CN104327775A - 一种uv紫外光固化胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种 UV 紫外光固化胶及其制备方法， UV 紫外光固化胶的原料配方为：双酚 A 环氧丙烯酸酯低聚物 10~15 份；苯氧乙基丙烯酸酯单体 25~35 份；二缩乙二醇二丙烯酸酯单体 4~8 份；光引发剂 1840.3~0.8 份。 UV 紫外光固化胶的制备方法是：在反应器中，先投入苯氧乙基丙烯酸酯单体，然后投入双酚 A 环氧丙烯酸酯低聚物，开动搅拌，升温至 55~65 ℃，加入二缩乙二醇二丙烯酸酯单体，再加入光引发剂 184 ，保持温度 55~65 ℃，搅拌 1.5~3h 后，经过 0.1 微米过滤器过滤，即得。本发明 UV 紫外光固化胶应用于 DVD 光盘表面，附着力达到 1 级，硬度达到 B 级以上，耐酸，耐碱，综合性能优异，且成本相对较低 。

Description

一种UV紫外光固化胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种UV紫外光固化胶及其制备方法。
背景技术
紫外线固化技术(简称UV技术)，被认为是一种环境友好的绿色技术，亦称3E技术，即节能、环保、经济，主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。其中紫外线固化UV胶广泛应用于玻璃制品与珠宝业、玻璃家俱、医疗器具、电子、电器、光电子、光学仪器、制造等领域，如电子线路板、电子元器件、数码相机、电子称制造、蜂鸣片等产品的制造。
紫外光固化胶的一个重要的应用领域是光盘的粘合胶或保护胶。光盘的发展初期阶段，其粘合剂最开始有数种选择，比如说热固胶、压敏胶等，但是这些胶在施工的高效性，和性能的可靠性上都很难达到要求。光固化产品由于其超短的固化时间，工艺的容易控制性使其取代了其他粘合胶成为主流产品，并风靡全球。
紫外光固化胶的通常组成为预聚物、单体和光引发剂，其中，预聚物是UV光固化胶的骨架，提供胶层的关键性能如粘度、抗张强度、剪切强度、硬度和柔顺性等。单体又叫活性稀释剂，主要作用是调节粘度和参加聚合反应，其对胶层的性能例如硬度，韧性，粘度以及固化过程有重要影响。光引发剂对UV固化胶的固化速率起决定性作用，对胶层的性能有一定影响。此外，紫外光固化胶还可以包括其它助剂，其他助剂有稳定剂、附着力增强剂、颜料色素、触变剂等，种类和要求大体上与一般丙烯酸粘合剂相同，根据实际应用需要选择添加。
就国内的市场来看，光盘生产厂家众多，但是粘合胶的被少数几家大公司控制，包括日本DIC、SONY、台湾长兴等，很少有国内厂家能与之抗衡，主要原因是这些公司的产品相对来说性价比较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种性能优异且成本相对较低的UV紫外光固化胶及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案是：
一种UV紫外光固化胶，以重量份计，该UV紫外光固化胶的原料配方如下：
优选地，以重量份计，所述UV紫外光固化胶的原料配方如下：
根据一个具体优选方面，以重量份计，所述UV紫外光固化胶的原料配方如下：
根据本发明，所述双酚A环氧丙烯酸酯低聚物(DPGDA)具有如下所示的结构式：
苯氧乙基丙烯酸酯单体(NPGDA)结构式如下：
二缩乙二醇二丙烯酸酯单体(TMPTA)结构式如下：
光引发剂184结构式如下：
所有原料均可商购获得或通常已知的技术合成。
优选地，所述的UV紫外光固化胶通过如下步骤制得：在反应器中，先投入苯氧乙基丙烯酸酯单体，然后投入双酚A环氧丙烯酸酯低聚物，开动搅拌，升温至55～65℃，加入二缩乙二醇二丙烯酸酯单体，再加入光引发剂184，保持温度55～65℃，搅拌1.5～3h后，经过0.1微米过滤器过滤，即得所述UV紫外光固化胶。
本发明采取的又一技术方案是：一种上述的UV紫外光固化胶的制备方法，如下：在反应器中，先投入苯氧乙基丙烯酸酯单体，然后投入双酚A环氧丙烯酸酯低聚物，开动搅拌，升温至55～65℃，加入二缩乙二醇二丙烯酸酯单体，再加入光引发剂184，保持温度55～65℃，搅拌1.5～3h后，经过0.1微米过滤器过滤，即得所述UV紫外光固化胶。
根据一个具体方面：在加入光引发剂后、过滤前，保持温度60℃，搅拌2h。
本发明的UV紫外光固化胶特别适于作为光盘粘合胶或保护胶，为此，本发明还特别涉及所述UV紫外光固化胶作为光盘粘合胶或保护胶的用途。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的UV紫外光固化胶应用于DVD光盘表面，附着力达到1级，硬度达到B级以上，耐酸，耐碱，综合性能优异，完全可以用作光盘粘合剂或保护剂。同时，本发明的UV紫外光固化胶的成本相对较低。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
在5000ml反应瓶中，先投入NPGDA3000g，然后投入DPGDA1250g，开动搅拌，升温到60℃，然后加入TMPTA600g，再加入50g光引发剂184。保持温度60℃，搅拌2小时，然后经0.1um的过滤器过滤，得产品。收率100％。
实施例2
在5000ml反应瓶中，先投入NPGDA3000g，然后投入DPGDA 1100g，开动搅拌，升温到55℃，然后加入TMPTA 550g，再加入50g光引发剂184。保持温度55℃，搅拌2.5小时，然后经0.1um的过滤器过滤，得产品。收率100％。
实施例3
在5000ml反应瓶中，先投入NPGDA3000g，然后投入DPGDA 1300g，开动搅拌，升温到65℃，然后加入TMPTA 700g，再加入55g光引发剂184。保持温度65℃，搅拌1.5小时，然后经0.1um的过滤器过滤，得产品。收率100％。
将实施例1至3的UV紫外光固化胶，采用旋涂法，涂布于聚碳酸酯塑料片表面，用紫外光固化，形成涂膜，测试涂膜性能，结果表明，实施例1至3的UV固化胶均有良好的外观，附着力为1级(按GB/T9286-1998测试，评定结果分为5级，0为最好，5为最差)，硬度为B级以上(按GB/T6739-1996方法检测)，耐酸(试板浸于25℃的5％的硫酸中，48h后目测外观良好)，耐碱(试板浸于25℃的5％的氢氧化钠溶液中，48h后目测外观良好)。因此，本发明的UV紫外光固化胶适于作光盘保护胶或粘合胶。此外，本发明的UV紫外光固化胶的成本为约27～30元/kg，成本相对较低。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种UV紫外光固化胶，其特征在于：以重量份计，所述UV紫外光固化胶的原料配方如下：
2.根据权利要求1所述的UV紫外光固化胶，其特征在于：以重量份计，所述UV紫外光固化胶的原料配方如下：
3.根据权利要求1所述的UV紫外光固化胶，其特征在于：以重量份计，所述UV紫外光固化胶的原料配方如下：
4.根据权利要求1所述的UV紫外光固化胶，其特征在于：所述双酚A环氧丙烯酸酯低聚物具有如下所示的结构式：
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的UV紫外光固化胶，其特征在于：所述的UV紫外光固化胶通过如下步骤制得：在反应器中，先投入苯氧乙基丙烯酸酯单体，然后投入双酚A环氧丙烯酸酯低聚物，开动搅拌，升温至55～65℃，加入二缩乙二醇二丙烯酸酯单体，再加入光引发剂184，保持温度55～65℃，搅拌1.5～3h后，经过0.1微米过滤器过滤，即得所述UV紫外光固化胶。
6.一种如权利要求1至4中任一项权利要求所述的UV紫外光固化胶的制备方法，其特征在于：在反应器中，先投入苯氧乙基丙烯酸酯单体，然后投入双酚A环氧丙烯酸酯低聚物，开动搅拌，升温至55～65℃，加入二缩乙二醇二丙烯酸酯单体，再加入光引发剂184，保持温度55～65℃，搅拌1.5～3h后，经过0.1微米过滤器过滤，即得所述UV紫外光固化胶。
7.根据权利要求6所述的UV紫外光固化胶的制备方法，其特征在于：在所述加入光引发剂后、所述过滤前，保持温度60℃，搅拌2h。
8.权利要求1至5中任一项权利要求所述的UV紫外光固化胶作为光盘粘合胶或保护胶的用途。
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