CN104324804A - 加工中心除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工中心除尘装置，包括底座、立架、设置在所述底座上的物料座和壳体，所述的壳体上设置有至少一个入气口，所述的入气口上设置有密封门，所述的底座下设置有收集箱，所述的收集箱上设置有至少一个排气口，所述的排气口上设置有排气风扇，所述的收集箱上侧面设置有磁性装置，所述的收集箱下侧面设置有与所述磁性装置相配合的取料托盘，所述的取料托盘内注有清水，所述的底座上设置有通孔连接所述壳体内部与所述的收集箱。与现有技术相比，本发明能够利用石墨的抗磁性原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。

Description

加工中心除尘装置

技术领域

 本发明涉及一种加工中心除尘装置，尤其是一种石墨加工中心除尘装置。

背景技术

 石墨以导电性能良好，价格相对便宜，且更适于高速高精加工等优点，在模具行业替代铜材，制成模具零件(主要是电极) 产品的品种和数量日趋量增，因此能够加工石墨为材质的零件的加工中心也应适应市场的需求，不仅做到性能优良，而且经济实用。石墨同时也是一种抗磁性物质，并且是已知抗磁性最强的物质。虽然石墨材料易于加工，但是在加工过程中会产生很多粉尘，石墨加工过程中切屑产生的粉尘很细腻( 最小达0.006mm)，由于石墨密度小，粉尘细腻，使得石墨粉尘漂浮在空气中，不易清除，对操作人员的身体健康造成严重影响。所以目前市场上用于加工石墨零件的加工中心最大的难题是排屑及保；而且装置比较复杂，体积庞大，因此造价昂贵，制造成本及加工成本过滤系统庞大，处理繁琐，效果也不是很理想，而且成本居高不下，制约了该产品的发展。目前加工中心对石墨粉尘的收集主要靠全封闭的吸尘系统，但是这种方法对密封装置要求严格，否则不利环保；而且装置比较复杂，体积庞大，因此造价昂贵，制造成本及加工成本都比较可观。最主要的是利用吸尘法去除石墨风尘会有很多吸尘死角。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种加工中心除尘装置，能够利用石墨的抗磁性原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：加工中心除尘装置，包括底座、立架、设置在所述底座上的物料座和壳体，所述的壳体上设置有至少一个入气口，所述的入气口上设置有密封门，所述的底座下设置有收集箱，所述的收集箱上设置有至少一个排气口，所述的排气口上设置有排气风扇，所述的收集箱内侧面设置有磁性装置，所述的收集箱下侧面设置有与所述磁性装置相配合的取料托盘，所述的取料托盘内注有清水，所述的底座上设置有通孔连接所述壳体内部与所述的收集箱。这样设置，让空气从入气口进入，从排气口排出，利用空气的自然流通让空气把壳体内漂浮的石墨粉尘带到收集箱内，在收集箱内上侧面设置磁性装置，因为石墨是已知物质中抗磁性最强的物质，当含有石墨粉尘的空气经过磁性装置下面时，会在抗磁性的作用下向下移动落在取料托盘内。这样空气中仅有抗磁性强的石墨会落到取料托盘内与清水相接处形成泥状物，晒干后就能收集到较为纯正的石墨粉。

上述技术方案中，优选的，所述的入气口上设置有入气风扇。这样设置，可以加速空气在壳体内的流动。

上述技术方案中，优选的，所述的磁性装置包括若干块紧密接触的小磁块，任意相邻的所述小磁块磁极位置相反。这样设置，相邻磁块磁极位置相反的排列可以使得磁场稳定。

上述技术方案中，所述的收集箱上设置有与所述取料托盘位置相配的取料开口。这样设置，可以方便的取出已经沉降的石墨粉，方便回收利用。

上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有甲凸块，所述的甲凸块一端与所述的物料座相接触且高度相同，另一端抵住所述的通孔一边。

上述技术方案中，优选的，所述的壳体内设置有导流挡片，所述的导流挡片呈圆弧型且一端抵住所述壳体上侧面，另一端抵住所述通孔另一边。

上述技术方案中，优选的，所述的底座上设置有乙凸块，所述的乙凸块一端与所述的物料座相接触且高度相同，另一端抵住所述的入气口下边。

上述技术方案中，优选的，所述的甲凸块靠近所述通孔的部分呈圆弧形。

这样设置，入气口到物料座之间具有甲凸块，物料座到通孔之间乙凸块，当自然风从入气口吹入后可以进过乙凸块和甲凸块吹到通孔内，在这一段路程中没有凹凸的菱角，可以防止石墨粉尘堆积，使石墨粉尘全部都吹到通孔内。同时在通孔另一边和壳体顶部设置有导流挡片，导流挡片也具有防止石墨粉尘堆积在壳体内的作用。

上述技术方案中，优选的，所述的入气口上还设置有空气过滤装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够利用石墨的抗磁性原理清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。

附图说明

图1是本发明侧面透视图示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种加工中心除尘装置，包括底座2、立架4，设置在底座2上的物料座3和壳体1。壳体1上设置有至少一个入气口7，入气口7设置在壳体1的侧上面，入气口7内设置有密封门7a，空气过滤装置7b和入气风扇7c。底座2下设置有收集箱5，底座2上还设置有通孔9连接壳体1内和收集箱5，底座2和收集箱5之间设置有屏蔽层6。收集箱5上设置有排气口8，排气口8上设置有排气风扇8a，收集箱5内上侧面设置磁性装置18，磁性装置18是由若干块紧密接触的小磁块密集排列而成，并且任意相邻的小磁块磁极位置相反。

收集箱5外表面设置有取料开口13，收集箱5内设置有与取料开口13位置相对应并且可以拆卸的取料托盘14，收集箱5底部设置有绝缘箱17，绝缘箱17内设置有若干个铜圈15，铜圈15与外界电源16连通。底座2上设置有甲凸块21，甲凸块21一端与物料座3相接触且高度相同，另一端抵住通孔9一边，并且甲凸块21靠近通孔9的部分呈圆弧形。底座2上设置有乙凸块20，乙凸块20一端与物料座3相接触且高度相同，另一端抵住入气口7下边，乙凸块20表面平滑且没有棱角。壳体1内设置有导流挡片22，导流挡片22呈圆弧型且一端抵住壳体1上侧面，另一端抵住通孔9另一边，导流挡片22表面平滑且没有棱角。

在使用时，立架4上的刀具加工在物料座3上的石墨工件，在加工过程中产生的石墨粉尘会弥漫在壳体1内。这时，打开排气口8上的排气风扇8a和入气口7上的密封门7a，让空气产生流动，从入气口7进入壳体1内然后从排气口8上流出收集箱5外。必要时启动入气口7上的空气过滤装置7b和入气风扇7c，在空气在壳体1内流动前除去外界空气中较大的悬浮颗粒物和加速空气流动。外界空气经过乙凸块20、甲凸块21和导流挡片22的作用下进入通孔9，设置乙凸块20、甲凸块21和导流挡片22的主要作用是防止石墨粉尘堆积在壳体1内的棱角处，使得绝大多数石墨粉尘能被外界空气送到通孔9内。由于石墨的抗磁性，石墨粉尘会在磁性装置18下方受到磁力向下移动，同时绝缘箱17内的铜圈15通电产生静电场，石墨粉尘受到静电场的吸附作用，这样石墨粉尘就会与取料托盘14上的水接触，不在飘动，清洁的空气就会从排气口8排出。加工完成后，工作人员可以打开取料开口13，然后取出取料托盘14，收集在取料托盘14上的石墨泥状物以便回收利用。本实用性能够清除在加工石墨过程中产生的石墨粉尘，保持加工中心内部清洁，防止石墨粉尘危害人体健康；还能方便的收集被清除后的石墨粉尘。

Claims (9)

1.加工中心除尘装置，包括底座（2）、立架（4）、设置在所述底座（2）上的物料座（3）和壳体（1），其特征为，所述的壳体（1）上设置有至少一个入气口（7），所述的入气口（7）上设置有密封门（7a），所述的底座（2）下设置有收集箱（5），所述的收集箱（5）上设置有至少一个排气口（8），所述的排气口（8）上设置有排气风扇（8a），所述的收集箱（5）上侧面设置有磁性装置（18），所述的收集箱（5）下侧面设置有与所述磁性装置（18）相配合的取料托盘（14），所述的取料托盘（14）内注有清水，所述的底座（2）上设置有通孔（9）连接所述壳体（1）内部与所述的收集箱（5）。

2.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的入气口（7）上设置有入气风扇（7c）。

3.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的磁性装置（18）包括若干块紧密接触的小磁块，任意相邻的所述小磁块磁极位置相反。

4.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的收集箱（5）上设置有与所述取料托盘（14）位置相配的取料开口（13）。

5.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的底座（2）上设置有甲凸块（21），所述的甲凸块（21）一端与所述的物料座（3）相接触且高度相同，另一端抵住所述的通孔（9）一边。

6.根据权利要求5所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的壳体（1）内设置有导流挡片（22），所述的导流挡片（22）呈圆弧型且一端抵住所述壳体（1）上侧面，另一端抵住所述通孔（9）另一边。

7.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的底座（2）上设置有乙凸块（20），所述的乙凸块（20）一端与所述的物料座（3）相接触且高度相同，另一端抵住所述的入气口（7）下边。

8.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的甲凸块（21）靠近所述通孔（9）的部分呈圆弧形。

9.根据权利要求1所述的加工中心除尘装置，其特征为，所述的入气口（7）上还设置有空气过滤装置（7b）。