CN104316143A - 高架罐检尺系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高架罐检尺系统。本发明提供的系统包括：液位测量装置，报警装置和监控装置；液位测量装置包括第一架体组件和套设于第一架体组件中的测量模块，测量模块与第一架体组件处穿入高架罐内；报警装置设置包括第二架体组件，电连接的报警器和感应模块，第二架体组件设置于第一架体组件上，报警器安装在第二架体组件上，感应模块设置在液位测量装置的测量模块上；监控装置包括视频监控模块和监控数据获取模块，视频监控模块包括电连接的摄像机和监控数据发射单元，监控数据获取模块包括依次电连接的显示设备、编码器和监控数据接收单元。本发明解决了现有技术中测量高架罐内液位高度的过程，存在操作方式复杂、精确度较低的问题。

Description

高架罐检尺系统

技术领域

本发明涉及标尺技术，尤其涉及一种高架罐检尺系统。

背景技术

随着石油工业的发展和人们对石油需求量的增加，高架罐作为存储油液和自流装车的重要设备，由于其体积巨大，对高架罐内油液的液位进行测量非常不方便。

目前对高架罐中的液位测量通常为人工测量的方式，测量人员需要攀爬到高架罐的灌口处进行测量工作，并且在测量工作的过程中，由于需要进行多次重复测量计算得出液位高度，而导致测量工作的操作方式复杂，记录数据较多，并且精确度较低等问题。

发明内容

本发明提供一种高架罐检尺系统，以解决现有技术中测量高架罐内液位高度的过程，由于需要通过多次测量计算得出液位值，而导致操作方式复杂、精确度较低的问题。

本发明提供一种高架罐检尺系统，包括：液位测量装置，分别与所述液位测量装置配合使用的报警装置和监控装置；

所述液位测量装置包括第一架体组件和套设于所述第一架体组件中的测量模块，所述测量模块用于测量所述高架罐内的液位，所述测量模块与所述第一架体组件从高架罐的罐口处穿入所述高架罐内；

所述报警装置设置包括第二架体组件，电连接的报警器和感应模块，其中，所述第二架体组件设置于所述第一架体组件上，所述报警器安装在所述第二架体组件上，所述感应模块设置在所述液位测量装置的测量模块上，用于在所述感应模块感应到所述测量模块测得的液位高度在预设范围之外时，向所述报警器发出报警信号；

所述监控装置包括视频监控模块和监控数据获取模块，所述视频监控模块包括电连接的摄像机和监控数据发射单元，所述监控数据获取模块包括依次电连接的显示设备、编码器和监控数据接收单元；

其中，所述摄像机设置在所述液位测量装置的第一架体组件上，用于实时摄取所述测量模块测得的液位高度，并将摄取的液位高度通过所述监控数据发射单元和所述监控数据接收单元传输到所述显示设备中。

如上所述的系统，其中，所述第一架体组件包括搭设于所述高架罐的罐口位置的盖板，所述盖板上设置有通孔，用于套设所述测量模块，并将部分所述测量模块置于所述高架罐内部；

所述测量模块包括从上到下依次连接的浮杆标尺、伸缩调节杆和浮球，以及设置于所述盖板上的支架和垂直套设在所述支架上的液位指针，其中，所述浮杆标尺穿过所述盖板的通孔，将部分所述浮杆标尺、所述伸缩调节杆和所述浮球置于所述高架罐的内部，部分所述浮杆标尺置于所述高架罐的外部，所述液位指针指向置于所述高架罐外部的浮杆标尺的刻度；

其中，所述测量模块用于在所述浮球随所述高架罐内液位高度的变化而上下浮动时，通过所述伸缩调节杆带动所述浮杆标尺在所通孔内上下移动，所述液位指针用于在所述浮杆标尺上下移动时，测量出所述高架罐内油液的液位高度。

如上所述的系统，其中，所述第二架体组件包括：设置于所述盖板上的支撑架，以及设置于所述支撑架上供电箱，其中，所述报警器具体安装在所述支撑架上；

所述感应模块包括具体设置在所述浮杆标尺上的感应器，和与所述感应器配合使用的感应开关，所述报警器具体与所述感应开关电连接，所述报警器和所述感应开关分别与所述供电箱电连接，用于在所述浮杆标尺上下移动的过程中，当所述感应器触发到所述感应开关时，向所述报警器发出报警信号。

如上所述的系统，其中，所述浮杆标尺的下端设置有第一连接孔，所述伸缩调节杆上垂向设置有至少两个间隔布置的第二连接孔，其中，所述浮杆标尺上的第一连接孔选择性的与所述伸缩调节杆上的其中一个第二连接孔。

如上所述的系统，其中，所述盖板的下方设置有至少三条限位柱，所述至少三条限位柱均与所述浮杆标尺平行，并且包围所述浮杆标尺、所述伸缩调节杆和所述浮球。

如上所述的系统，其中，所述盖板的通孔内嵌设有限位环，所述浮杆标尺具体穿过所述限位环。

如上所述的系统，其中，所述盖板的上方垂直设置有中空状的防风管，所述防风管套设在位于所述高架罐外部的浮杆标尺上，所述防风管的侧壁上开设有观测窗口，所述防风管的下端与所述限位环连接。

如上所述的系统，其中，所述第二架体组件还包括：设置于所述支撑架上端的托板，用于安装为所述供电箱提供电源的太阳能板。

如上所述的系统，其中，所述报警器包括防爆警灯和/或防爆警笛，所述防爆警灯和/或所述防爆警笛分别与所述供电箱电连接。

如上所述的系统，其中，所述第二架体组件还包括设置在所述供电箱上方的固定板；所述报警装置还包括开关单元，所述开关单元包括设置在所述固定板上，并与所述供电箱电连接的遥控信号接收器，和与所述遥控信号接收器配合使用的遥控信号发射器。

如上所述的系统，其中，所述监控数据发射单元包括与所述摄像机电连接的监控信号发射器，所述监控信号发射器上配装有发射天线；

所述监控数据接收单元包括与所述编码器电连接的监控信号接收器，所述监控信号接收器上配装有接收天线，其中，所述编码器用于将所述监控信号接收器接收到的模拟信号转换成数字信号后传输至所述显示设备中。

如上所述的系统，其中，所述液位测量装置、所述报警装置，以及所述监控装置的监控模块和监控数据接收单元均与所述高架罐的数量相应，用于一一对应的监控每个所述高架罐内的液位高度。

由上述技术方案可知，本发明所提供的高架罐检尺系统，通过将第一架体组件中用于测量液位高度的测量模块从高架罐的罐口位置穿入到该高架罐的内部，通过将第二架体组件中的感应模块分别与测量模块和报警器电连接，用于在感应模块感应到测量模块测得的液位高度在预设范围之外时向报警器发送报警信号，并且通过与监控装置实时获取到液位测量装置所测得的液位高度，以实现地面工作人员根据报警器的状态就可以获知高架罐内的油液是否超出预警值，并根据监控装置的监控结果就可以获知高架罐内的油液的容量；解决了现有技术中测量高架罐内液位的过程，由于需要通过多次测量计算得出液位值，而导致操作方式复杂、精确度较低的问题，相应地提高了测量高架罐内液位的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种高架罐检尺系统的结构示意图；

图2为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中液位测量装置的结构示意图；

图3为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中报警装置的正视图；

图4为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中报警装置的侧视图；

图5为图3和图4所示实施例中感应模块的结构示意图；

图6为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中监控装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明实施例所提供的一种高架罐检尺系统的结构示意图。如图1所示，本实施例所提供的高架罐检尺系统10包括：液位测量装置100，分别与液位测量装置100配合使用的报警装置200和监控装置300；液位测量装置100包括第一架体组件和套设于第一架体组件110中的测量模块120，测量模块120用于测量高架罐20内的液位，测量模块120与第一架体组件110从高架罐20的罐口处穿入高架罐20内；报警装置200设置包括第二架体组件210，电连接的报警器220和感应模块230(图1中未示出，具体在以下图5中示出)，其中，第二架体组件210设置于第一架体组件110上，报警器220安装在第二架体组件210上，感应模块230设置在液位测量装置100的测量模块120上，用于在感应模块230感应到测量模块120测得的液位高度在预设范围之外时，向报警器220发出报警信号；监控装置300包括视频监控模块310和监控数据获取模块320，视频监控模块310包括电连接的摄像机311和监控数据发射单元312，监控数据获取模块320包括依次电连接的显示设备321、编码器322和监控数据接收单元323；其中，摄像机311设置在液位测量装置100的第一架体组件110上，用于实时摄取测量模块120测得的液位高度，并将摄取的液位高度通过监控数据发射单元312和监控数据接收单元323传输到显示设备321中。该监控装置300实时监控液位测量装置100所测得的液位高度。

本实施例所提供的高架罐检尺系统10，用于测量高架罐20内油液的液位，一方面，本实施具体通过液位测量装置100和配合使用的报警装置200，在对高架罐20内的液位进行测量的过程中，第一架体组件110用于将测量模块120固定与高架罐20的罐口位置，并将测量模块120的下部伸入到高架罐20内，与高架罐20内的油液接触或达到感应效果，使得该测量模块120可以准确的测得高架罐20内的液位高度；第二架体组件210用于将报警器220安装在测量模块120的附近，便于与测量模块120上设置的感应模块230实现电连接，设置于测量模块120上的感应模块230被触发时向报警器220发出警报信息，以使得该报警器220执行报警处理，进而实现了地面工作的监测人员通过报警器220的警报处理就可以获知该高架罐20内的油液已超出预警值。另一方面，本实施具体通过液位测量装置100和配合使用的监控装置300，可以实时摄取到测量模块120测得的液位高度，并将该实时摄取的数据传输至显示设备321中，以供地面工作人员通过该显示设备321随机获知高架罐20内的液位高度，该显示设备321例如可以为电脑或其它带显示屏的终端。本实施例进一步地提高了高架罐检尺系统10的实用性，极大的方便了地面工作人员对高架罐20内液位的监控操作。

需要说明的是，本实施例中的测量模块120例如可以为浮球式液位测量仪，感应模块230的触发条件例如可以为感应到测量模块120测得的液位高度在预设的范围之外，报警器220执行的报警处理例如可以为发出警笛声或闪烁报警灯；并且，本实施例不限制第一架体组件110、测量模块120、第二架体组件210、感应模块230和报警器220的具体类型与结构，只要是可以构成上述安装效果的第一架体组件110、测量模块120、第二架体组件210、感应模块230和报警器220，都可以用于本实施例提供的高架罐检尺系统10中。

在具体实现中，高架罐20通常可以为多个，因此设置在高架罐20的罐口位置的液位测量装置100和对该液位测量装置100测得的液位高度进行响应的报警装置200均可以为多个，与高架罐20为一一对应的设置方式。图1所示实施例以高架罐20、液位测量装置100和报警装置200均为两个予以示出。

相比于现有技术中由测量人员直接攀爬到高架罐的罐口进行测量的方式，本实施例提供高架罐检尺系统10在进行测量时，无需根据多次测量的数据计算液位值，使得测量的方式更加便捷，并且在地面工作的测量人员获知液位是否超出预警值的方式更加直观和方便，并且可以通过监控装置300实时监控到液位测量装置100所测得的液位高度，相应地提高了该高架罐检尺系统10的实用性。

本实施例所提供的高架罐检尺系统，通过将第一架体组件中用于测量液位高度的测量模块从高架罐的罐口位置穿入到该高架罐的内部，通过将第二架体组件中的感应模块分别与测量模块和报警器电连接，用于在感应模块感应到测量模块测得的液位高度在预设范围之外时向报警器发送报警信号，并且通过与监控装置实时获取到液位测量装置所测得的液位高度，以实现地面工作人员根据报警器的状态就可以获知高架罐内的油液是否超出预警值，并根据监控装置的监控结果就可以获知高架罐内的油液的容量；解决了现有技术中测量高架罐内液位的过程，由于需要通过多次测量计算得出液位值，而导致操作方式复杂、精确度较低的问题，相应地提高了测量高架罐内液位的实用性。

进一步地，对于高架罐20内存储的油液来说，其油液的液位不能太高，一旦油液的高度过高，高架罐20就存在发生爆炸的隐患，现有技术的测量方式，测量人员通常为定时执行测量工作，即两次测量的间隔时间段内并不能准确的获知高架罐20内的液位情况，存在较为严重的风险；针对上述情况，本实施例提供高架罐检尺系统10中的报警装置200的设计完美的解决了这一问题，可以在液位超出预警值时发送警报以及时的提示工作人员高架罐20内的液位情况。

可选地，图2为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中液位测量装置的结构示意图。如图2所示，在该液位测量装置100中，第一架体组件110包括搭设于高架罐20的罐口位置的盖板111，盖板111上设置有通孔，用于套设测量模块120，并将部分测量模块120置于高架罐20内部；测量模块120包括从上到下依次连接的浮杆标尺121、伸缩调节杆122和浮球123，以及设置于盖板111上的指针支架124和垂直套设在指针支架124上的液位指针125，其中，浮杆标尺121穿过盖板111的通孔，将部分浮杆标尺121、伸缩调节杆122和浮球123置于高架罐20的内部，部分浮杆标尺121置于高架罐20的外部，液位指针125指向位于高架罐20外部的浮杆标尺121的刻度；其中，测量模块120用于在浮球123随高架罐20内液位高度的变化而上下浮动时，通过伸缩调节杆122带动浮杆标尺121在所通孔内上下移动，液位指针125用于在浮杆标尺121上下移动时，测量出高架罐20内油液的液位高度。

本实施例提供了一种液位测量装置100的具体结构，具体采用浮球测量原理的测量装置，在对高架罐20内液位高度进行测量的过程中，液位测量装置100通过液位指针125与浮杆标尺121的刻度配合来准确地测量高架罐20内液位的高度，即液位指针125所指示的刻度为高架罐20内的液位高度，并且测量工作方便快捷。其中，浮球123可以随着高架罐20内油液的液位高度的升降而上下浮动，在浮球123上下浮动的过程中，浮球123通过伸缩调节杆122而带动浮杆标尺121上下移动，进而实现了通过该液位测量装置100实时地测量出高架罐20内油液的液位高度。测量人员可以通过定时读取液位指针125指示的浮杆标尺121上的刻度的方式，定时记录高架罐20内的液位状态。

在具体实现时，图2所示实施例的液位测量装置100中，浮杆标尺121的下端设置有第一连接孔，伸缩调节杆122上垂向设置有至少两个间隔布置的第二连接孔，其中，浮杆标尺上的第一连接孔选择性的与伸缩调节杆122上的其中一个第二连接孔。本实施例提供了一种浮杆标尺121和伸缩调节杆122的具体连接方式，可以采用调整螺栓121a穿过浮杆标尺121的第一连接孔，并选择性地穿过伸缩调节杆122上的其中一个第二连接孔，将浮杆标尺121的下端与伸缩调节杆122连接，本实施例中的液位测量装置100在其工作过程中，工作人员可选择性的将调整螺栓穿过不同的第二连接孔来调整浮杆标尺121可测量的最大液位深度，该结构设计使得本实施例提供的高架罐检尺系统10可以适用于不同深度的高架罐20的液位测量工作中，进一步提高了高架罐检尺系统10的适用性。

优选地，图2所示实施例的液位测量装置100中，盖板111的下方设置有至少三条限位柱112，该至少三条限位柱112均与浮杆标尺121平行，并且包围浮杆标尺121、伸缩调节杆122和浮球123。在本实施例中，每个限位柱112的上端可以是通过成对的螺栓与螺母安装在盖板111上，在液位测量装置100的工作过程中，至少三个限位柱112用于对浮球123进行限位，即能够有效地保证浮球123在垂直方向上下移动，并且不会出现水平运动的情况。

进一步地，盖板111的通孔内嵌设有限位环113，浮杆标尺121具体穿过该限位环113，盖板111的上方垂直设置有中空状的防风管114，防风管114套设在位于高架罐20外部的浮杆标尺121上，防风管114的侧壁上开设有观测窗口，防风管114的下端与限位环113连接。在本实施例中，浮杆标尺121可相对上下活动地穿设于限位环113的通孔内，在浮杆标尺121上下移动的过程中，限位环113能够有效地避免浮杆标尺121与盖板111的直接接触，进而能够有效地防止浮杆标尺121在上下移动的过程中，与盖板111的通孔摩擦产生火花，可以提高该液位测量装置100的安全性；另外，盖板111的上方垂直设置有防风管114，该防风管114为中空的结构，可以将位于高架罐20外部的浮杆标尺121伸入其中，防风管114的侧壁上开设有观测窗口，该观测窗口的设置便于工作人员观察浮杆标尺121的刻度，其中，防风管114的下端可以与限位环113相对接。需要说明的是，图2所示实施例中的防风管114例如可以通过螺钉与钢丝绳配合的方式固定在盖板111上，本发明实施例并不限制防风管114的固定方式，即本发明实施例中的防风管114还可以采用其他方式安装固定；具体地，防风管114主要起到防护作用，即防止在大风情况下浮杆标尺121被吹弯，以使得液位测量装置100失效的问题。

可选地，图3为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中报警装置的正视图，图4为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统中报警装置的侧视图，图5为图3和图4所示实施例中感应模块的结构示意图。请参考图3到图5，在该报警装置200中，第二架体组件210包括：设置于盖板111上的支撑架211，以及设置于支撑架211上供电箱212，其中，报警器220具体安装在支撑架211上；感应模块230包括具体设置在浮杆标尺121上的感应器231，和与感应器231配合使用的感应开关232，报警器220具体与感应开关232电连接，报警器220和感应开关232分别与供电箱212电连接，用于在浮杆标尺121上下移动的过程中，当感应器231触发到感应开关232时，向报警器220发出报警信号。

本实施例提供了一种报警装置200的具体结构，该报警装置200需要与图2所示液位测量装置100配合使用，具体地，该报警装置200的感应器231设置在图2所示液位测量装置100的浮杆标尺121上，报警器220例如可以为分别与供电箱212电连接防爆警灯和/或防爆警笛，本实施例提供的报警装置200在其工作过程中，当浮杆标尺121上设置的感应器231接近并触动感应开关232时，防爆警灯执行闪灯报警，防爆警笛执行声音报警，进而使得地面工作人员可以在报警器220执行报警处理时，及时地获知高架罐20内液位超出预警值的状态，进一步地，在实际中存在多个高架罐20及对应的多个液位测量装置100和多个报警装置200的情况，通过本实施例提供的高架罐检尺系统10中报警器220的报警处理，地面工作人员可以准确的判断是那一个高架罐20内的液位超出预警值。另外，支撑架211为整个报警装置200的主体支撑结构，供电箱212例如可以包括蓄电池、控制器、转换器等部件，用于为报警器220和感应开关232供电并提供控制方式，当设置在浮杆标尺121上的感应器231临近并触动感应开关232时，报警器220执行报警处理，例如为防爆警灯亮起，和/或，防爆警笛响起。

在具体实现中，图3到图5所示实施例的报警装置200中，第二架体组件210还包括设置于支撑架211上端的托板213，用于安装为供电箱212提供电源的太阳能板214，托板213为太阳能板214的支撑结构；在报警装置200工作时，可以通过太阳能板214吸收太阳能并将太阳能转换的电能传输至供电箱212，用于对整个报警装置200进行供电。本实施例采用太阳能供电的方式，有利于节省资源，降低消耗。

优选地，图3到图5所示实施例的报警装置200中，第二架体组件210还包括设置在供电箱212上方的固定板215，具体地，固定板215例如可以是采用成对使用的螺栓和螺母安装在支撑架211上，供电箱212例如可以是采用成对使用的螺栓和螺母安装在支撑架211上，并同时安装在固定板215的下方；并且，报警装置200还包括开关单元，开关单元包括设置在固定板215上，并与供电箱212电连接的遥控信号接收器241，和与遥控信号接收器241配合使用的遥控信号发射器。在本实施例中，遥控信号接收器241可以通过配合使用的螺栓和螺母安装在固定板215上，与其电连接的供电箱212用于为该控信号接收器提供电源，遥控信号发射器例如可以为地面工作人员控制报警装置200是否开启的遥控器，用于向遥控信号接收器241发送控制信号，进而控制整个报警装置200为开启或关闭状态；需要说明的是，由于开关单元的部分组件，即遥控信号发射器例如为可以发射射频信号的遥控器，与其配合使用的遥控信号接收器241之间没有直连关系，因此，图3和图4所示报警装置中并未示出开关单元的整体结构和该遥控信号发射器。

类似地，图1所示实施例中有两个高架罐20，设置在高架罐20的罐口位置的液位测量装置100和报警装置200均为两个，与高架罐20为一一对应的设置方式；进而每个报警装置200均配置有一套开关单元，即一个遥控信号发射器和一个遥控信号接收器241。

可选地，图6为图1所示实施例所提供的高架罐检尺系统10中监控装置300的结构示意图。如图6所示，在该监控装置300中，监控数据发射单元312包括与摄像机311电连接的监控信号发射器312a，该监控信号发射器312a上配装有发射天线312b；监控数据接收单元323包括与编码器322电连接的监控信号接收器323a，监控信号接收器323a配上装有接收天线323b，其中，编码器322用于将监控信号接收器323a接收到的模拟信号转换成数字信号后传输至显示设备321中。

本实施例提供了一种监控装置300的具体结构，该监控装置300需要与图2所示液位测量装置100配合使用，具体地，该监控装置300的摄像机311设置在图2所示液位测量装置100的液位指针125的附近，用于实时摄取液位指针125所指向浮杆标尺121的刻度，即可以实时获取高架罐20内的液位高度，在摄像机311摄取到液位指针125所测得液位高度的图像后，摄像机311将所摄取的图像传输至监控信号发射器312a，监控信号发射器312a将图像以微波信号的方式发射出去，发射天线312b可以释放监控信号发射器312a所发出的微波信号，相应地，接收天线323b可以接收到发射天线312b所释放的微波信号，进而，接收天线323b所捕捉的微波信号经监控信号接收器323a接收后传输至编码器322，由该编码器322将接收到的模拟信号转换成数字信号，并将该数字信号最终被传输至显示设备321，从而实现了地面工作人员通过该显示设备321实时的获知液位指针125所测得的液位高度。

类似地，在高架罐20为多个的情况下，设置在高架罐20的罐口位置的液位测量装置100和报警装置200均为多个，与高架罐20为一一对应的设置方式；需要说明的是，监控装置300中的摄像机311与液位测量装置100中的液位指针125为一一对应的设置方式，监控信号发射器312a和发射天线312b与摄像机311为一一对应的设置方式，监控信号接收器323a和接收天线323b与发射天线312b为一一对应的设置方式，用于一一对应的监控每个高架罐20内的液位高度，多个监控信号接收器323a可以分别连接到一个编码器322上。图1和图6所示实施例以监控模块中的摄像机311、监控信号发射器312a、发射天线312b、监控信号接收器323a和接收天线323b均为两个为例予以示出。

需要说明的是，图1所示实施例中的液位测量装置100例如可以为图2所示实施例提供的液位测量装置100，图1所示实施例中的报警装置200例如可以为图3到图5所示实施例提供的报警装置200，图1所示实施例中的监控装置300例如可以为图6所示实施例提供的监控装置300；上述可选实施例为本发明提供的高架罐检尺系统10的几种可选地实现方式，本发明并不限制图1所示实施例中液位测量装置100、报警装置200和监控装置300的具体结构和安装方式，只要是可以实现上述监控目的，并达到上述效果的液位测量装置100、报警装置200和监控装置300，都可以使用在本发明提供的高架罐检尺系统10中。

本发明各实施例提供的高架罐检尺系统的结构新颖，对高架罐内液位的测量方便、快捷并且准确，实现了当测得的液位值超出预警值时可以及时报警的优良效果，还可以使得地面工作人员实时准确的获取到高架罐内的液位高度，提高了液位测量的工作效率，并且具有节能环保等优点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种高架罐检尺系统，其特征在于，包括：液位测量装置，分别与所述液位测量装置配合使用的报警装置和监控装置；

所述液位测量装置包括第一架体组件和套设于所述第一架体组件中的测量模块，所述测量模块用于测量所述高架罐内的液位，所述测量模块与所述第一架体组件从高架罐的罐口处穿入所述高架罐内；

所述报警装置设置包括第二架体组件，电连接的报警器和感应模块，其中，所述第二架体组件设置于所述第一架体组件上，所述报警器安装在所述第二架体组件上，所述感应模块设置在所述液位测量装置的测量模块上，用于在所述感应模块感应到所述测量模块测得的液位高度在预设范围之外时，向所述报警器发出报警信号；

所述监控装置包括视频监控模块和监控数据获取模块，所述视频监控模块包括电连接的摄像机和监控数据发射单元，所述监控数据获取模块包括依次电连接的显示设备、编码器和监控数据接收单元；

其中，所述摄像机设置在所述液位测量装置的第一架体组件上，用于实时摄取所述测量模块测得的液位高度，并将摄取的液位高度通过所述监控数据发射单元和所述监控数据接收单元传输到所述显示设备中。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一架体组件包括搭设于所述高架罐的罐口位置的盖板，所述盖板上设置有通孔，用于套设所述测量模块，并将部分所述测量模块置于所述高架罐内部；

所述测量模块包括从上到下依次连接的浮杆标尺、伸缩调节杆和浮球，以及设置于所述盖板上的支架和垂直套设在所述支架上的液位指针，其中，所述浮杆标尺穿过所述盖板的通孔，将部分所述浮杆标尺、所述伸缩调节杆和所述浮球置于所述高架罐的内部，部分所述浮杆标尺置于所述高架罐的外部，所述液位指针指向置于所述高架罐外部的浮杆标尺的刻度；

其中，所述测量模块用于在所述浮球随所述高架罐内液位高度的变化而上下浮动时，通过所述伸缩调节杆带动所述浮杆标尺在所通孔内上下移动，所述液位指针用于在所述浮杆标尺上下移动时，测量出所述高架罐内油液的液位高度。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第二架体组件包括：设置于所述盖板上的支撑架，以及设置于所述支撑架上供电箱，其中，所述报警器具体安装在所述支撑架上；

所述感应模块包括具体设置在所述浮杆标尺上的感应器，和与所述感应器配合使用的感应开关，所述报警器具体与所述感应开关电连接，所述报警器和所述感应开关分别与所述供电箱电连接，用于在所述浮杆标尺上下移动的过程中，当所述感应器触发到所述感应开关时，向所述报警器发出报警信号。

4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述浮杆标尺的下端设置有第一连接孔，所述伸缩调节杆上垂向设置有至少两个间隔布置的第二连接孔，其中，所述浮杆标尺上的第一连接孔选择性的与所述伸缩调节杆上的其中一个第二连接孔。

5.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述盖板的下方设置有至少三条限位柱，所述至少三条限位柱均与所述浮杆标尺平行，并且包围所述浮杆标尺、所述伸缩调节杆和所述浮球。

6.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述盖板的通孔内嵌设有限位环，所述浮杆标尺具体穿过所述限位环。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述盖板的上方垂直设置有中空状的防风管，所述防风管套设在位于所述高架罐外部的浮杆标尺上，所述防风管的侧壁上开设有观测窗口，所述防风管的下端与所述限位环连接。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二架体组件还包括：设置于所述支撑架上端的托板，用于安装为所述供电箱提供电源的太阳能板。

9.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述报警器包括防爆警灯和/或防爆警笛，所述防爆警灯和/或所述防爆警笛分别与所述供电箱电连接。

10.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二架体组件还包括设置在所述供电箱上方的固定板；所述报警装置还包括开关单元，所述开关单元包括设置在所述固定板上，并与所述供电箱电连接的遥控信号接收器，和与所述遥控信号接收器配合使用的遥控信号发射器。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述监控数据发射单元包括与所述摄像机电连接的监控信号发射器，所述监控信号发射器上配装有发射天线；

所述监控数据接收单元包括与所述编码器电连接的监控信号接收器，所述监控信号接收器上配装有接收天线，其中，所述编码器用于将所述监控信号接收器接收到的模拟信号转换成数字信号后传输至所述显示设备中。

12.根据权利要求1所述的系统，所述液位测量装置、所述报警装置，以及所述监控装置的监控模块和监控数据接收单元均与所述高架罐的数量相应，用于一一对应的监控每个所述高架罐内的液位高度。