CN104313552A - 一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法 - Google Patents

一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104313552A
CN104313552A CN201410565913.8A CN201410565913A CN104313552A CN 104313552 A CN104313552 A CN 104313552A CN 201410565913 A CN201410565913 A CN 201410565913A CN 104313552 A CN104313552 A CN 104313552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chemical nickel
graphene
antirust coating
preparation
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410565913.8A
Other languages
English (en)
Inventor
谭彬
龙笃湘
朱木兰
严丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN YUANSU MIMA GRAPHENE High-technology Co., Ltd.
Original Assignee
HUNAN YUANSU MIMA GRAPHENE RESEARCH INSTITUTE (LIMITED PARTNERSHIP)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN YUANSU MIMA GRAPHENE RESEARCH INSTITUTE (LIMITED PARTNERSHIP) filed Critical HUNAN YUANSU MIMA GRAPHENE RESEARCH INSTITUTE (LIMITED PARTNERSHIP)
Priority to CN201410565913.8A priority Critical patent/CN104313552A/zh
Publication of CN104313552A publication Critical patent/CN104313552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/1601—Process or apparatus
    • C23C18/1633—Process of electroless plating
    • C23C18/1655—Process features
    • C23C18/1662—Use of incorporated material in the solution or dispersion, e.g. particles, whiskers, wires

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散后，除油去污，然后分离、用去离子水反复洗涤，待用；（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，加热至90~100℃，并调节PH值；（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉，搅拌均匀；（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强；可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。

Description

一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学镀镍制备防锈涂层的方法，特别是一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法。
背景技术
石墨烯（Graphene）是一种由单层碳原子紧密堆积而成的二维碳原子晶体，其厚度约为0.335nm，其强度是已测试材料中最高的，达到130GPa，是钢的100多倍；其中碳-碳键通过SP2杂化形成，键长约为0.142nm，在石墨烯平面内，每个碳原子与相邻的三个碳原子以σ键相连，使整个片层具有高的结构强度。同时，每个碳原子都有一个未成键的π电子，因此在垂直方向上可以形成π轨道。由于π轨道的存在，使得电子在石墨烯晶体中可以自由运动，使石墨烯具有优异的电子传输性能，室温下平面上的电子迁移率为15000 cm2V-1s-1，与这数值对应的电阻率为10-6 Ω·cm，稍小于银的电阻率1.59×10-6 Ω·cm，因此石墨烯具有优异的导电性。同时，石墨烯的比表面积（2630m2/g）很大，拉伸模量（1.01TPa）和极限强度（116GPa）与单壁纳米管相当。与昂贵的富勒烯和碳纳米管相比，石墨烯价格低廉，原料易得，有望在电子材料、复合材料、医药、航空航天等领域的最终应用。
镍是银白色金属，密度8.9g/ cm3，熔点1455℃，沸点2730℃。质坚硬，具有磁性和良好的可塑性；有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金（如镍钢和镍银）及用作催化剂（如兰尼镍，尤指用作氢化的催化剂）。镍不溶于水，常温下在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，能阻止本体金属继续氧化。在稀酸中可缓慢溶解，释放出氢气而产生绿色的正二价镍离子Ni2+；耐强碱。对氧化剂溶液包括硝酸在内，均不发生反应。镍是一个中等强度的还原剂。镍盐酸、硫酸、有机酸和碱性溶液对镍的浸蚀极慢。镍在稀硝酸缓慢溶解。发烟硝酸能使镍表面钝化而具有抗腐蚀性。镍同铂、钯一样，钝化时能吸大量的氢，粒度越小，吸收量越大。镍的重要盐类为硫酸镍和氯化镍。与铁，钴相似，在常温下对水和空气都较稳定，能抗碱性腐蚀，故实验室中可以用镍坩埚熔融碱。硫酸镍（NiSO4）能与碱金属硫酸盐形成矾 Ni(SO4)2O6H2O(MI为碱金属离子)。+2价镍离子能形成配位化合物。常压下，镍与一氧化碳反应能形成剧毒的四羰基镍（Ni(CO)4），加热后它又会分解成金属镍和一氧化碳。
化学镀具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。化学镀镍经过多年的不断探索与研究，近几年已发展极成熟了。这一过程与置换镀不同，其镀层是可以不断增厚的，且施镀金属本身也具有催化能力。不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高效率、低成本、工艺简单的化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法。
本发明的技术方案是：一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将适量的石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散45~60min后，除油去污，将石墨烯粉分离，用去离子水反复洗涤，待用；
（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，混合均匀后，加热至90~100℃，并调节PH值为4.8~5.0；
（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入步骤（1）分离后的石墨烯粉，搅拌均匀，并维持温度在90~100℃；
（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，在步骤（3）所述的温度环境下反应10min-30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。
进一步，步骤（1）中，所述石墨烯粉与分散剂的配比为1.0g/ml。
进一步，步骤（1）中，所述分散剂为N-甲基吡咯烷酮溶液，浓度为0.05ppm~0.1ppm。
进一步，步骤（2）中，所述酸性化学镍溶液A或/和酸性化学镍溶液B由硫酸镍、氯化镍、醋酸镍溶液中的一种或多种组成，溶液的浓度为450g/L~470g/L。
进一步，步骤（2）中，所述酸性化学镍溶液A、酸性化学镍溶液B和去离子水的配比为6:15:79。
进一步，步骤（2）中，所述酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B均以次磷酸钠为还原剂，次磷酸钠的浓度为450g/L~470g/L。
进一步，步骤（3）中，带石墨烯粉的混合溶液中还加入用于除锈的活化剂。
进一步，所述活化剂为浓硫酸，浓硫酸的浓度为10%~20%。
进一步，所述石墨烯粉为单层片或多层片。
进一步，所述被镀制件为金属制件或合金制件，被镀制件的形状为任意形状。
本发明的工作原理为：将被镀制件浸入以石墨烯粉、酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B、次磷酸钠所配成的混合溶液内，在一定PH值和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸钠还原成原子而沉积于被镀制件表面上，形成细致光亮的防锈涂层-镍镀层。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明采用化学镀镍中添加石墨烯粉的工艺对被镀制件添加防锈镀层，所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强，且原料易得、成本低、制备工艺简单，适用于工业化生产，参数易控制；
（2）通过加入石墨烯粉，可作为高硬度、耐磨、可焊接、自润滑、可磁化、高导热材料的功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）将单层片的石墨烯粉与浓度为0.1ppm 的N-甲基吡咯烷酮溶液以1.0g/ml的比例加入去离子水中，用超声波分散45min后，除油去污，将石墨烯粉分离，用去离子水反复洗涤，得到0.1g石墨烯粉，待用；
（2）向反应器中加入硫酸镍和氯化镍溶液，溶液的浓度为450g/L，再加入去离子水，得到混合溶液，其中硫酸镍溶液、氯化镍溶液和去离子水的配比为6:15:79，还原剂为浓度为470g/L的次磷酸钠溶液，混合均匀后，加热至90℃，并调节PH值为4.8；
（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入步骤（1）分离后的0.02g石墨烯粉以及浓度为10%的浓硫酸，搅拌均匀，并维持温度在90℃；将三块干净铁皮浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在铁皮上形成防锈涂层A。
实施例2
与实施例1的区别在于，步骤（3）中，向步骤（2）所述的混合溶液中加入步骤（1）分离后的0.05g石墨烯粉以及浓度为10%的浓硫酸，搅拌均匀，并维持温度在90℃；将三块干净铁皮浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在铁皮上形成防锈涂层B。
实施例3
与实施例1的区别在于，步骤（3）中，向步骤（2）所述的混合溶液中加入步骤（1）分离后的0.1g石墨烯粉以及浓度为10%的浓硫酸，搅拌均匀，并维持温度在90℃；将三块干净铁皮浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在铁皮上形成防锈涂层C。
实施例4
向反应器中加入硫酸镍和氯化镍溶液，溶液的浓度为450g/L，再加入去离子水，得到混合溶液，其中硫酸镍溶液、氯化镍溶液和去离子水的配比为6:15:79，还原剂为浓度为470g/L的次磷酸钠溶液，混合均匀后，加热至90℃，并调节PH值为4.8；再将三块干净铁皮浸入混合溶液中（混合溶液中未加入石墨烯粉），反应30min后，取出晾干，即在铁皮上形成防锈涂层D。
实施例5
用得到的带防锈涂层A的铁皮、带防锈涂层B的铁皮、带防锈涂层C的铁皮以及带防锈涂层D的铁皮进行盐雾试验，并进行对比，观察所有铁皮的生锈情况见表1。
其中，盐雾试验条件如下：本实验采用的是铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验），其中：
（1）试验温度：50±2℃；
（2）溶液配制：50±5g/L 氯化钠；0.26±0.02g/L 氯化铜；
（3）pH配制：3.1~3.3。
表1    铁皮的防锈能力测试
由表1可见，添加有石墨烯粉的防锈涂层A、防锈涂层B和防锈涂层C明显比未添加石墨烯粉的防锈涂层D的防锈能力强，且石墨烯粉添加的量要适当。从实验结果可以看出，石墨烯粉的最佳用量为0.05g/L。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动、变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）将适量的石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散45~60min后，除油去污，将石墨烯粉分离，用去离子水反复洗涤，待用；
（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，混合均匀后，加热至90~100℃，并调节PH值为4.8~5.0；
（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入步骤（1）分离后的石墨烯粉，搅拌均匀，并维持温度在90~100℃；
（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，在步骤（3）所述的温度环境下反应10min~30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。
2.根据权利要求1所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：步骤（1）中，所述石墨烯粉与分散剂的配比为1.0g/ml。
3.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：步骤（1）中，所述分散剂为N-甲基吡咯烷酮溶液，浓度为0.05ppm~0.1ppm。
4.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：步骤（2）中，所述酸性化学镍溶液A或/和酸性化学镍溶液B由硫酸镍、氯化镍、醋酸镍溶液中的一种或多种组成，溶液的浓度为450g/L~470g/L。
5.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：步骤（2）中，所述酸性化学镍溶液A、酸性化学镍溶液B和去离子水的配比为6:15:79。
6.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：步骤（2）中，所述酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B均以次磷酸钠为还原剂，次磷酸钠的浓度为450g/L~470g/L。
7.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：步骤（3）中，带石墨烯粉的混合溶液中还加入用于除锈的活化剂。
8.根据权利要求7所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：所述活化剂为浓硫酸，浓硫酸的浓度为10%~20%。
9.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：所述石墨烯粉为单层片或多层片。
10.根据权利要求1或2所述化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，其特征是：所述被镀制件为金属制件或合金制件，被镀制件的形状为任意形状。
CN201410565913.8A 2014-10-22 2014-10-22 一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法 Pending CN104313552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410565913.8A CN104313552A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410565913.8A CN104313552A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104313552A true CN104313552A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52368857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410565913.8A Pending CN104313552A (zh) 2014-10-22 2014-10-22 一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104313552A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947096A (zh) * 2015-06-11 2015-09-30 南京林业大学 一种镍-磷-氧化石墨烯复合抗菌镀层的制备方法
CN106744902A (zh) * 2017-02-22 2017-05-31 盐城工学院 一种镀镍石墨烯的制备方法
CN108277483A (zh) * 2018-02-01 2018-07-13 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 石墨烯共沉积化学镀镍液及其镀覆方法
CN108342724A (zh) * 2018-01-31 2018-07-31 江苏大亿智能科技有限公司 表面防腐材料及其制备方法
CN109487247A (zh) * 2017-09-12 2019-03-19 欣兴电子股份有限公司 化学镀镍石墨烯复合材料层及其制造方法
CN109546158A (zh) * 2018-11-12 2019-03-29 王春龙 一种具有石墨烯导电层的金属双极板及其制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556136A (zh) * 2013-08-26 2014-02-05 上海应用技术学院 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用
CN103556138A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 杭州广荣科技有限公司 一种含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液及施镀工艺
CN103801274A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 天津工业大学 一种吸油中空纤维多孔膜的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103556136A (zh) * 2013-08-26 2014-02-05 上海应用技术学院 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用
CN103556138A (zh) * 2013-11-07 2014-02-05 杭州广荣科技有限公司 一种含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液及施镀工艺
CN103801274A (zh) * 2014-02-28 2014-05-21 天津工业大学 一种吸油中空纤维多孔膜的制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104947096A (zh) * 2015-06-11 2015-09-30 南京林业大学 一种镍-磷-氧化石墨烯复合抗菌镀层的制备方法
CN104947096B (zh) * 2015-06-11 2017-07-18 南京林业大学 一种镍‑磷‑氧化石墨烯复合抗菌镀层的制备方法
CN106744902A (zh) * 2017-02-22 2017-05-31 盐城工学院 一种镀镍石墨烯的制备方法
CN106744902B (zh) * 2017-02-22 2019-03-22 盐城工学院 一种镀镍石墨烯的制备方法
CN109487247A (zh) * 2017-09-12 2019-03-19 欣兴电子股份有限公司 化学镀镍石墨烯复合材料层及其制造方法
CN108342724A (zh) * 2018-01-31 2018-07-31 江苏大亿智能科技有限公司 表面防腐材料及其制备方法
CN108277483A (zh) * 2018-02-01 2018-07-13 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 石墨烯共沉积化学镀镍液及其镀覆方法
CN109546158A (zh) * 2018-11-12 2019-03-29 王春龙 一种具有石墨烯导电层的金属双极板及其制作方法
CN109546158B (zh) * 2018-11-12 2022-05-06 王春龙 一种具有石墨烯导电层的金属双极板及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104313552A (zh) 一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法
Maharana et al. Surface-mechanical and electrical properties of pulse electrodeposited Cu–graphene oxide composite coating for electrical contacts
EP3159078B1 (en) Method of preparing a silver-coated copper nanowire
Baskaran et al. Pulsed electrodeposition of nanocrystalline Cu–Ni alloy films and evaluation of their characteristic properties
Sudagar et al. Electroless nickel, alloy, composite and nano coatings–A critical review
Peng et al. Study on synthesis of ultrafine Cu–Ag core–shell powders with high electrical conductivity
Zhu et al. Preparation of copper-coated β-SiC nanoparticles by electroless plating
Kaewvilai et al. Electroless copper plating on nano-silver activated glass substrate: A single-step activation
He et al. Electroless nickel–phosphorus plating on silicon carbide particles for metal matrix composites
Djokić et al. Electroless deposition of metallic powders
Chen et al. Copper@ carbon fiber composites prepared by a simple electroless plating technique
Gu et al. An aluminum silicate modified Ni-Al LDHs film to improve the corrosion resistance of AZ31 Mg alloy
Tao et al. Designed fabrication of super high hardness Ni-B-Sc nanocomposite coating for anti-wear application
Daugherty et al. Design challenges in electrodepositing metal-anionic clay nanocomposites: Synthesis, characterization, and corrosion resistance of nickel-LDH nanocomposite coatings
CN100447300C (zh) 一种耐磨减摩的镍基复合镀层及其制备方法
Yang et al. Preparation and conductive property of Cu coatings and Cu-graphene composite coatings on ABS substrate
Nguyen et al. Nickel composite plating with fly ash as inert particle
Khanna et al. Effect of reducing agent on the synthesis of nickel nanoparticles
Sudagar et al. Electroless deposition of nanolayered metallic coatings
Wang et al. Preparation and characterization of nanodiamond cores coated with a thin Ni–Zn–P alloy film
Yan et al. Preparation, corrosion resistance and mechanical properties of electroless Ni-B/α-ZrP composite coatings
Xu et al. Electro-brush plating Ni-Graphene oxide composite coating enhanced corrosion resistance of fluoride ion
Hosseini et al. Deposition and corrosion resistance of electroless Ni-PCTFE-P nanocomposite coatings
Cai et al. Elucidating the electrochemical mechanism for enhanced corrosion of Ti3C2Tx-coated mild steel
Huang et al. Polyimide metallization using nickel nano-film as both catalyst and barrier layer of copper electroless deposition

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160316

Address after: 410000 Hunan province Changsha Furong District Road No. 98 Building 2 male incubator building 508 room

Applicant after: HUNAN YUANSU MIMA GRAPHENE High-technology Co., Ltd.

Address before: 410000 No. 418 Bayi Road, Furong district, Hunan, Changsha

Applicant before: HUNAN YUANSU MIMA GRAPHENE RESEARCH INSTITUTE (LIMITED PARTNERSHIP)

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128