CN104319019A - 一种线缆生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆的生产工艺，它包括以下步骤：选用直径为0.1-0.6mm的镀锡铜丝为线芯；通过束丝机将若干根镀锡铜丝进行绞合；使用绝缘材料通过挤塑机将导体进行真空隔离和包裹，待芯线完成后，用蒸汽进行蒸制，蒸制时间为4-5小时；按要求对多股芯线绞合成线缆；用绕包机在芯线外包覆一层铝箔；再用编织机在铝箔外面编织一层铝镁合金丝；编织层外面再包覆一层聚脂带；最后在芯线最外面直接用挤塑机包塑料保护层。该生产工艺生产的线缆各项性能有了提高，加快了生产效率。

Description

一种线缆生产工艺

技术领域：

本发明涉及一种电线的加工技术，具体讲是一种线缆的生产工艺。

背景技术：

随着电子科技产品的发展普及，线缆作为一种传输信号的工具，广泛应用于消费性电子、家电及仪器仪表等电子设备的连接中。然而在信号传输过程中，尤其是在传感行业信号传输过程中，线缆极易受外界电磁信号的干扰，另外，现有的设备对线缆的防水、防潮、防化学腐蚀及阻燃等性能要求越来越高，随其平整度和光滑度也有很高要求，再一个就是现有的线缆在生产过程中，绝缘材料的交联时间长，需要通过辐照交联的方式实现芯线的低回缩性能，但辐照需要到有辐照能力的厂家进行，需要与厂家预约、排除，耗时耗力，生产企业无法掌握整个产品的生产及交货时间，极大地影响了企业的生产效率及生产经营。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种提高线缆性能和生产效率线缆的生产工艺，该制作工艺制造的线缆表面平整光滑，信号传输好。

本发明的技术解决方案是，提供一种线缆的生产工艺，它包括以下步骤：

第一步，选用直径为0.1-0.6mm的镀锡铜丝为线芯；

第二步，通过束丝机将若干根镀锡铜丝进行绞合；

第三步，使用绝缘材料通过挤塑机将导体进行真空隔离和包裹，待芯线完成后，用蒸汽进行蒸制，蒸制时间为4-5小时；

第四步，按要求对多股芯线绞合成线缆；

第五步，用绕包机在芯线外包覆一层铝箔；

第六步，再用编织机在铝箔外面编织一层铝镁合金丝；

第七步，编织层外面再包覆一层聚脂带；

第八步，最后在芯线最外面直接用挤塑机包塑料保护层。

作为优选，选用直径为0.2mm的镀锡铜丝为线芯。

本发明相比于现有技术具有以下优点：本发明对线缆的传统制作工艺进行了改进，通过真空隔离和包裹线芯形成芯线，提高了芯线的线芯和包裹的绝缘材料的的贴合度，利用蒸汽对线芯进充分交联提高了生产效率，整个生产工艺提升了线缆的性能，尤其是信号传送有了明显提高。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例

一种线缆的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

第一步，选用直径为0.2mm的镀锡铜丝为线芯；

第二步，通过束丝机将若干根镀锡铜丝进行绞合，以提高电线电缆的柔软度及拉伸强度；

第三步，使用绝缘材料通过挤塑机将导体进行真空隔离和包裹，以保证电线电缆的信号传输性能及安全运行，待芯线完成后，用蒸汽在密闭环境中对线芯进行蒸制，蒸制时间为4-5小时，加快绝缘材料的交联时间；

第四步，按要求对多股芯线绞合成线缆；

第五步，用绕包机在芯线外包覆一层铝箔，以保证绝缘线芯不受潮、不被割破及进行信号屏蔽；

第六步，再用编织机在铝箔外面编织一层铝镁合金丝，以提高信号传输性能；

第七步，编织层外面再包覆一层聚脂带，以保持编织后线芯的平整及光滑；

第八步，最后在芯线最外面直接用挤塑机包塑料保护层，以提高电线电缆的机械强度，防水、防潮、防化学腐蚀及阻燃等性能。

本线缆是生产工艺提高了线缆的生产效率，而且提高了线缆的芯线贴合度、信号传送、抗干扰、外表平整度等性能。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。

Claims (2)

1.一种线缆的生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

第一步，选用直径为0.1-0.6mm的镀锡铜丝为线芯；

第二步，通过束丝机将若干根镀锡铜丝进行绞合；

第三步，使用绝缘材料通过挤塑机将导体进行真空隔离和包裹，待芯线完成后，用蒸汽进行蒸制，蒸制时间为4-5小时；

第四步，按要求对多股芯线绞合成线缆；

第五步，用绕包机在芯线外包覆一层铝箔；

第六步，再用编织机在铝箔外面编织一层铝镁合金丝；

第七步，编织层外面再包覆一层聚脂带；

第八步，最后在芯线最外面直接用挤塑机包塑料保护层。

2.根据权利要求1所述的线缆的生产工艺，其特征在于：选用直径为0.2mm的镀锡铜丝为线芯。