屏蔽线连接，且屏蔽线上的屏蔽层引出线与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN相连，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN与升压器T3的高压输出端连接；
所述被检高压电流互感器TX的二次线圈的极性端K1与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈的极性端K1连接后再与互感器校验仪H2的差流回路信号流入端子K(端子K必须接被检高压电流互感器TX的二次线圈的极性端K1)连接，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈的非极性端KM连接互感器校验仪H2的接线端子T0(校验仪上的T0、TX只是二个接线端子)，被检高压电流互感器TX的二次线圈的非极性端K2先串接电流负荷箱Z后再与互感器校验仪H2的接线端子TX连接，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的极性端与被检高压电流互感器TX一次线圈的极性端用屏蔽线连接，且屏蔽线上的屏蔽层引出线与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN相接，所述互感器校验仪H2的差流回路信号流出端子D连接互感器校验仪H2的接地端；
三相四线电源的A相连接调压器T7的输入端，三相四线电源的B相连接调压器T8的输入端，调压器T7的输出端连接电压互感器T5的输入端，调压器T8的输出端连接电压互感器T6的输入端，电压互感器T5的输出端与电压互感器T6的输出端串联后连接升压器T3的输入端，升压器T3的高压输出端连接高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN，升压器T3的低压输出端接地；
所述电压互感器T4高压侧的高端与升压器T3的输出高端连接，电压互感器T4高压侧的低端接地，电压互感器T4低压侧连接互感器校验仪H1的接线端子a和x(ax是同一个回路)，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈的非极性端KM连接互感器校验仪H1的接线端子K(K、D是同一回路)，被检高压电流互感器TX的二次线圈的非极性端K2通过电流负荷箱Z连接互感器校验仪H1的接线端子D，互感器校验仪H1的接线端子x连接互感器校验仪H1的接地端。
一种基于上述互感器误差测试系统的互感器误差测试方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：互感器校验仪H2的功能模式设置为电流互感器测试，互感器校验仪H1的功能模式设置为电压互感器测试，调节调压器T1升压，使互感器校验仪H2的百分表值为1％；
步骤2：反复调节调压器T7和调压器T8的输出电压，使得互感器校验仪H1的百分表值为预设的特定值，同时使得互感器校验仪H1的相位差读数为0，这时互感器校验仪H2所显示的误差值就是在互感器校验回路一次侧施加额定电压下被检高压电流互感器TX在额定电流1％时的误差；
步骤3：调节调压器T1升压，使互感器校验仪H2的百分表值上升为5％；重复步骤2，记录互感器校验仪H2的误差值；
步骤4：按照步骤1～步骤3所示的调相法通过互感器校验仪H2测得百分表值在1％～120％内的任意百分数下的被检高压电流互感器TX误差值，即在互感器校验回路一次侧施加的高压电压与被检高压电流互感器TX一次电流的相位一致时，测出被检高压电流互感器TX误差值。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比较，由于测量结果是通过两台高压电流互感器互校的方法测出来的，准确度可以达到0.05S级，即在一次回路施加额定高压电压的条件下保证高压电流互感器的准确度在0.05S级以上，可方便地测试0.2S级及以下的电力互感器。此外，本发明提供的高压电流互感器测试方法，通过调相和相位同步监测装置消除了由于高压电压与电流互感器一次电流相位不同导致的误差变化，准确测出了实际高压环境下高压电流互感器的误差，为保证电能计量的准确性提供了技术措施。另外，本发明的高压电流互感器通过在一二次屏蔽层间增加环氧树脂浇注，使得高压电流互感器具有耐高压的特点，同时，本发明的高压电流互感器通过增加补偿线圈，可对漏电流进行补偿，准确度可以达到0.05S级以上的效果。
附图说明
图1为本发明的高压电流互感器结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图；
图3为本发明中互感器的误差测试系统的结构示意图；
图4为本发明的高压电流互感器原理图；
图3中，PT为电压互感器，CT为电压互感器、100V为PT的二次电压、5A为CT的二次电流、1-0.01％为校验仪所检互感器的精确度范围；
其中，1—铁芯、2—多绕组多抽头的补偿线圈、3—多绕组多抽头的一次线圈、4—多绕组多抽头的二次线圈、5—绝缘层、6—屏蔽层、7—多绕组多抽头的一次线圈的非极性端LN、8—多绕组多抽头的一次线圈3的极性端LN-1(L1-LN-1中任一个都有可能为极性端)。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
如图1～3所示的高压电流互感器，包括铁芯1、多绕组多抽头的补偿线圈2、多绕组多抽头的一次线圈3、多绕组多抽头的二次线圈4、绝缘层5和屏蔽层6，其中，所述铁芯1外层排绕多绕组多抽头的补偿线圈2，所述多绕组多抽头的补偿线圈2与铁芯1外层之间设置第一个绝缘层5；
所述多绕组多抽头的补偿线圈2外层缠绕多绕组多抽头的二次线圈4，多绕组多抽头的补偿线圈2与多绕组多抽头的二次线圈4之间设置第二个绝缘层5；
所述多绕组多抽头的二次线圈4外缠绕多绕组多抽头的一次线圈3，所述多绕组多抽头的二次线圈4和多绕组多抽头的一次线圈3之间设第一个屏蔽层6和第三个绝缘层5，所述第一个屏蔽层6与多绕组多抽头的二次线圈4贴合，第三个绝缘层5与多绕组多抽头的一次线圈3贴合，第一个屏蔽层6与第三个绝缘层5贴合；
所述多绕组多抽头的一次线圈3外缠绕第二个屏蔽层6，所述多绕组多抽头的一次线圈3与第二个屏蔽层6之间设置第四个绝缘层5；
所述第一个屏蔽层6和第二个屏蔽层6均设置引出线，所述第一个屏蔽层6的引出线与多绕组多抽头的补偿线圈2的任意一个抽头连接后接地，所述多绕组多抽头的一次线圈3的任意一个一次绕组的某一个抽头LN为非极性端7，多绕组多抽头的一次线圈3其余的一次线圈抽头为极性端8；
所述第二个屏蔽层6的引出线连接多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端7。
上述技术方案中，所述屏蔽层6均为铜铂。绝缘层5均为聚脂薄膜。
上述技术方案中，多绕组多抽头的补偿线圈2的匝数根据高压漏电流对本发明自身误差影响量确定。
一种基于上述高压电流互感器的互感器的误差测试系统，其特征在于：它包括调压器T1、高压升流器T2、升压器T3、电压互感器T4、电压互感器T5、电压互感器T6、调压器T7、调压器T8、互感器校验仪H1、互感器校验仪H2、高压电流互感器T0、被检高压电流互感器TX和电流负荷箱Z，其中，调压器T1的第一输入端连接三相四线电源的A相线，调压器T1的第二输入端连接三相四线电源的N相线，调压器T1的输出端连接高压升流器T2的输入端，高压升流器T2的第一输出端连接高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端LN7，高压升流器T2的第二输出端连接被检高压电流互感器TX的一次线圈的非极性端L2，所述高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的极性端LN-18(即多个极性抽头,L1-LN-1中任一个都有可能为极性端)中的一个接线端与被检高压电流互感器TX的一次线圈的一次极性端L1用屏蔽线连接，且屏蔽线上的屏蔽层引出线与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端LN7相连，高压升流器T2的输出端根据电流大小而改变(如10A的接线端只能测一次线圈电流为10A及以下的电流互感器，一次电流大于10A改换10A以上的接线端)，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端LN7与升压器T3的高压输出端连接；
所述被检高压电流互感器TX的二次线圈的极性端K1与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈4的极性端K1连接后再与互感器校验仪H2的差流回路信号流入端子K连接，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈4的非极性端KM(即多个非极性抽头)连接互感器校验仪H2的二次标准接线端子T0，被检高压电流互感器TX的二次线圈的非极性端K2先串接电流负荷箱Z后再与互感器校验仪H2的二次被试接线端子TX连接，电流负荷箱Z的选值根据被检高压电流互感器TX的负荷要求选取(根据高压电流互感器TX铭牌规定的额定负荷和下限负荷进行设置)，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的极性端8与被检高压电流互感器TX一次线圈的极性端用屏蔽线连接，且屏蔽线上的屏蔽层引出线与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端LN7相接，所述互感器校验仪H2的差流回路信号流出端子D连接互感器校验仪H2的接地端；
三相四线电源的A相连接调压器T7的输入端，三相四线电源的B相连接调压器T8的输入端，调压器T7的输出端连接电压互感器T5的输入端，调压器T8的输出端连接电压互感器T6的输入端，电压互感器T5的输出端与电压互感器T6的输出端串联后连接升压器T3的输入端，升压器T3的高压输出端连接高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端LN7(即LN接线端是高压的唯一接入点)，升压器T3的低压输出端接地；通过调节调压器T7和调压器T8的输出电压，实现升压器T3输出电压的相位和大小可调。高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈3的非极性端LN7通过升压器T3固定加高压，同时确定升压器T3向高压电流互感器T0的一次线圈的非极性端LN所加电压的相位和被检高压电流互感器TX的二次电流的相位之差可控、可调。
所述电压互感器T4高压侧的高端(即一次绕组的一端)与升压器T3的输出高端连接，电压互感器T4高压侧的低端(及一次绕组的另一端)接地，电压互感器T4低压侧(即二次绕组)连接互感器校验仪H1的接线端子a和x，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈4的非极性端KM连接互感器校验仪H1的接线端子K，被检高压电流互感器TX的二次线圈的非极性端K2通过电流负荷箱Z连接互感器校验仪H1的接线端子D，互感器校验仪H1的接线端子x连接互感器校验仪H1的接地端。通过互感器校验仪H1的百分表指示确定互感器校验回路一次侧施加的高压电压的大小，通过互感器校验仪H1的相位差和比值差的关系确定互感器校验回路一次侧施加的高压电压与被检高压电流互感器TX一次电流的相位关系。
上述技术方案中，所述调压器T1、高压升流器T2、高压电流互感器T0、被检高压电流互感器TX(规程规定：检互感器时，标准电流互感器必须比被试电流互感器高两个准确度等级)按照JJG1021-2007《电力互感器检定规程》进行接线连接。
上述技术方案中，调压器T1为220V调压器，升压器T3为50kV升压器，电压互感器T4为35kV/100V的电压互感器，电压互感器T5和电压互感器T6为250V/60V电压互感器。
上述技术方案中，升压与调相装置，将可调节相位和大小的高压接入测试线路的一次电流回路中。对于高压的产生，采用调压器T7、调压器T8输出串联后接升压器T3的输入端，同时调压器T7、调压器T8的输入端分别连接三相四线电源的A相、B(或C)相电压(调压器T7、调压器T8的输入电压相位差为120度)分别调节两个调压器的输出电压，实现高压相位和大小的调节。
上述技术方案中，电压互感器T4的低压侧电压通过电压比折算可确定高压侧电压的大小和相位。
一种基于上述互感器误差测试系统的互感器误差测试方法，它包括如下步骤：
步骤1：互感器校验仪H2的功能模式设置为电流互感器测试，互感器校验仪H1的功能模式设置为电压互感器测试，调节调压器T1升压，使互感器校验仪H2的百分表值为1％；
步骤2：反复调节调压器T7和调压器T8的输出电压，使得互感器校验仪H1的百分表值为预设的特定值(根据被检高压电流互感器TX的额定电压和电压互感器T4的电压比确定百分表指示，如假设被检高压电流互感器TX的额定电压为Un＝35kV，电压互感器T4变比为N＝100V/35kV，校验仪设置为PT测量模式，100V档位，则校验仪升到100％时，输出为100V，达到被检高压电流互感器额定电压值35kV)，同时使得互感器校验仪H1的相位差读数为0，这时互感器校验仪H2所显示的误差值就是在互感器校验回路一次侧施加额定电压下被检高压电流互感器TX在额定电流1％时的误差，即被检高压电流互感器TX与高压电流互感器T0比较后的误差；
步骤3：调节调压器T1升压，使互感器校验仪H2的百分表值上升为5％；重复步骤2，记录互感器校验仪H2的误差值；
步骤4：按照步骤1～步骤3所示的调相法通过互感器校验仪H2测得百分表值在1％～120％内的任意百分数下的被检高压电流互感器TX误差值，即在互感器校验回路一次侧施加的高压电压与被检高压电流互感器TX一次电流的相位一致时，测出被检高压电流互感器TX误差值。
上述技术方案中，检定电流互感器时，高压电流互感器T0与被检高压电流互感器TX电流变比必须相同；互感器校验仪H1的功能模式设置为电压互感器测试模式，互感器校验仪H2的功能模式设置为电流互感器测试模式。互感器校验仪H2测试某一点的电流互感器误差时，升额定高压时，互感器校验仪H1上的读数若不为零，则通过调节调压器T7、调压器T8(即调节三相四线电源的A相和B相的电压)来使互感器校验仪H1上的读数为零，从而达到使本发明的一次侧施加的高压电压与被检高压电流互感器TX一次电流的相位一致。
上述技术方案中，基于上述测量回路测出来的就是被检高压电流互感器TX与高压电流互感器T0之间的差流，反应了被检高压电流互感器TX的误差。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种高压电流互感器，包括铁芯(1)、多绕组多抽头的补偿线圈(2)、多绕组多抽头的一次线圈(3)、多绕组多抽头的二次线圈(4)、绝缘层(5)和屏蔽层(6)，其中，所述铁芯(1)外层排缠多绕组多抽头的补偿线圈(2)，所述多绕组多抽头的补偿线圈(2)与铁芯(1)外层之间设置第一个绝缘层(5)；
所述多绕组多抽头的补偿线圈(2)外层缠绕多绕组多抽头的二次线圈(4)，多绕组多抽头的补偿线圈(2)与多绕组多抽头的二次线圈(4)之间设置第二个绝缘层(5)；
所述多绕组多抽头的二次线圈(4)外缠绕多绕组多抽头的一次线圈(3)，所述多绕组多抽头的二次线圈(4)和多绕组多抽头的一次线圈(3)之间设第一个屏蔽层(6)和第三个绝缘层(5)，所述第一个屏蔽层(6)与多绕组多抽头的二次线圈(4)贴合，第三个绝缘层(5)与多绕组多抽头的一次线圈(3)贴合，第一个屏蔽层(6)与第三个绝缘层(5)贴合；
所述多绕组多抽头的一次线圈(3)外缠绕第二个屏蔽层(6)，所述多绕组多抽头的一次线圈(3)与第二个屏蔽层(6)之间设置第四个绝缘层(5)；
所述第一个屏蔽层(6)和第二个屏蔽层(6)均设置引出线，所述第一个屏蔽层(6)的引出线与多绕组多抽头的补偿线圈(2)的任意一个绕组连接后接地，所述多绕组多抽头的一次线圈(3)的抽头LN为非极性端(7)，多绕组多抽头的一次线圈(3)其余的抽头都作为极性端(8)；
所述第二个屏蔽层(6)的引出线连接多绕组多抽头的一次线圈(3)的非极性端(7)。
2.根据权利要求1所述的高压电流互感器，其特征在于：所述屏蔽层(6)均为铜铂。
3.根据权利要求1所述的高压电流互感器，其特征在于：所述绝缘层(5)，第一个、第二个绝缘层为聚脂薄膜，第三个、第四个绝缘层为环氧树脂浇注。
4.一种基于权利要求1所述高压电流互感器的互感器的误差测试系统，其特征在于：它包括调压器T1、高压升流器T2、升压器T3、电压互感器T4、电压互感器T5、电压互感器T6、调压器T7、调压器T8、互感器校验仪H1、互感器校验仪H2、高压电流互感器T0、被检高压电流互感器TX和电流负荷箱Z，其中，调压器T1的第一输入端连接三相四线电源的A相线，调压器T1的第二输入端连接三相四线电源的N相线，调压器T1的输出端连接高压升流器T2的输入端，高压升流器T2的第一输出端连接高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的非极性端LN(7)，高压升流器T2的第二输出端连接被检高压电流互感器TX的一次线圈的非极性端L2，所述高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的极性端LN-1(8)中的一个接线端与被检高压电流互感器TX的一次线圈的一次极性端L1用屏蔽线连接，且屏蔽线上的屏蔽层引出线与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的非极性端LN(7)相连，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的非极性端LN(7)与升压器T3的高压输出端连接；
所述被检高压电流互感器TX的二次线圈的极性端K1与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈(4)的极性端K1连接后再与互感器校验仪H2的差流支路信号流入端子K连接，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈(4)的非极性端KM连接互感器校验仪H2的二次标准接线端子T0，被检高压电流互感器TX的二次线圈的非极性端K2先串接电流负荷箱Z后再与互感器校验仪H2的二次被试接线端子TX1连接，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的极性端(8)与被检高压电流互感器TX一次线圈的极性端连接线为屏蔽线，且屏蔽线上的屏蔽层引出线与高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的非极性端LN相接，所述互感器校验仪H2的差流支路信号流出端子D连接互感器校验仪H2的接地端；
三相四线电源的A相连接调压器T7的输入端，三相四线电源的B相连接调压器T8的输入端，调压器T7的输出端连接电压互感器T5的输入端，调压器T8的输出端连接电压互感器T6的输入端，电压互感器T5的输出端与电压互感器T6的输出端串联后连接升压器T3的输入端，升压器T3的高压输出端连接高压电流互感器T0的多绕组多抽头的一次线圈(3)的非极性端LN(7)，升压器T3的低压输出端接地；
所述电压互感器T4高压侧的高端与升压器T3的输出高端连接，电压互感器T4高压侧的低端接地，电压互感器T4低压侧连接互感器校验仪H1的接线端子a和x，高压电流互感器T0的多绕组多抽头的二次线圈(4)的非极性端KM连接互感器校验仪H1的接线端子K，被检高压电流互感器TX的二次线圈的非极性端K2通过电流负荷箱Z连接互感器校验仪H1的接线端子D，互感器校验仪H1的接线端子x连接互感器校验仪H1的接地端。
5.一种基于权利要求4所述互感器误差测试系统的互感器误差测试方法，其特征在于，它包括如下步骤：
步骤1：互感器校验仪H2的功能模式设置为电流互感器测试，互感器校验仪H1的功能模式设置为电压互感器测试，调节调压器T1升压，使互感器校验仪H2的百分表值为1％；
步骤2：反复调节调压器T7和调压器T8的输出电压，使得互感器校验仪H1的百分表值为预设的特定值，同时使得互感器校验仪H1的相位差读数为0，这时互感器校验仪H2所显示的误差值就是在互感器校验回路一次侧施加额定电压下被检高压电流互感器TX在额定电流1％时的误差，即被检高压电流互感器TX与高压电流互感器T0比较后的误差；
步骤3：调节调压器T1升压，使互感器校验仪H2的百分表值上升为5％；重复步骤2，记录互感器校验仪H2的误差值；
步骤4：按照步骤1～步骤3所示的调相法通过互感器校验仪H2测得百分表值在1％～120％内的任意百分数下的被检高压电流互感器TX误差值，即在互感器校验回路一次侧施加的高压电压与被检高压电流互感器TX一次电流的相位一致时，测出被检高压电流互感器TX误差值。
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