CN104310112B - 一种码装拉链自动转印贴膜收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于拉链加工设备技术领域，涉及一种码装拉链自动转印贴膜收料装置，集码装物料的转印、贴膜、预整和收料功能于一体，全程无需人工操作和监控，主体结构包括供料机构、张力调节机构、转印贴膜机构和收料机构共四个功能部分，供料机构用于将外界的码装物料和转印纸或防水膜传送给张力调节机构，张力调节机构能够使码装物料和转印纸或防水膜在进入到转印贴膜机构之前具有一定的张力，转印贴膜机构用于对码装物料进行转印、贴膜和预整多种场合，带有重锤式张力机构的收料机构实现将加工后的码装物料以恒定张力收入到外部收料框中；其装置结构简单，设计合理，安装方便，自动化程度高，工作状态稳定，实用性强，制造成本低。

Description

一种码装拉链自动转印贴膜收料装置

技术领域：

本发明属于拉链加工设备技术领域，涉及一种全自动一体式的码装拉链自动转印贴膜收料装置，集码装物料的转印、贴膜、预整和收料功能于一体，全程无需人工操作和监控，较好的实现了防水印花拉链的批量化生产。

背景技术：

目前，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，人们对服装的审美要求也越来越高，作为服装上最重要的配件之一拉链，其需求量也日益增大；而人们为了追求服装的美观和防水的实用效果，普通颜色的拉链已经不能满足日常生活用品的要求，具有防水功能且色彩多样的印花防水拉链越来越受到了人们的亲睐，这就需要我们研发新的设备和改良新的技术，以生产出能够配合各种花色品类布料且符合大众需求的拉链。但是，现有技术中的各类转印机或贴膜机，均功能单一，自动化程度不高，例如中国专利201320406033.7和中国专利201310286227.2公开的一种热转印机，其虽然具有良好的热印功能，但是该转印机适宜用于金属板面的图案转印，无法较好的适用于拉链生产；中国专利201320632884.3、中国专利201320595361.6、中国专利201310735017.7和中国专利201210252200.7等技术中公开的自动贴膜机或覆膜机，虽然能够应用于拉链生产，但均只能自动将保护膜贴覆在布带上，而送料与收料却需要人工完成，其劳动强度大、生产效率低。因此本发明寻求设计一种全自动一体式码装拉链自动转印贴膜收料装置，一次性自动化完成转印或贴膜以及送料收料，将普通码装拉链按照加工需求，通过转印或贴膜制备成印花拉链、防水拉链或印花防水拉链，增加拉链的美观效果和防水功能，使其适用范围更广泛；且该装置工作状态稳定，实用性好，生产效率高，具有良好的市场前景和应用价值。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种拉链自动转印贴膜收料装置，无需人工操作和监管，即可实现安全智能的送料、转印或贴膜、预整、收料功能，以提高生产效率，节约成本。

为了实现上述目的，本发明涉及的自动转印贴膜收料装置主体结构包括供料机构、张力调节机构、转印贴膜机构和收料机构共四个功能部分，供料机构包括第一供料轮、第二供料轮和固定架，带有三角形底座的固定架上固定制有上下相互平行对应的第一供料轮和第二供料轮，用于将外界的码装物料和转印纸或防水膜传送给张力调节机构；张力调节机构包括过渡轮和张力压紧轮，左右相互平行的两排3-5个过渡轮依次等间距式固定排列，每排最中央位置处的过渡轮上紧密对接有张力压紧轮，使得码装物料和转印纸或防水膜在进入到转印贴膜机构之前具有一定的张力；转印贴膜机构包括入料导轮组、预整导轮组、控制开关、挤压包胶轮、预整完成导轮组、加热筒、电箱、导出导轮组和压紧调节轮，立体式箱体结构的电箱中内置有可转动的圆柱状加热筒，加热筒的前后两边分别对接压紧调节轮，压紧调节轮下方的挤压包胶轮紧密贴合在加热筒的前端，挤压包胶轮的正下方固定焊接有预整导轮组，预整导轮组下方的电箱上固定制有上下两排平行对应的入料导轮组，控制开关设置在电箱的两边箱体上，便于对转印贴膜机构进行整体控制，电箱顶端的前后两边分别设置有单排的预整完成导轮组和导出导轮组，实现将转印或贴膜后的码装物料传送给收料机构；收料机构包括重锤式张力机构、散热过渡轮组、驱动轮组、主电机组、收料轮、主机架、接料导轮组和棘轮机构，长方体框架结构的主机架的顶端固定有接料导轮组，接料导轮组的正下方连接设置有重锤式张力机构，与接料导轮组水平平行方向的主机架上端固定有3-6排相互平行的散热过渡轮组，最外侧散热过渡轮组下方的主机架上设置有外接电源的主电机组，主电机组通过棘轮机构与驱动轮组传动式连接，驱动轮组的后方间隔式传动连接有2-5排收料轮，实现将加工后的码装拉链整齐收入到外部收料框中。

本发明涉及的码装拉链自动转印贴膜收料装置运行时，码装物料和转印纸或防水膜分别沿第一供料轮和第二供料轮进入张力调节机构，经过渡轮和张力压紧轮的配合，使得码装物料和转印纸或防水膜带着一定的张力进入到转印贴膜机构中；码装物料和转印纸或防水膜沿入料导轮组经过预整导轮组后，挤压包胶轮将码装物料贴覆缠绕在加热筒上，压紧调节轮将转印纸或防水膜压紧贴覆于缠绕在加热筒上的码装物料上，加热筒通过自身的高温将转印纸上的颜色转印到码装物料上或将防水膜粘紧在码装物料上，实现转印或贴膜使得码装物料更具美观或具有防水作用，转印或贴膜后的码装物料沿完成导轮组和导出导轮组进入收料机构中；转印或贴膜后的码装物料经接料导轮组进入重锤式张力机构中，使得转印或贴膜后的码装物料以恒定张力的状态进入到散热过渡轮中进行散热，然后再由主电机组通过棘轮机构和驱动轮组的配合，转印或贴膜后的码装物料沿收料轮拉出收料区域收入到收料筐中，完成自动转印贴膜收料过程；另外，本发明涉及的码装拉链自动转印贴膜收料装置，除了具有转印或贴膜功能外，还能够应用于普通码装拉链的预整，当码装物料经过加热筒时，加热筒通过自身的高温能够让码装物料上的油渍固化掉，以消除普通码装上的润滑油油渍和不平整等缺陷。

本发明涉及的收料机构主体结构包括重锤式张力机构、散热过渡轮组、驱动轮组、传动带、主电机组、收料轮、主机架、启动检测开关组、滑杆、下垂检测开关组、接料导轮组和棘轮机构，长方体状框架结构的主机架的顶端固定有横排结构的接料导轮组，主机架的前端自上而下固定有4-8根管状结构的滑杆，每根滑杆的上端和下端分别对应设置有与主电机组电连接的下垂检测开关组和启动检测开关组，每根滑杆上安装有主电机组控制的可上下滑动的重锤式张力机构；主机架的上端有3-6排相互平行对应的散热过渡轮组，最外侧散热过渡轮组下方的主机架上设置有外接电源的主电机组，主电机组通过传动带与棘轮机构连接，棘轮机构传动式连接有驱动轮组使其单向运转，驱动轮组与主机架后端的收料轮传动式连接，以驱动收料轮将加工后的码装物料进行收集规整。

本发明涉及的重锤式张力机构的主体结构包括锥度导正轮、检测板、主体安装板、重锤轮、滑动槽、重锤砝码吊臂和重锤砝码，主体安装板的侧面下端固定设置有凹槽结构的滑动槽，用于重锤式张力机构与收料机构中的滑杆连接，主体安装板的内侧和下端分别固定装有锥度导正轮和重锤轮，重锤轮内侧一端通过重锤砝码吊臂套接有重锤砝码，主体安装板的外侧固定设置有检测板，用于感应检测下垂检测开关组和启动检测开关组，从而实现对重锤式张力机构上下运动的控制；当加工后的码装物料经过重锤式张力机构时，先经过锥度导正轮导正后再传送给重锤轮，主体安装板上的检测板通过分别与下垂检测开关组和启动检测开关组的感应检测，实现对主电机组的停止或工作状态的控制，从而使加工后的码装物料通过重锤轮带动整体重锤式张力机构沿滑杆上下移动，以达到施加给加工后的码装物料始终确定的恒定张力，通过改变重锤砝码的数量和种类，能够保证加工后码装物料张力的合适和唯一。

本发明涉及的棘轮机构的主体结构包括压紧摆臂、压紧包胶轮、主动轮、轴承、固定内套、单向挡片、固定臂和调整弹簧，整体棘轮机构通过固定臂固定设置在收料机构中主机架上，固定臂的内侧通过固定内套套接有带单向挡片的主动轮，主动轮通过传动带与主电机组传动连接，主动轮内壁与固定内套外壁之间设置有轴承，固定臂上通过调整弹簧连接有压紧摆臂，压紧摆臂上固定制有转动结构的压紧包胶轮，压紧包胶轮与主动轮贴合式对接；运行时，主电机组通过传动带驱动主动轮转动，固定臂上的调整弹簧通过压紧摆臂拉动压紧包胶轮，使得加工后的码装物料紧密贴覆在主动轮上，加工后的码装物料经过主动轮传送给驱动轮组，从而将加工后的码装物料分散传送到收料机构后方的收料轮上，在此过程中由于单向挡片和主动轮的配合，确保了加工后的码装物料只进不退，以减少事故的发生。

本发明与现有技术相比，主体由供料机构和收料机构实现全自动供料和收料，特有的张力调节机构能够使码装物料和转印纸或防水膜在进入到转印贴膜机构之前具有一定的张力，转印贴膜机构能够用于对码装物料进行转印、贴膜和预整多种场合；其装置结构简单，设计合理，安装方便，自动化程度高，工作状态稳定，实用性强，制造成本低。

附图说明：

图1为本发明的主体结构是剖面原理示意图。

图2为本发明涉及的转印贴膜机构的结构原理示意图。

图3为本发明涉及的收料机构的结构原理示意图。

图4为本发明涉及的重锤式张力机构的结构原理放大示意图。

图5为本发明涉及的棘轮机构的结构原理放大示意图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。

实施例：

本实施例涉及的码装拉链自动转印贴膜收料装置主体结构包括供料机构1、张力调节机构2、转印贴膜机构3和收料机构4共四个功能部分，供料机构1包括第一供料轮5、第二供料轮6和固定架7，带有三角形底座的固定架7上固定制有上下相互平行对应的第一供料轮5和第二供料轮6，用于将外界的码装物料和转印纸或防水膜传送给张力调节机构2；张力调节机构2包括过渡轮8和张力压紧轮9，左右相互平行的两排3-5个过渡轮8依次等间距式固定排列，每排最中央位置处的过渡轮8上紧密对接有张力压紧轮9，使得码装物料和转印纸或防水膜在进入到转印贴膜机构3之前具有一定的张力；转印贴膜机构3包括入料导轮组10、预整导轮组11、控制开关12、挤压包胶轮13、预整完成导轮组14、加热筒15、电箱16、导出导轮组17和压紧调节轮18，立体式箱体结构的电箱16中内置有可转动的圆柱状加热筒15，加热筒15的前后两边分别对接压紧调节轮18，压紧调节轮18下方的挤压包胶轮13紧密贴合在加热筒15的前端，挤压包胶轮13的正下方固定焊接有预整导轮组11，预整导轮组11下方的电箱16上固定制有上下两排平行对应的入料导轮组10，控制开关12设置在电箱16的两边箱体上，便于对转印贴膜机构3进行整体控制，电箱16顶端的前后两边分别设置有单排的预整完成导轮组14和导出导轮组17，实现将转印或贴膜后的码装物料传送给收料机构4；收料机构4包括重锤式张力机构19、散热过渡轮组20、驱动轮组21、主电机组23、收料轮24、主机架25、接料导轮组29和棘轮机构30，长方体框架结构的主机架25的顶端固定有接料导轮组29，接料导轮组29的正下方连接设置有重锤式张力机构19，与接料导轮组29水平平行方向的主机架25上端固定有3-6排相互平行的散热过渡轮组20，最外侧散热过渡轮组20下方的主机架25上设置有外接电源的主电机组23，主电机组23通过棘轮机构30与驱动轮组21传动式连接，驱动轮组21的后方间隔式传动连接有2-5排收料轮24，实现将加工后的码装拉链整齐收入到外部收料框中。

本实施例涉及的码装拉链自动转印贴膜收料装置运行时，码装物料和转印纸或防水膜分别沿第一供料轮5和第二供料轮6进入张力调节机构2，经过渡轮8和张力压紧轮9的配合，使得码装物料和转印纸或防水膜带着一定的张力进入到转印贴膜机构3中；码装物料和转印纸或防水膜沿入料导轮组10经过预整导轮组11后，挤压包胶轮13将码装物料贴覆缠绕在加热筒15上，压紧调节轮18将转印纸或防水膜压紧贴覆在缠绕在加热筒15的码装物料上，加热筒15通过自身的高温将转印纸上的颜色转印到码装物料上或将防水膜粘紧在码装物料上，实现转印或贴膜使得码装物料更具美观或具有防水作用，转印或贴膜后的码装物料沿完成导轮组14和导出导轮组17进入收料机构4中；转印或贴膜后的码装物料经接料导轮组29进入重锤式张力机构19中，使得转印或贴膜后的码装物料以恒定张力的状态进入到散热过渡轮20中进行散热，然后再由主电机组23通过棘轮机构30和驱动轮组21的配合，转印或贴膜后的码装物料沿收料轮24拉出收料区域收入到收料筐中，完成自动转印贴膜收料过程；另外，本实施例涉及的码装拉链自动转印贴膜收料装置，除了具有转印或贴膜功能外，还能够应用于普通码装拉链的预整，当码装物料经过加热筒15时，加热筒15通过自身的高温能够让码装物料上的油渍固化掉，以消除普通码装上的润滑油油渍和不平整等缺陷。

本实施例中涉及的收料机构4主体结构包括重锤式张力机构19、散热过渡轮组20、驱动轮组21、传动带22、主电机组23、收料轮24、主机架25、启动检测开关组26、滑杆27、下垂检测开关组28、接料导轮组29和棘轮机构30，长方体状框架结构的主机架25的顶端固定有横排结构的接料导轮组29，主机架25的前端自上而下固定有4-8根管状结构的滑杆27，每根滑杆27的上端和下端分别对应设置有与主电机组23电连接的下垂检测开关组28和启动检测开关组26，每根滑杆27上安装有主电机组23控制的可上下滑动的重锤式张力机构19；主机架25的上端有3-6排相互平行对应的散热过渡轮组20，最外侧散热过渡轮组20下方的主机架25上设置有外接电源的主电机组23，主电机组23通过传动带22与棘轮机构30连接，棘轮机构30传动式连接有驱动轮组21使其单向运转，驱动轮组21与主机架25后端的收料轮24传动式连接，以驱动收料轮将加工后的码装物料进行收集规整。

本实施例涉及的重锤式张力机构19的主体结构包括锥度导正轮31、检测板32、主体安装板33、重锤轮34、滑动槽35、重锤砝码吊臂36和重锤砝码37，主体安装板33的侧面下端固定设置有凹槽结构的滑动槽35，用于重锤式张力机构19与收料机构4中的滑杆27连接，主体安装板33的内侧和下端分别固定装有锥度导正轮31和重锤轮34，重锤轮34内侧一端通过重锤砝码吊臂36套接有重锤砝码37，主体安装板33的外侧固定设置有检测板32，用于感应检测下垂检测开关组28和启动检测开关组26，从而实现对重锤式张力机构19上下运动的控制；当加工后的码装物料经过重锤式张力机构19时，先经过锥度导正轮31导正后再传送给重锤轮34，主体安装板33上的检测板32通过分别与下垂检测开关组28和启动检测开关组26的感应检测，实现对主电机组23的停止或工作状态的控制，从而使加工后的码装物料通过重锤轮34带动整体重锤式张力机构19沿滑杆27上下移动，以达到施加给加工后的码装物料始终确定的恒定张力，通过改变重锤砝码37的数量和种类，能够保证加工后码装物料张力的合适和唯一。

本实施例涉及的棘轮机构30的主体结构包括压紧摆臂38、压紧包胶轮39、主动轮40、轴承41、固定内套42、单向挡片43、固定臂44和调整弹簧45，整体棘轮机构30通过固定臂44固定设置在收料机构4中主机架25上，固定臂44的内侧通过固定内套42套接有带单向挡片43的主动轮40，主动轮40通过传动带22与主电机组23传动连接，主动轮40内壁与固定内套42外壁之间设置有轴承41，固定臂44上通过调整弹簧45连接有压紧摆臂38，压紧摆臂38上固定制有转动结构的压紧包胶轮39，压紧包胶轮39与主动轮40贴合式对接；运行时，主电机组23通过传动带22驱动主动轮40转动，固定臂44上的调整弹簧45通过压紧摆臂38拉动压紧包胶轮39，使得加工后的码装物料紧密贴覆在主动轮40上，加工后的码装物料经过主动轮40传送给驱动轮组21，从而将加工后的码装物料分散传送到收料机构4后方的收料轮24上，在此过程中由于单向挡片43和主动轮40的配合，确保了加工后的码装物料只进不退，以减少事故的发生。

Claims (6)

1.一种码装拉链自动转印贴膜收料装置，其特征在于主体结构包括供料机构、张力调节机构、转印贴膜机构和收料机构共四个功能部分，供料机构包括第一供料轮、第二供料轮和固定架，带有三角形底座的固定架上固定制有上下相互平行对应的第一供料轮和第二供料轮，用于将外界的码装物料和转印纸或防水膜传送给张力调节机构；张力调节机构包括过渡轮和张力压紧轮，左右相互平行的两排3-5个过渡轮依次等间距式固定排列，每排最中央位置处的过渡轮上紧密对接有张力压紧轮，使得码装物料和转印纸或防水膜在进入到转印贴膜机构之前具有一定的张力；转印贴膜机构包括入料导轮组、预整导轮组、控制开关、挤压包胶轮、预整完成导轮组、加热筒、电箱、导出导轮组和压紧调节轮，立体式箱体结构的电箱中内置有可转动的圆柱状加热筒，加热筒的前后两边分别对接压紧调节轮，压紧调节轮下方的挤压包胶轮紧密贴合在加热筒的前端，挤压包胶轮的正下方固定焊接有预整导轮组，预整导轮组下方的电箱上固定制有上下两排平行对应的入料导轮组，控制开关设置在电箱的两边箱体上，便于对转印贴膜机构进行整体控制，电箱顶端的前后两边分别设置有单排的预整完成导轮组和导出导轮组，实现将转印或贴膜后的码装物料传送给收料机构；收料机构包括重锤式张力机构、散热过渡轮组、驱动轮组、主电机组、收料轮、主机架、接料导轮组和棘轮机构，长方体框架结构的主机架的顶端固定有接料导轮组，接料导轮组的正下方连接设置有重锤式张力机构，与接料导轮组水平平行方向的主机架上端固定有3-6排相互平行的散热过渡轮组，最外侧散热过渡轮组下方的主机架上设置有外接电源的主电机组，主电机组通过棘轮机构与驱动轮组传动式连接，驱动轮组的后方间隔式传动连接有2-5排收料轮，实现将加工后的码装拉链整齐收入到外部收料框中。

2.根据权利要求1所述码装拉链自动转印贴膜收料装置，其特征在于所述收料机构主体结构包括重锤式张力机构、散热过渡轮组、驱动轮组、传动带、主电机组、收料轮、主机架、启动检测开关组、滑杆、下垂检测开关组、接料导轮组和棘轮机构，长方体状框架结构的主机架的顶端固定有横排结构的接料导轮组，主机架的前端自上而下固定有4-8根管状结构的滑杆，每根滑杆的上端和下端分别对应设置有与主电机组电连接的下垂检测开关组和启动检测开关组，每根滑杆上安装有主电机组控制的能够上下滑动的重锤式张力机构；主机架的上端置有3-6排相互平行对应的散热过渡轮组，最外侧散热过渡轮组下方的主机架上设置有外接电源的主电机组，主电机组通过传动带与棘轮机构连接，棘轮机构传动式连接有驱动轮组使其单向运转，驱动轮组与主机架后端的收料轮传动式连接，以驱动收料轮将加工后的码装物料进行收集规整。

3.根据权利要求1所述码装拉链自动转印贴膜收料装置，其特征在于所述重锤式张力机构的主体结构包括锥度导正轮、检测板、主体安装板、重锤轮、滑动槽、重锤砝码吊臂和重锤砝码，主体安装板的侧面下端固定设置有凹槽结构的滑动槽，用于重锤式张力机构与收料机构中的滑杆连接，主体安装板的内侧和下端分别固定装有锥度导正轮和重锤轮，重锤轮内侧一端通过重锤砝码吊臂套接有重锤砝码，主体安装板的外侧固定设置有检测板，用于感应检测下垂检测开关组和启动检测开关组，实现对重锤式张力机构上下运动的控制；加工后的码装物料经过重锤式张力机构时，先经过锥度导正轮导正后再传送给重锤轮，主体安装板上的检测板通过分别与下垂检测开关组和启动检测开关组的感应检测，实现对主电机组的停止或工作状态的控制，使加工后的码装物料通过重锤轮带动整体重锤式张力机构沿滑杆上下移动，以达到施加给加工后的码装物料始终确定的恒定张力，通过改变重锤砝码的数量和种类，能够保证加工后码装物料张力的合适和唯一。

4.根据权利要求1所述码装拉链自动转印贴膜收料装置，其特征在于所述棘轮机构的主体结构包括压紧摆臂、压紧包胶轮、主动轮、轴承、固定内套、单向挡片、固定臂和调整弹簧，整体棘轮机构通过固定臂固定设置在收料机构中主机架上，固定臂的内侧通过固定内套套接有带单向挡片的主动轮，主动轮通过传动带与主电机组传动连接，主动轮内壁与固定内套外壁之间设置有轴承，固定臂上通过调整弹簧连接有压紧摆臂，压紧摆臂上固定制有转动结构的压紧包胶轮，压紧包胶轮与主动轮贴合式对接；运行时，主电机组通过传动带驱动主动轮转动，固定臂上的调整弹簧通过压紧摆臂拉动压紧包胶轮，使得加工后的码装物料紧密贴覆在主动轮上，加工后的码装物料经过主动轮传送给驱动轮组，以便将加工后的码装物料分散传送到收料机构后方的收料轮上，在此过程中由于单向挡片和主动轮的配合，使加工后的码装物料只进不退，以减少事故的发生。

5.根据权利要求1所述码装拉链自动转印贴膜收料装置，其特征在于具体运行时，码装物料和转印纸或防水膜分别沿第一供料轮和第二供料轮进入张力调节机构，经过渡轮和张力压紧轮的配合，使得码装物料和转印纸或防水膜带着一定的张力进入到转印贴膜机构中；码装物料和转印纸或防水膜沿入料导轮组经过预整导轮组后，挤压包胶轮将码装物料贴覆缠绕在加热筒上，压紧调节轮将转印纸或防水膜压紧贴覆于缠绕在加热筒上的码装物料上，加热筒通过自身的高温将转印纸上的颜色转印到码装物料上或将防水膜粘紧在码装物料上，实现转印或贴膜使得码装物料更具美观或具有防水作用，转印或贴膜后的码装物料沿完成导轮组和导出导轮组进入收料机构中；转印或贴膜后的码装物料经接料导轮组进入重锤式张力机构中，使得转印或贴膜后的码装物料以恒定张力的状态进入到散热过渡轮中进行散热，然后再由主电机组通过棘轮机构和驱动轮组的配合，转印或贴膜后的码装物料沿收料轮拉出收料区域收入到收料筐中，完成自动转印贴膜收料过程。

6.根据权利要求1所述码装拉链自动转印贴膜收料装置，其特征在于所述码装拉链自动转印贴膜收料装置还能够应用于普通码装拉链的预整，当码装物料经过加热筒时，加热筒通过自身的高温能够让码装物料上的油渍固化掉，以消除普通码装上的润滑油油渍和不平整。