CN104326685B - 一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00%的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，八组份原料分别计量经一次配料，除电石渣细粉外其余七组份原料进入生料立磨粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成。本发明充分利用各种废料中存在的对回转窑煅烧不利的有害成分，经合理调配工艺操作参数，持续优化全系统的热工制度，保证系统通风、减少头煤调整，平衡投料总量与窑速，从而有效地保障了回转窑内稳定的填充率和良好的燃烧环境，减少了正常操作中过程调控对预热器系统的动力、热力扰动。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及利用铝矿采矿废渣、铁矿选矿废渣、河道淤沙、髙镁石灰石、电石渣和粉煤灰等生产高强度硅酸盐水泥熟料的方法。
背景技术
现有技术中存在很多生产水泥熟料的组合物及制备方法，如公开号为CN1978358A、申请日为2005年11月29日、名称为“电石渣硅酸盐水泥熟料”的发明专利，是将废电石渣、砂土、铁粉、铝矾土等原料混合，用常规方法研磨后，在1300-1450℃高温下，在煅烧炉煅烧，出炉后磨成细粉，细度要求0.05-0.08毫米，即制成水泥熟料；公告号为CN1161300C、申请日为2001年12月29日、名称为“一种硅酸盐水泥熟料”的发明专利，其生料由石灰石、铁矿尾矿砂、粉煤灰、锅底炉渣按重量百分比为：石灰石73-86%，铁矿尾矿砂5-18%，粉煤灰2-12%，锅底炉渣1-8%配料，按照常规水泥生产工艺将其加工成水泥熟料；公布号为CN102649629A、申请日为2011.10.13、名称为“一种利用低品位工业废渣代替铁质原料生产硅酸盐水泥熟料的方法”的发明专利，用低品位工业废渣铁矿石粉末代替铁质原料，其生料配比按重份为：石灰石：石灰石碎屑：硅废石：粉煤灰：铁矿石粉末=66-68:15.0-17.0:8.0-9.0:3.0-4.0:3.0-5.0;控制煅烧熟料工艺参数实现生产。
现有的生产水泥熟料的组合物及制备方法，缺乏不断探求弱化煅烧的新理念，没有一种通过合理控制和优化改善回转窑系统的操作参数，不断归纳总结有害成分含量与分解、煅烧温度的对应关系，使分解炉出口控制温度和回转窑煅烧温度不断下调的生产水泥熟料的组合物及制备方法，使各种废渣中的有害成分得以充分利用形成新的矿物使其固溶到矿物中，生产出质量优于常规石灰石生产线的硅酸盐熟料。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用铝矿采矿废渣、铁矿选矿废渣、河道淤沙、髙镁石灰石、电石渣和粉煤灰等生产优质硅酸盐熟料的方法，利用全工业废渣作为原料，经配料和原料粉磨，制备合格的生料粉，利用二级高径比预热器及窑外分解炉、回转窑装置，制定合理的工艺操作参数，采用长焰低能耗煅烧方法，生产高强度硅酸盐水泥熟料。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下所描述：
一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00 %的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，八组份原料分别计量经一次配料，除电石渣细粉外其余七组份原料进入生料立磨粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成。
进一步，所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数为：分解炉出口控制温度为835℃±5℃；回转窑长焰煅烧操作保证外直风100%，外旋风0%，内旋风30-40%，内直风80%，一次风压22000pa -23000pa，二次风温≥1000℃；窑尾温度990℃±50℃，高温风机调整至42赫兹，控制入窑热生料中硫含量小于出窑熟料硫含量的两倍。
进一步，所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数还包括：预热器一级出口负压控制在-3000Pa至-3200Pa,窑头负压控制在-80Pa至-30Pa，烟室负压控制在-250 Pa±50Pa。
进一步，所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数还包括：烘干破压差稳定在3400 Pa±100Pa。
进一步，所述工艺控制参数调整的优先次序为：窑速、煤、料、风。
进一步，所述熟料的饱和比为0.88±0.02。
本发明生产优质硅酸盐熟料和水泥生产线能耗消耗情况，见下表：
本申请可比能耗完成情况对比表
本发明的有益效果如下：通过采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00 %的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，经配料、粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成的方法，并通过合理控制和优化改善回转窑系统的操作参数，不断归纳总结有害成分含量与分解、煅烧温度的对应关系，能够使分解炉出口控制温度和回转窑煅烧温度不断下调，使各种废渣中的有害成分得以充分利用形成新的矿物使其固溶到矿物中，生产出质量优于常规石灰石生产线的硅酸盐熟料。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行描述。
本发明采用工业废渣：电石渣、劣质石灰石、铁矿选矿废渣、铝矿采矿废渣、河道淤沙、粉煤灰作为原料，经配料和原料粉磨，制备合格的生料粉，利用二级高径比预热器及窑外分解炉、回转窑装置，制定合理的工艺操作参数，采用长焰低能耗煅烧方法，生产高强度硅酸盐水泥熟料。
具体地，一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00 %的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，经配料、粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成。
所述长焰低能耗煅烧的工艺控制参数为：分解炉出口控制温度为835℃±5℃；回转窑长焰煅烧操作，保证外直风100%，外旋风0%，内旋风30-40%，内直风80%，一次风压22000pa -23000pa，二次风温≥1000℃；窑尾温度990℃±50℃，高温风机调整至42赫兹，控制入窑热生料中硫含量小于出窑熟料硫含量的两倍。
长焰低能耗煅烧的工艺控制参数还包括：预热器一级出口负压控制在-3000Pa至-3200Pa,窑头负压控制在-80Pa至-30Pa，烟室负压控制在-250 Pa±50Pa；烘干破压差稳定在3400 Pa±100Pa。
所述工艺控制参数调整的优先次序为：窑速、煤、料、风。
本发明水泥熟料的饱和比为0.88±0.02。
在一个实施例中，本发明工业废渣化学成分使用标准如下表：
原料化学成分如下表：
煤质工业分析如下表：
| Mt | Mad | Aad | Vad | FCad | St,ad | Qnet,ad | Qnet,ar |
| 13.6 | 4.51 | 12.55 | 32.86 | 49.94 | 0.55 | 25601 | 23048 |
物料配比如下表：
| 物料名称 | 高镁石灰石 | 电石渣细粉 | 电石渣粗粉 | 湿电石渣 | 铁矿选矿废渣 | 铝矿采矿废渣 | 河道淤沙 | 粉煤灰 |
| 配比 | 14.00 | 45.00 | 10 | 6 | 10.00 | 3.50 | 9.00 | 2.50 |
本实施例的参数控制如下。
1.通过反复论证，在生产中不断探求弱化煅烧的新理念，通过改善生料的易烧性，持续优化全系统的热工制度，熟料饱和比制定为0.88±0.02；不断归纳总结有害成分含量与分解、煅烧温度的对应关系，分解炉出口控制温度不断下调，最终定格在835℃±5℃。
2.窑内煤粉燃烧严禁还原气氛出现，操作上规定窑头用煤正常工况下严禁超过尾煤；回转窑煅烧采用长焰煅烧，外直风100%，外旋风0%，内旋风30-40%，内直风80%，窑头喷煤管抬高10mm,一次风压22000pa-23000pa，二次风温≥1000℃；窑尾温度990℃±50℃，高温风机给定由40赫兹调整至42赫兹。同时控制入窑热生料中硫含量小于出窑熟料硫含量的两倍，以控制系统用煤量。
3.为实现质量为重、产量均衡的操作要求，强调薄料快烧，明确参数调整的优先次序，将风、煤、料、窑速调整顺序，改为窑速、煤、料、风调整顺序，保证系统通风、减少头煤调整，平衡投料总量与窑速，从而有效地保障了回转窑内稳定的填充率和良好的燃烧环境，减少了正常操作中过程调控对预热器系统的动力、热力扰动。
4.为保障窑内的燃烧环境，减少还原气氛出现，预热器一级出口负压控制在-3000至-3200Pa,窑头负压控制在-80pa至-30Pa，烟室负压控制在-250 pa±50Pa。
5.烘干破压差稳定在3400pa±100Pa。此外，为了保障回转窑系统的稳定运行，将工艺设备的管理放在了最突出的位置，特别是直接影响质量、煅烧的计量设备重点校准。
生产的熟料化学成分及指标如下：
需要注意的是，上述具体实施例仅仅是示例性的，在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形均落在本发明的保护范围内。本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于，采用原料为重量百分比为：14.00%的髙镁石灰石，45.00%的电石渣细粉，10.00%的电石渣粗粉，6.00%的湿电石渣，10.00 %的铁矿选矿废渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的铝矿采矿废渣，2.50%的粉煤灰，八组份原料分别计量经一次配料，除电石渣细粉外其余七组份原料进入生料立磨粉磨，在回转窑内经长焰低能耗煅烧而成，长焰低能耗煅烧的工艺控制参数为：分解炉出口控制温度为835℃±5℃；回转窑长焰煅烧操作保证外直风100%，外旋风0%，内旋风30-40%，内直风80%，一次风压22000pa -23000pa，二次风温≥1000℃；窑尾温度990℃±50℃，高温风机调整至42赫兹，控制入窑热生料中硫含量小于出窑熟料硫含量的两倍；预热器一级出口负压控制在-3000Pa至-3200Pa,窑头负压控制在-80Pa至-30Pa，烟室负压控制在-250 Pa±50Pa。
2.如权利要求1所述的利用电石渣生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于，所述熟料的饱和比为0.88±0.02。
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