CN104315564B - 微波炉及微波炉的微波功率调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波炉及微波炉的微波功率调整方法，所述方法包括以下步骤：获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa；对多个所述功率采样值进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db；根据所述标准功率采样值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S；根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整。该微波炉的微波功率调整方法能自动调整微波炉的微波功率，无需人工触发按键或旋钮，并且提高了生产效率，节约了人力成本，并使微波炉工作在最佳功率下。

Description

微波炉及微波炉的微波功率调整方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种微波炉的微波功率调整方法和执行该方法的微波炉。

背景技术

微波炉中的变频电源相对于变压器电源，具有轻巧、功率因素高、功率连续可调，受到用户的青睐。但是，变频电源是由众多元器件构成的，而且每个电子元器件的电子参数都存在误差，从而，在同样的输入下，不同的变频电源输出的功率不同，并且同实际值有较大的偏差。

相关技术中，在生产带变频电源的微波炉时，需要一个专门岗位对变频电源的输出功率手动进行调节，从而使用户能够在正常的功率下使用微波炉。但是，相关技术存在的缺点是，只能通过人手工来按按键或旋钮来调节变频电源的输出功率，既耗费时间，又增加人力成本，而且每个人调节的偏好也有区别，不利于微波炉工作在最佳功率下。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种微波炉的微波功率调整方法，能够自动调整微波炉的微波功率，无需人工触发按键或旋钮。

本发明的另一个目的在于提出一种微波炉。

根据本发明一方面实施例提出的微波炉的微波功率调整方法，包括以下步骤：获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa；对多个所述功率采样值进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db；根据所述标准功率采样值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S；根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整。

根据本发明实施例提出的微波炉的微波功率调整方法，通过标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整。由此，该微波炉的微波功率调整方法能自动调整微波炉的微波功率，无需人工触发按键或旋钮，并且提高了生产效率，节约了人力成本，并使微波炉工作在最佳功率下。

根据本发明的一个实施例，可通过变频电源调整所述磁控管的功率，所述根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整具体包括：根据所述待调功率档位变化值S对所述变频电源的档位进行调整。

根据本发明的一个具体实施例，所述根据所述标准功率值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S具体包括：

S＝(Da-Db)*Pa/Pb

其中，S为所述待调功率档位变化值，Da为所述标准功率值，Db为所述最终的调整功率采样值，Pa为所述功率变化值，Pb为所述档位间功率变化值。

根据本发明的一个实施例，所述对所述多个功率采样值Da进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db具体包括：对所述多个功率采样值Da进行第一级滤波以确定第一滤波值；对多个所述第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值；对多个所述第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值Db。

进一步地，根据本发明的一个具体实施例，所述对所述多个功率采样值进行第一级滤波以确定第一滤波值具体包括：将所述多个功率采样值中的最大值和最小值去除；对剩余的功率采样值进行平均计算以确定第一滤波值。

进一步地，根据本发明的一个具体实施例，所述对多个所述第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值具体包括：对所述多个第一滤波值进行平均计算以确定第二滤波值。

进一步地，根据本发明的一个具体实施例，对多个所述第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值具体包括：计算两个相邻的第二滤波值之间的差值，并将所述差值的绝对值与预设阈值进行比较；如果所述差值的绝对值小于等于预设阈值，则将所述两个相邻的第二滤波值中的任意一个作为所述最终的调整功率采样值Db。

根据本发明另一方面实施例提出的微波炉，包括：磁控管；为所述磁控管供电的变频电源；功率传感器，所述功率传感器用于检测所述磁控管的功率，并根据所述磁控管的功率生成功率采样值；控制器，所述控制器与所述变频电源和所述功率传感器相连，所述控制器用于通过所述变频电源对所述磁控管的功率进行调整，所述控制器还用于获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa，并对多个所述功率采样值进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db，并根据所述标准功率值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整。

根据本发明实施例提出的微波炉，控制器通过标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整。由此，该微波炉能自动调整微波炉的微波功率，无需人工触发按键或旋钮，并且提高了生产效率，节约了人力成本，而且该微波炉能工作在最佳功率下。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于根据所述待调功率档位变化值S对所述变频电源的档位进行调整。

根据本发明的一个具体实施例，所述控制器根据以下公式计算所述待调功率档位变化值S：S＝(Da-Db)*Pa/Pb，其中，S为所述待调功率档位变化值，Da为所述标准功率采样值Da，Db为所述最终的调整功率采样值，Pa为所述功率变化值，Pb为所述档位间功率变化值。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于对所述多个功率采样值Da进行第一级滤波以确定第一滤波值，并对多个所述第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值，以及对多个所述第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值Db。

进一步地，根据本发明的一个实施例，所述控制器进一步用于将所述多个功率采样值中的最大值和最小值去除，并对剩余的功率采样值进行平均计算以确定第一滤波值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，所述控制器进一步用于对所述多个第一滤波值进行平均计算以确定第二滤波值。

进一步地，根据本发明的一个实施例，所述控制器进一步用于，计算两个相邻的第二滤波值之间的差值，并将所述差值的绝对值与预设阈值进行比较，如果所述差值的绝对值小于等于预设阈值，则将所述两个相邻的第二滤波值中的任意一个作为所述最终的调整功率采样值Db。

附图说明

图1是根据本发明实施例的微波炉的微波功率调整方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的微波炉的微波功率调整方法中对多个功率采样值Da进行滤波以确定最终的调整功率采样值的流程图；

图3是根据本发明实施例的微波炉的方框示意图；以及

图4是根据本发明一个实施例的微波炉的方框示意图。

附图标记：

磁控管1、变频电源2、功率传感器3、控制器4和通信模块5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的微波炉的微波功率调整方法和执行该方法的微波炉。

图1是根据本发明实施例的微波炉的微波功率调整方法的流程图。如图1所示，该微波炉的微波功率调整方法包括以下步骤：

S1：获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa。

其中，需要说明的是，每个功率档位可对应一个磁控管的标准功率，可根据当前功率档位对应的磁控管的标准功率和标准功率采样值Da计算功率变化值Pa。例如，当前功率档位可为0档，0档对应的磁控管标准功率可为1380W，对应的磁控管的标准功率采样值Da可为90，则功率变化值Pa可为1380W/90＝15W，即功率变化值Pa可为15W。

另外，需要说明的是，可通过功率传感器用来检测磁控管的功率，并将检测到的数据转换为控制器能识别的电信号即功率采样值，再将功率采样值反馈给控制器。

S2：对多个功率采样值Da进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，对多个功率采样值Da进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db即步骤S2具体包括：

S21：对多个功率采样值Da进行第一级滤波以确定第一滤波值。

根据本发明的一个具体实施例，对多个功率采样值Da进行第一级滤波以确定第一滤波值即步骤S31具体包括：将多个功率采样值中的最大值和最小值去除；对剩余的功率采样值进行平均计算以确定第一滤波值。

具体而言，可设定预设周期，在每个预设周期内可获取j个功率采样值，将j个功率采样值中的最大值和最小值减去，再取剩余的j-2个功率采样值的平均值，即该平均值为第一级滤波确定的第一滤波值。其中，预设周期可为20ms，j为正整数，j≥8。

由此，第一级滤波后得到的第一滤波值具有较大的波动，需进行进一步滤波。

S22：对多个第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值。

根据本发明的一个具体实施例，对多个第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值即步骤S32具体包括：对多个第一滤波值进行平均计算以确定第二滤波值。

具体而言，在第二级滤波中，可对i个第一滤波值进行滤波去抖，其中，i为正整数，i≥30。即言，取i个预设周期，在i个预设周期内获得i个第一滤波值，这样，对i个第一滤波值取平均值，即该平均值为第二级滤波得到的第二滤波值。

例如，在第1个预设周期至第i个预设周期内，通过第一级滤波可获得i个第一滤波值A11、A12、……、A1i，再通过二次滤波可获得第二滤波值A21＝(A11+A12+……+A1i)/i。类似地，在第i+1个预设周期至第2i个预设周期内，通过第一级滤波可获得i个第一滤波值A21、A22、……、A2i，再通过二次滤波可获得第二滤波值A22＝(A21+A22+……+A2i)/i。

由此，通过第二级滤波可获得多个第二滤波值，A21、A22、A23……。

S23：对多个第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值Db。

根据本发明的一个具体实施例，对多个第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值Db即步骤S32具体包括：计算两个相邻的第二滤波值之间的差值，并将差值的绝对值与预设阈值进行比较；如果差值的绝对值小于等于预设阈值，则将两个相邻的第二滤波值中的任意一个作为最终的调整功率采样值Db。

也就是说，如果前后获得的两个第二滤波值之间的差异较小，则说明滤波结果比较稳定，继续进行功率换算计算即步骤S4以获得待调功率档位变化值S。

具体而言，在第二级滤波得到的多个滤波值中，首先计算第二滤波值A21与A22之间的差值，并判断该差值的绝对值是否小于等于预设阈值，如果差值的绝对值大于预设阈值，则继续对比A22和A23，例如，可将A22赋值给A21，继续对比A21和A23；如果差值的绝对值小于等于预设阈值，则将A21与A22中的任意一个作为最终的调整功率采样值Db，并进入功率换算计算即步骤S4。其中，预设阈值可小于等于1。

由此，通过三次滤波，可减弱磁控管工作时微波对控制器的干扰，提高该微波功率调整方法的准确度。

S3：根据标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S。

其中，需要说明的是，档位间功率变化值Pb可为相邻两档对应的功率差。例如，控制器可设定30个档位即-15～15，从-15档到15档，对应的磁控管的标准功率可从低变到高。相连两档的电信号均相差20HZ，即对应的功率均相差20W，即档位间功率变化值Pb＝20。控制器可默认选择0档，对应的磁控管标准功率为1380W，如此，2档对应的磁控管功率为1420W。

根据本发明的一个具体实施例，根据标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S即步骤S4具体包括：

S＝(Da-Db)*Pa/Pb

其中，S为待调功率档位变化值，Da为标准功率采样值，Db为最终的调整功率采样值，Pa为功率变化值，Pb为档位间功率变化值。

S4：根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整。

根据本发明的一个实施例，可通过变频电源调整磁控管的功率，根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整即步骤S5具体包括：根据待调功率档位变化值S对变频电源的档位进行调整。

具体来说，变频电源可接收控制器发送的信号，并根据该信号驱动磁控管在相应的功率下工作。控制器与变频电源之间可根据如下通信规则进行通信：1HZ的信号代表1W的功率。例如，在当前功率档位可为0档时，控制器可向变频电源发送1380HZ的信号，从而变频电源驱动磁控管产生1380W的功率。但是，可以理解的是，由于变频电源的差异，实际的情况是，控制器发送1380HZ的频率，变频电源驱动磁控管产生的功率可能会偏高例如1420W，或者偏低例如1300W。

另外，需要说明的是，步骤S4获得的待调功率档位变化值S可通过四舍五入法取整数，根据取整后的待调功率档位变化值S增大或减小相应的档位。例如，当获得的S为+2时，在当前功率档位的基础上增大两档，当获得的S为-2时，在当前功率档位的基础上降低两档。

由此，控制器可根据待调功率档位变化值确定最终发送给变频电源的电信号，变频电源驱动磁控管工作，并使磁控管的功率能够控制在当前功率档位对应的磁控管标准功率的预设范围内。例如，当前功率档位为0档，对应的磁控管标准功率为1380W，则变频电源可驱动磁控管在1380W的预设范围内工作。其中，预设范围可为±30W。

下面结合下表1、下表2和下表3来详细描述本发明实施例的微波炉的微波功率调整方法。

表1

表2

表3

假设，功率传感器生成的功率采样值为AiDj，其中，j的范围1～10，即每个20ms的预设周期内，获取10个采样值；i的范围为1～30，即在第二级滤波中对30个第一滤波值取平均值。

结合上表1-表3可知，通过第一级滤波可得到的第一滤波值A1i，i的范围1～30。例如，在表1中，对于第一行的A1D1至A1D10，可去除A1D1至A1D10中的最大值和最小值，并取剩余的8个采样值的平均值，获得第一滤波值A11。

通过第二级滤波可得到的第二滤波值A2p，p的范围1～2。例如，在表2中，对于表1列出的第一滤波值A11、A12、……、A130取平均值，可获得第二滤波值A21。相应地，可通过第一级滤波得到的第一滤波值A1i，i的范围31～60，再通过第二级滤波可得到的第二滤波值A22。

在第三级滤波中，可计算A21和A22之间的差值，当差值的绝对值大于预设阈值例如1时，将A22赋值给A21；当差值的绝对值小于等于1时，滤波完成，将A21或者A22中任一个作为最终的调整功率采样值Db，并将最终的调整功率采样值Db带入公式S＝(Da-Db)*Pa/Pb。举例来说，Da可为90，Pa可为15，Pb可为20，则S＝(A21-90)*15/20。由此，可以计算出待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对变频电源进行控制，从而完成自动调功率的过程。

综上，根据本发明实施例提出的微波炉的微波功率调整方法，通过标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整。由此，该微波炉的微波功率调整方法能自动调整微波炉的微波功率，无需人工触发按键或旋钮，并且提高了生产效率，节约了人力成本，并使微波炉工作在最佳功率下。

图3是根据本发明实施例的微波炉的方框示意图。如图3所示，该微波炉包括：磁控管1、变频电源2、功率传感器3和控制器4。

其中，变频电源2用于为磁控管1供电；功率传感器3用于检测磁控管的功率，并根据磁控管的功率生成功率采样值，即言，功率传感器3用于检测磁控管的功率，并将检测到的数据转换为控制器4能识别的电信号即功率采样值，再将功率采样值反馈给控制器4；控制器4与变频电源2和功率传感器3相连，控制器4用于通过变频电源2对磁控管的功率进行调整，控制器4还用于获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa并对多个功率采样值Da进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db，并根据标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整。

根据本发明的一个实施例，如图4所示，该微波炉还包括通信模块5。

具体来说，变频电源2可通过通信模块5接收控制器4发送的信号，并根据该信号驱动磁控管1在相应的功率下工作。之后，控制器4获取调整后磁控管的多个功率采样值Da获取待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S调整微波炉的微波功率。

其中，控制器4与变频电源2之间可根据如下通信规则进行通信：1HZ的信号代表1W的功率。例如，在当前功率档位可为0档时，控制器4可向变频电源2发送1380HZ的信号，从而变频电源2驱动磁控管1产生1380W的功率。但是，可以理解的是，由于变频电源的差异，实际的情况是，控制器4发送1380HZ的频率，变频电源2驱动磁控管1产生的功率可能会偏高例如1420W，或者偏低例如1300W。由此，需要对微波炉的微波功率进行调整。

根据本发明的一个实施例，控制器4具体用于根据待调功率档位变化值S对变频电源的档位进行调整。

具体来说，控制器4可根据待调功率档位变化值确定最终发送给变频电源2的电信号，变频电源2驱动磁控管1工作，并使磁控管的功率能够控制在当前功率档位对应的磁控管标准功率的预设范围内。例如，当前功率档位为0档，对应的磁控管标准功率为1380W，则变频电源2可驱动磁控管1在1380W的预设范围内工作。其中，预设范围可为±30W。

另外，需要说明的是，每个功率档位可对应一个磁控管的标准功率，可根据当前功率档位对应的磁控管的标准功率和标准功率采样值Da计算功率变化值Pa。例如，当前功率档位可为0档，0档对应的磁控管标准功率可为1380W，对应的磁控管的标准功率采样值Da可为90，则功率变化值Pa可为1380W/90＝15W，即功率变化值Pa可为15W。

根据本发明的一个具体实施例，控制器4可根据以下公式计算待调功率档位变化值：

S＝(Da-Db)*Pa/Pb

其中，S为待调功率档位变化值，Da为标准功率采样值，Db为最终的调整功率采样值，Pa为功率变化值，Pb为档位间功率变化值。

其中，需要说明的是，上述公式获得的待调功率档位变化值S可通过四舍五入法取整数，根据取整后的待调功率档位变化值S增大或减小相应的档位。例如，当获得的S为+2时，在当前功率档位的基础上增大两档，当获得的S为-2时，在当前功率档位的基础上降低两档。

由此，控制器4可根据待调功率档位变化值S确定最终发送给变频电源的电信号，以使磁控管的功率能够控制在当前功率档位对应的磁控管标准功率的预设范围内。

另外，需要说明的是，档位间功率变化值Pb可为相邻两档对应的功率差。例如，控制器4可设定30个档位即-15～15，从-15档到15档，对应的磁控管的标准功率可从低变到高。相连两档的电信号均相差20HZ，即对应的功率均相差20W，即档位间功率变化值Pb＝20。控制器4可默认选择0档，对应的磁控管标准功率为1380W，如此，2档对应的磁控管功率为1420W。

根据本发明的一个实施例，控制器4具体用于，对多个功率采样值Da进行第一级滤波以确定第一滤波值，并对多个第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值，以及对多个第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值。

根据本发明的一个具体实施例，控制器4进一步用于，将多个功率采样值Da中的最大值和最小值去除，并对剩余的功率采样值进行平均计算以确定第一滤波值。

具体而言，控制器4可设定预设周期，在每个预设周期内控制器4通过功率传感器3获取j个功率采样值，并将j个功率采样值中的最大值和最小值减去，再取剩余的j-2个功率采样值的平均值，即该平均值为第一级滤波确定的第一滤波值。其中，预设周期可为20ms，j为正整数，j≥8。

由此，第一级滤波后得到的第一滤波值具有较大的波动，需进行进一步滤波。

根据本发明的一个具体实施例，控制器4进一步用于，对多个第一滤波值进行平均计算以确定第二滤波值。

具体而言，在第二级滤波中，控制器4可对i个第一滤波值进行滤波去抖，其中，i为正整数，i≥30。即言，取i个预设周期，在i个预设周期内获得i个第一滤波值，这样，对i个第一滤波值取平均值，即该平均值为第二级滤波得到的第二滤波值。

例如，在第1个预设周期至第i个预设周期内，通过第一级滤波可获得i个第一滤波值A11、A12、……、A1i，再通过二次滤波可获得第二滤波值A21＝(A11+A12+……+A1i)/i。类似地，在第i+1个预设周期至第2i个预设周期内，通过第一级滤波可获得i个第一滤波值A21、A22、……、A2i，再通过二次滤波可获得第二滤波值A22＝(A21+A22+……+A2i)/i。

由此，通过第二级滤波可获得多个第二滤波值，A21、A22、A23……。

根据本发明的一个具体实施例，控制器4进一步用于，计算两个相邻的第二滤波值之间的差值，并将差值的绝对值与预设阈值进行比较，如果差值的绝对值小于等于预设阈值，则将两个相邻的第二滤波值中的任意一个作为最终的调整功率采样值Db。

也就是说，如果前后获得的两个第二滤波值之间的差异较小，则说明滤波结果比较稳定，继续进行功率换算计算以获得待调功率档位变化值S。具体而言，在第二级滤波得到的多个滤波值中，控制器4首先计算第二滤波值A21与A22之间的差值，并判断该差值的绝对值是否小于等于预设阈值，如果差值的绝对值大于预设阈值，则控制器4继续对比A22和A23，例如，可将A22赋值给A21，继续对比A21和A23；如果差值的绝对值小于等于预设阈值，则控制器4将A21与A22中的任意一个作为最终的调整功率采样值S，并进入功率换算计算。其中，预设阈值可小于等于1。

由此，通过三次滤波，可减弱磁控管工作时微波对控制器的干扰，提高该微波炉的微波功率调整准确度。

下面结合下表1、下表2和下表3来详细描述本发明实施例的微波炉。

表1

表2

表3

假设，控制器4获取的功率传感器3生成的功率采样值为AiDj，其中，j的范围1～10，即每个20ms的预设周期内，获取10个采样值；i的范围为1～30，即在第二级滤波中对30个第一滤波值取平均值。

结合上表1-表3可知，通过第一级滤波可得到的第一滤波值A1i，i的范围1～30。例如，在表1中，对于第一行的A1D1至A1D10，可去除A1D1至A1D10中的最大值和最小值，并取剩余的8个采样值的平均值，获得第一滤波值A11。

通过第二级滤波可得到的第二滤波值A2p，p的范围1～2。例如，在表2中，对于表1列出的第一滤波值A11、A12、……、A130取平均值，可获得第二滤波值A21。相应地，可通过第一级滤波得到的第一滤波值A1i，i的范围31～60，再通过第二级滤波可得到的第二滤波值A22。

在第三级滤波中，可计算A21和A22之间的差值，当差值的绝对值大于预设阈值例如1时，将A22赋值给A21；当差值的绝对值小于等于1时，滤波完成，将A21或者A22中任一个作为最终的调整功率采样值Db，并将最终的调整功率采样值Db带入公式S＝(Da-Db)*Pa/Pb。举例来说，Da可为90，Pa可为15，Pb可为20，则S＝(A21-90)*15/20。由此，控制器4可以计算出待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对变频电源2进行控制，从而完成自动调功率的过程。

综上，根据本发明实施例提出的微波炉，控制器通过标准功率采样值Da、最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据待调功率档位变化值S对微波炉进行调整。由此，该微波炉能自动调整微波炉的微波功率，无需人工触发按键或旋钮，并且提高了生产效率，节约了人力成本，而且该微波炉能工作在最佳功率下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa；

对多个所述功率采样值进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db；

根据所述标准功率采样值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S；以及

根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整。

2.如权利要求1所述的微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，通过变频电源调整所述磁控管的功率，所述根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整具体包括：

根据所述待调功率档位变化值S对所述变频电源的档位进行调整。

3.如权利要求1所述的微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，所述根据所述标准功率采样值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S具体包括：

S＝(Da-Db)*Pa/Pb

其中，S为所述待调功率档位变化值，Da为所述标准功率采样值，Db为所述最终的调整功率采样值，Pa为所述功率变化值，Pb为所述档位间功率变化值。

4.如权利要求1所述的微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，所述对所述多个功率采样值进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db具体包括：

对所述多个功率采样值进行第一级滤波以确定第一滤波值；

对多个所述第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值；以及

对多个所述第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值Db。

5.如权利要求4所述的微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，所述对所述多个功率采样值进行第一级滤波以确定第一滤波值具体包括：

将所述多个功率采样值中的最大值和最小值去除；以及

对剩余的功率采样值进行平均计算以确定第一滤波值。

6.如权利要求4所述的微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，所述对多个所述第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值具体包括：

对所述多个第一滤波值进行平均计算以确定第二滤波值。

7.如权利要求4所述的微波炉的微波功率调整方法，其特征在于，对多个所述第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值具体包括：

计算两个相邻的第二滤波值之间的差值，并将所述差值的绝对值与预设阈值进行比较； 以及

如果所述差值的绝对值小于等于预设阈值，则将所述两个相邻的第二滤波值中的任意一个作为所述最终的调整功率采样值Db。

8.一种微波炉，其特征在于，包括：

磁控管；

为所述磁控管供电的变频电源；

功率传感器，所述功率传感器用于检测所述磁控管的功率，并根据所述磁控管的功率生成功率采样值；以及

控制器，所述控制器与所述变频电源和所述功率传感器相连，所述控制器用于通过所述变频电源对所述磁控管的功率进行调整，所述控制器还用于获取当前功率档位下磁控管对应的标准功率采样值Da、功率采样值和功率变化值Pa，并对多个所述功率采样值进行滤波以确定最终的调整功率采样值Db，并根据所述标准功率采样值Da、所述最终的调整功率采样值Db、功率变化值Pa和档位间功率变化值Pb计算待调功率档位变化值S，并根据所述待调功率档位变化值S对所述微波炉进行调整。

9.如权利要求8所述的微波炉，其特征在于，所述控制器，具体用于，

根据所述待调功率档位变化值S对所述变频电源的档位进行调整。

10.如权利要求8所述的微波炉，其特征在于，所述控制器根据以下公式计算所述待调功率档位变化值S：

S＝(Da-Db)*Pa/Pb

其中，S为所述待调功率档位变化值，Da为所述标准功率采样值，Db为所述最终的调整功率采样值，Pa为所述功率变化值，Pb为所述档位间功率变化值。

11.如权利要求8所述的微波炉，其特征在于，所述控制器，具体用于，

对所述多个功率采样值进行第一级滤波以确定第一滤波值，并对多个所述第一滤波值进行第二级滤波以确定第二滤波值，以及对多个所述第二滤波值进行第三级滤波以确定最终的调整功率采样值Db。

12.如权利要求11所述的微波炉，其特征在于，所述控制器，进一步用于，

将所述多个功率采样值中的最大值和最小值去除，并对剩余的功率采样值进行平均计算以确定第一滤波值。

13.如权利要求11所述的微波炉，其特征在于，所述控制器，进一步用于，

对所述多个第一滤波值进行平均计算以确定第二滤波值。

14.如权利要求11所述的微波炉，其特征在于，所述控制器，进一步用于，

计算两个相邻的第二滤波值之间的差值，并将所述差值的绝对值与预设阈值进行比较， 如果所述差值的绝对值小于等于预设阈值，则将所述两个相邻的第二滤波值中的任意一个作为所述最终的调整功率采样值Db。