CN104325661A - 一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法 - Google Patents

一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104325661A
CN104325661A CN201410435071.4A CN201410435071A CN104325661A CN 104325661 A CN104325661 A CN 104325661A CN 201410435071 A CN201410435071 A CN 201410435071A CN 104325661 A CN104325661 A CN 104325661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aramid fiber
optical cable
strengthening core
production
aramid fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410435071.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张亚
任华
曹婷婷
仇叶云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HAIAN INSTITUTE OF HIGH-TECH RESEARCH NANJING UNIVERSITY
Original Assignee
HAIAN INSTITUTE OF HIGH-TECH RESEARCH NANJING UNIVERSITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HAIAN INSTITUTE OF HIGH-TECH RESEARCH NANJING UNIVERSITY filed Critical HAIAN INSTITUTE OF HIGH-TECH RESEARCH NANJING UNIVERSITY
Priority to CN201410435071.4A priority Critical patent/CN104325661A/zh
Priority to PCT/CN2014/087778 priority patent/WO2016029526A1/zh
Publication of CN104325661A publication Critical patent/CN104325661A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/70—Maintenance
    • B29C33/72—Cleaning
    • B29C2033/727—Cleaning cleaning during moulding

Abstract

本发明公开了一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，属于光纤技术领域。该生产方法为：将芳纶纤维进行预热，然后通过由不饱和树脂、固化剂、脱模剂、填料、偶联剂均匀混合的胶液，经由模具成型固化，再通过后固化处理，经过张力传感器系统，最后通过压辊装置进行牵引并收卷成品。本发明具有以下有益效果：生产过程中防止堵模情况的发生，做到连续长时间生产，降低生产成本，提高生产效率，并且长距离的加强芯更加利于光缆的生产。

Description

一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法
技术领域
本发明涉及环光缆技术领域，特别涉及一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法。
背景技术
随着光通信的发展，光纤入户（FTTH）已经越来越普及，光缆增强芯的应用也随之越来越得到推广。
目前市场上生产芳纶光缆加强芯的厂家较多，工艺也渐渐趋于成熟，拉挤速度上有了极大的提升，但随之而来的问题也逐渐体现出来，长时间的快速拉挤易造成堵模现象的发生。堵模造成的芳纶光缆加强芯生产过程中的断裂已产生产品合格率下降，资源浪费，成本增加等现象的发生。而在光缆生产过程中，长距离的加强芯是光缆生产效率的保障。鉴于上述这种情况，目前急需对现有芳纶光缆加强芯生产方法进行改进。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法。
本发明的第二目的是提供两种上述生产方法中减小光缆加强芯张力的方案。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：纤维的预热：将芳纶纤维通过加热的烘道进行预热，有利于降低纤维的内应力，使纤维变得柔软，与胶液更好地结合。
浸料：将纤维通过事先由不饱和树脂、固化剂、脱模剂、填料、偶联剂均匀混合好的胶液。
成型和固化：将涂有均匀胶液的纤维匀速通过加热的模具，进行成型并部分固化。
后固化处理：将成型并部分固化的光缆加强芯通过加热的烘道进行后固化处理，使其完全固化，并消除加强芯的内应力，提高胶接强度。
张力监测：将固化好的光缆加强芯通过张力传感器系统，得到生产中的实时张力，以防止堵模现象的发生。
牵引和收卷：通过牵引装置将光缆加强芯以均匀的速度收卷。
实现本发明第二目的技术方案为：
在芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯生产过程中，随着拉挤时间的增加，模具内壁会有固化的树脂积累，通过张力传感器系统可以显示，拉伸张力变大，易导致堵模，芳纶光缆加强芯断裂，采取溶剂法或磨砂法清理模具内壁，以降低生产张力，防止堵模。
所述的溶剂法就是将溶剂甲基异丁基甲酮均匀涂覆在模具前粘有胶液的芳纶纤维上，将溶剂带入模具中对模具内壁进行清洗，除去内壁上积累的树脂，降低光缆加强芯与模具之间的摩擦力，从而减小拉伸张力，防止堵模现象的发生。
所述的磨砂法就是将苯乙烯和填料均匀混合得到的悬浊液涂覆在模具前粘有胶液的芳纶纤维上，将悬浊液带入模具中对模具内壁进行摩擦，除去模具内壁固化的树脂，从而减小拉伸张力，防止堵模现象的发生。
本发明具有以下有益效果：本发明生产过程中防止堵模情况的发生，做到连续长时间生产，降低生产成本，提高生产效率，并且长距离的加强芯更加利于光缆的生产。
附图说明
图1为芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯生产设备结构图。
图2为张力传感器系统结构图。
附图标记说明：芳纶纤维纱1、烘道2、模具3、烘道4、张力传感器系统5、压辊装置6、缠绕装置7、滑轮8、张力传感器活轮9、光缆加强芯10、读出器11。
具体实施方式
实施例1：
本发明提供一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，所述胶液按重量份为：每100份不饱和树脂添加中温固化剂2份，高温固化剂1.5份，脱模剂1.5份，硅烷偶联剂0.6份，填料4份。
所述芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法包括下列步骤：
将芳纶纤维纱1经过加热到80℃的烘道2进行预热，软化纤维，提升浸料程度。
将预热好的芳纶纤维纱通过装有上述胶液的料槽，经过料槽内的擦胶过程，使芳纶纤维纱浸润完全。
将浸料完全的芳纶纤维纱通过加热到170℃的模具3，使其成型并初步固化。
将初步固化的光缆加强芯再通过加热到240℃的烘道4进行后固化处理，使其完全固化，提升了胶接强度，改善加强芯的韧性。
在张力传感器系统5中，光缆加强芯10通过固定的滑轮8和张力传感器活轮9，再由读出器11读出此时拉伸张力，对生产过程进行实时监测，判定堵模是否即将发生。
最后的压辊装置6和缠绕装置7，使光缆加强芯10均匀收卷起来。
实施例2：
所述胶液按重量份为：每100份不饱和树脂添加中温固化剂1.5份，高温固化剂1.0份，脱模剂1.0份，硅烷偶联剂0.3份，填料3.0份。其余生产步骤或工艺条件相同。
实施例3：
所述胶液按重量份为：每100份不饱和树脂添加中温固化剂2.5份，高温固化剂2.0份，脱模剂2.0份，硅烷偶联剂0.8份，填料5.0份。其余生产步骤或工艺条件相同。
当张力传感器系统读出的数据显示张力变大，说明要发生堵模，光缆加强芯即将断裂，此时需采用溶剂法或磨砂法对模具内壁进行清理，即将溶剂或磨砂液均匀涂覆在模具前粘有胶液的芳纶纤维纱上，清理模具的内壁使其保持光滑，以降低拉伸张力，防止芳纶光缆加强芯的断裂，从而做到芳纶光缆增强芯的连续生产。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将芳纶纤维进行预热，然后通过由不饱和树脂、固化剂、脱模剂、填料、偶联剂均匀混合的胶液，经由模具成型固化，再通过后固化处理，经过张力传感器系统，最后通过压辊装置进行牵引并收卷成品。
2.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，其特征在于，所述张力传感器系统显示张力变大时，采取溶剂法或磨砂法清理模具内壁。
4.根据权利要求3所述的一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，其特征在于，所述溶剂法使用的溶剂为甲基异丁基甲酮。
5.根据权利要求3所述的一种芳纶纤维增强复合材料光缆加强芯连续生产方法，其特征在于，所述磨砂法使用的磨砂剂为填料和苯乙烯的混合液。
CN201410435071.4A 2014-08-30 2014-08-30 一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法 Pending CN104325661A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410435071.4A CN104325661A (zh) 2014-08-30 2014-08-30 一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法
PCT/CN2014/087778 WO2016029526A1 (zh) 2014-08-30 2014-09-29 芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410435071.4A CN104325661A (zh) 2014-08-30 2014-08-30 一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104325661A true CN104325661A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52400527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410435071.4A Pending CN104325661A (zh) 2014-08-30 2014-08-30 一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104325661A (zh)
WO (1) WO2016029526A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105417279A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 天津奥林奥克通信科技有限公司 一种自动放线设备
CN108437320A (zh) * 2018-03-19 2018-08-24 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种芳纶光缆加强芯的制备方法
CN109605781A (zh) * 2018-11-08 2019-04-12 上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司 表面覆有脱模布的碳纤维拉挤板材的成型工艺及成型设备

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107263889B (zh) * 2017-06-19 2023-02-03 新乡市景龙复合材料有限公司 一种不饱和聚酯树脂玻璃钢生产用注胶机及工艺
CN114637086A (zh) * 2022-03-16 2022-06-17 杭州巨力绝缘材料有限公司 超高强度光缆加强芯及制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101359073A (zh) * 2008-09-27 2009-02-04 沈志伟 加强芯及使用该加强芯的光缆
CN102162888A (zh) * 2011-05-06 2011-08-24 郑祥瑞 芳纶纤维增强光缆加强芯及其制造方法
CN102279449A (zh) * 2011-08-01 2011-12-14 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法
CN102344573A (zh) * 2010-07-27 2012-02-08 江苏恒神碳纤维复合材料工程研究中心有限公司 一种绞合型纤维增强复合芯预浸料法生产工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0584838A (ja) * 1991-03-05 1993-04-06 Polyplastics Co 長繊維強化樹脂構造物の製造法
JP2008290381A (ja) * 2007-05-25 2008-12-04 Kyocera Chemical Corp 引き抜き成形品の製造方法
CN101352928B (zh) * 2008-09-05 2010-12-01 沈阳航空工业学院 聚芳醚砜酮树脂基复合材料的在线浸渍缠绕成型方法
CN202033503U (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 郑祥瑞 芳纶纤维增强光缆加强芯的制造装置
CN102660790A (zh) * 2012-05-14 2012-09-12 江苏广盛源科技发展有限公司 张力机
CN103407176A (zh) * 2013-08-21 2013-11-27 上海会博新材料科技有限公司 一种光缆增强件的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101359073A (zh) * 2008-09-27 2009-02-04 沈志伟 加强芯及使用该加强芯的光缆
CN102344573A (zh) * 2010-07-27 2012-02-08 江苏恒神碳纤维复合材料工程研究中心有限公司 一种绞合型纤维增强复合芯预浸料法生产工艺
CN102162888A (zh) * 2011-05-06 2011-08-24 郑祥瑞 芳纶纤维增强光缆加强芯及其制造方法
CN102279449A (zh) * 2011-08-01 2011-12-14 四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司 玄武岩纤维光缆加强芯及其制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈祥宝: "《塑料工业手册 热固性塑料加工工艺与设备》", 31 January 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105417279A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 天津奥林奥克通信科技有限公司 一种自动放线设备
CN108437320A (zh) * 2018-03-19 2018-08-24 苏州易诺贝新材料科技有限公司 一种芳纶光缆加强芯的制备方法
CN109605781A (zh) * 2018-11-08 2019-04-12 上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司 表面覆有脱模布的碳纤维拉挤板材的成型工艺及成型设备
CN109605781B (zh) * 2018-11-08 2021-02-05 上伟（江苏）碳纤复合材料有限公司 表面覆有脱模布的碳纤维拉挤板材的成型工艺及成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016029526A1 (zh) 2016-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104325661A (zh) 一种芳纶纤维光缆加强芯连续生产方法
CN101483089B (zh) 一种复合绝缘子直径超过180mm的实心芯棒的制备方法
CN107987302B (zh) 表面增强型树脂基复合材料加强筋及其制备方法
CN110757841A (zh) 一种碳纤维复合芯的生产方法
CN110757845B (zh) 一种制备连续纤维增强复合材料的设备及方法
CN103921455B (zh) 一种适于长期生产的双槽体浸胶机
CN103539999B (zh) 一种增强复合带及其复合带的制备方法
CN101740186B (zh) 二步成型的高电压复合绝缘子实心芯棒的制备方法
CN105729833B (zh) 一种智慧能源大规格复合芯拉挤工艺及装置
CN103360713A (zh) 一种纤维预浸布及其制备方法
CN106079483B (zh) 一种超强超韧复合材料杆体及其制造方法
CN107553938A (zh) 一种玻璃纤维注射引拔工艺
CN100482450C (zh) 一种纤维增强拉挤杆及其制备方法与应用
CN204389752U (zh) 一种加强型室外蝶形光缆的加工装置
CN103792634A (zh) 一种含柔性涂覆层的芳纶纤维复合材料光缆增强芯及其制备方法
CN108864995A (zh) 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN103978693B (zh) 一种长纤维增强mc尼龙复合材料制品的制造方法
EP2789444B1 (en) Method and apparatus for producing a fiber-reinforced plastics casting
CN106232334B (zh) 用于制造纤维增强的塑料构件的方法
CN212073036U (zh) 一种制备连续纤维增强复合材料的设备
CN106393738A (zh) 复合筋材拉挤模压成型系统
CN106003760A (zh) 拉挤缠绕复合成型制备复合材料空心型材
CN114851444B (zh) 一种部分变刚度智能模具一体化制备及使用方法
WO2011066519A3 (en) Methods of applying matrix resins to glass fibers
CN106393522B (zh) 硅胶翻制玻璃钢成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150204