CN104317128A - 一种液晶显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液晶显示面板及其制造方法。该液晶显示面板包括:一第一基板;一第二基板,与所述第一基板相对设置;一蓝相液晶层,填充于所述第一基板与所述第二基板之间;以及一反应性薄膜,涂布于所述第二基板的表面且与所述蓝相液晶层直接接触。相比于现有技术,本发明可藉由涂布反应性薄膜将液晶与反应物分离开,从而达到提高ODF操作温度并增强液晶显示器的稳定性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示技术,尤其涉及一种液晶显示面板以及该液晶显示面板的制造方法。
背景技术
德国化学家在1888年首次发现蓝相液晶(Blue Phase Liquid Crystal,BPLC),其观察胆固醇苯甲酸脂(Cholesteryl Benzoate)在145℃为混浊状液体,在179℃变为透明的液体,胆固醇苯甲酸酯在蓝相时呈现蓝绿色的多边形图案,液晶相变化出现在等向性(Isotropic)与胆甾相(CholestericPhase)之间,蓝相液晶存在的温度区间大约为1℃。
一般来说,蓝相液晶包括三种相变化:其一为体心立方的晶格(Body-Center Cubic Lattice),在偏光显微镜下为板状结构(Plate Texture);其二为简单立方的晶格(Simple Cubic Lattice),在偏光显微镜下为点状结构(Spot Texture);其三为无固定形状的(amorphous),在偏光显微镜下为雾状结构(Foggy Texture)。在室温下,常规的液晶相均具有光学异相性(optical anisotropicity),但是蓝相液晶却具有光学等向相性(opticalisotropicity)的性质。因此,蓝相液晶在IPS(In-plane Switch,平面切换型)电极系统中,未施加电压时,蓝相液晶处于光学等向相性,蓝相液晶呈现暗态(normally black);施加电压时,在横向电场的作用下,蓝相液晶呈现亮态(white)。此外,蓝相液晶显示器最大的优势就是具有毫秒级甚至是微秒级的反应速率(Response Time),因此蓝相液晶显示器被誉为未来显示器的新趋势。然而,现有的蓝相液晶会遭遇储存问题(仅两个星期),而且执行ODF(One Drop Fill,液晶滴注技术)操作时的温度不能超过60℃。
有鉴于此,如何设计一种新的蓝相液晶显示器或对现有结构进行改进,以消除现有的上述缺陷,是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中的蓝相液晶显示器所存在的上述缺陷,本发明提供了一种新颖的液晶显示面板及其制造方法,以解决蓝相液晶的储存时间短及操作温度过低的问题。
依据本发明的一个方面,提供了一种液晶显示面板,包括:
一第一基板;
一第二基板,与所述第一基板相对设置;
一蓝相液晶层,填充于所述第一基板与所述第二基板之间;
以及
一反应性薄膜,涂布于所述第二基板的表面且与所述蓝相液晶层直接接触。
在其中的一实施例,所述反应性薄膜为单体、硬化剂、光起始剂或具有反应性的化合物。
在其中的一实施例,所述蓝相液晶层包括具有光学等向性以及异相性的填充物质。
在其中的一实施例,该反应性薄膜为可诱发化学反应的结构。
在其中的一实施例,所述反应性薄膜以光照、加热或电磁波方式诱发化学反应。
在其中的一实施例,所述第二基板包括一图案化的透明电极层,所述透明电极层具有多个电极且相邻两电极呈现极性相反的电压。
依据本发明的另一个方面,提供了一种液晶显示面板的制造方法,包括以下步骤:
提供一第一基板;
提供一第二基板,所述第二基板与所述第一基板相对设置;
涂布一反应性薄膜于所述第二基板的表面;以及
填充一蓝相液晶层于所述第一基板与所述第二基板之间,所述蓝相液晶层与所述反应性薄膜直接接触。
在其中的一实施例,所述反应性薄膜为单体、硬化剂、光起始剂或具有反应性的化合物。
在其中的一实施例,所述反应性薄膜为可诱发化学反应的结构,且以光照、加热或电磁波方式诱发化学反应。
在其中的一实施例,当执行光聚合(Photo Polymerization)操作时,蓝相液晶层具有从所述第二基板到所述第一基板逐渐从紧密到松散的聚合梯度。
采用本发明的液晶显示面板及其制造方法,其蓝相液晶层填充于第一基板与第二基板之间,且涂布一反应性薄膜于第二基板的表面并与蓝相液晶层直接接触。相比于现有技术,本发明可藉由涂布反应性薄膜将液晶与反应物分离开,从而达到提高ODF操作温度并增强液晶显示器的稳定性的目的。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后,将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中,
图1(a)和图1(b)分别示出蓝相液晶显示器在显示黑色和显示白色时的状态示意图;
图2示出依据本发明的一实施方式的液晶显示面板的结构示意图;
图3示出依据本发明的另一实施方式的液晶显示面板的制造方法的流程框图;以及
图4A至图4D示出采用图3的制造方法形成液晶显示面板的步骤分解示意图。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备,可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例,附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而,本领域的普通技术人员应当理解,下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外,附图仅仅用于示意性地加以说明,并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图,对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
图1(a)和图1(b)分别示出蓝相液晶显示器在显示黑色和显示白色时的状态示意图。
参照图1(a),该蓝相液晶显示器包括彼此相对设置的一第一基板100和一第二基板102。蓝相液晶层104填注于第一基板100与第二基板102之间。蓝相液晶层104具有光学等向性及异相性。例如,第一基板100为彩色滤光片基板,第二基板102为薄膜晶体管阵列基板。并且,第二基板102包括图案化的透明电极,当这些透明电极设置为IPS(In-plane Switch,平面切换型)电极时,若不施加电压(即,电极间的开关断开),则蓝相液晶104处于光学等向相性,此时由第二基板102一侧入射的光线无法穿透第一基板100,液晶显示器呈现暗态(normally black)。
类似地,参照图1(b),若透明电极间施加了电压,在横向电场的作用下,蓝相液晶104出现翻转,此时由第二基板102一侧入射的光线可穿透第一基板100,液晶显示器呈现亮态(white)。如上述背景技术部分所述,现有的蓝相液晶会遭遇储存问题(仅两个星期),而且执行ODF操作时的温度不能超过60℃,给制程工艺带来了困扰,还影响了产品的良率。
图2示出依据本发明的一实施方式的液晶显示面板的结构示意图。
参照图2,在该实施例中,本发明的液晶显示面板包括一第一基板200、一第二基板202和一蓝相液晶层204。其中,第一基板200与第二基板202相对设置,蓝相液晶层204填充于第一基板200与第二基板202之间。与现有技术不同的是,本发明的液晶显示面板还包括一反应性薄膜206,其涂布于第二基板202的表面且与蓝相液晶层204直接接触。例如,该反应性薄膜206为单体、硬化剂、光起始剂或具有反应性的化合物。由上述可知,相比于现有技术,本发明可藉由所涂布的反应性薄膜206来提高ODF操作温度并增强液晶显示器的稳定性。
在一具体实施例,反应性薄膜206为可诱发化学反应的结构。较佳地,反应性薄膜206以光、热或电磁波方式诱发化学反应。
在一具体实施例,第二基板202包括一图案化的透明电极层,该透明电极层具有多个电极且相邻两电极呈现极性相反的电压。例如,在图2中,透明电极层包括多个电极208和210,相邻的两个电极208之间设有一个电极210,相邻的两个电极210之间设有一个电极208,电极208呈现正极性且电极210呈现负极性,藉由彼此相邻的电极208和电极210之间的相反极性来产生水平横向电场。
图3示出依据本发明的另一实施方式的液晶显示面板的制造方法的流程框图。图4A至图4D示出采用图3的制造方法形成液晶显示面板的步骤分解示意图。
参照图3并结合图2,在该制造方法中,首先执行步骤S11和S13,提供一第一基板200和一第二基板202,两基板彼此相对设置。然后执行步骤S15,涂布一反应性薄膜206于第二基板202的上表面。最后在步骤S17中,填充一蓝相液晶层204于第一基板200与第二基板202之间,使得该蓝相液晶层204与反应性薄膜206直接接触。
在实务操作中,首先形成第一基板200和第二基板202,其中,第二基板202包括一图案化的透明电极层,其具有多个交错设置的电极208和电极210,亦即,相邻的两个电极208之间设有一个电极210,相邻的两个电极210之间设有一个电极208,电极208呈现正极性且电极210呈现负极性,藉由彼此相邻的电极208和电极210之间的相反极性来产生水平横向电场,如图4A所示。接着,在图4B中,涂布(coating)一反应性薄膜206(如粗线部分所标识)于第二基板202的上表面,由于第二基板202包括多个电极,则反应性薄膜206可直接涂布于电极表面以及相邻电极间的凹陷表面。
然后,在图4C中,填充(injection)一蓝相液晶层204于第一基板200以及第二基板202之间。由于第二基板202的上表面已在图4B的制程步骤中涂布有反应性薄膜206,则填充的蓝相液晶层204与反应性薄膜206直接接触。最后,在图4D中,执行光聚合(Photo Polymerization)操作以诱发化学反应,使得蓝相液晶层具有从第二基板202到第一基板200逐渐从紧密(dense)到松散(loose)的聚合梯度(Polymer Gradient)。在一具体实施例中,该反应性薄膜206包括光起始剂(photo initiator),通过控制该光起始剂的浓度来优化制程中的固化过程(curing process),从而使蓝相液晶层具有良好的光电性能。
采用本发明的液晶显示面板及其制造方法,其蓝相液晶层填充于第一基板与第二基板之间,且涂布一反应性薄膜于第二基板的表面并与蓝相液晶层直接接触。相比于现有技术,本发明可藉由涂布反应性薄膜将液晶与反应物分离开,从而达到提高ODF操作温度并增强液晶显示器的稳定性的目的。
上文中,参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是,本领域中的普通技术人员能够理解,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种液晶显示面板,其特征在于,所述液晶显示面板包括:
一第一基板;
一第二基板,与所述第一基板相对设置;
一蓝相液晶层,填充于所述第一基板与所述第二基板之间;
以及
一反应性薄膜,涂布于所述第二基板的表面且与所述蓝相液晶层直接接触。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述反应性薄膜为单体、硬化剂、光起始剂或具有反应性的化合物。
3.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述蓝相液晶层包括具有光学等向性以及异相性的填充物质。
4.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述反应性薄膜为可诱发化学反应的结构。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板,其特征在于,所述反应性薄膜以光照、加热或电磁波方式诱发化学反应。
6.根据权利要求1所述的液晶显示面板,其特征在于,所述第二基板包括一图案化的透明电极层,所述透明电极层具有多个电极且相邻两电极呈现极性相反的电压。
7.一种液晶显示面板的制造方法,其特征在于,该制造方法包括以下步骤:
提供一第一基板;
提供一第二基板,所述第二基板与所述第一基板相对设置;
涂布一反应性薄膜于所述第二基板的表面;以及
填充一蓝相液晶层于所述第一基板与所述第二基板之间,所述蓝相液晶层与所述反应性薄膜直接接触。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述反应性薄膜为单体、硬化剂、光起始剂或具有反应性的化合物。
9.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,所述反应性薄膜为可诱发化学反应的结构,且以光照、加热或电磁波方式诱发化学反应。
10.根据权利要求9所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于,当执行光聚合操作时,所述蓝相液晶层具有从所述第二基板到所述第一基板逐渐从紧密到松散的聚合梯度。
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CN106483687A (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-08 | 东芝照明技术株式会社 | 液晶面板的制造装置 |
US20220393061A1 (en) * | 2021-06-08 | 2022-12-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Uv patternable matrix containing blue light emitting quantum dots |
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