CN104308387B - 一种高强度绞线焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度绞线焊丝，是由绞合为一体的多股实芯焊丝和挤压填充于该绞合焊丝间隙中的药粉构成；该焊丝的横截面为圆形，直径为1.5mm~9.0mm，其中所述药粉由合金剂和稳弧剂构成。本发明的焊丝生产工艺简单、成本低、送丝性能好、电弧稳定、焊接生产率高，且可以是任意长度，适于连续自动焊，可用于气体保护电弧焊、埋弧焊和电渣焊。
Description
技术领域
本发明涉及一种焊接材料，尤其涉及一种用于高强钢焊接的高强度绞线焊丝。
背景技术
随着工业技术的迅猛发展，大型化、高参数化的焊接结构日益增多，这些焊接结构需要大量中厚板制造。为了降低能耗和成本、提高结构的安全性和使用寿命，使得高强钢的应用越来越多。埋弧焊、气体保护焊是目前中厚板焊接的主要工艺。高强钢焊接材料包括焊条、实芯焊丝、药芯焊丝，实芯焊丝和药芯焊丝因适于自动焊，是高强钢焊接材料的发展方向。
实芯焊丝是用盘条经过前处理、粗拉、精拉、表面处理或镀铜、盘绕等系列工序生产的，盘条一般由钢铁企业设计生产。高强度实芯焊丝是一种低碳合金钢丝，其性能是由盘条的成分保证的，往往需要钢铁企业专门设计生产，对于需求量比较少的焊丝品种，钢铁企业组织生产有一定难度，生产成本也较高。因此，需求量比较小的实芯焊丝难以获得相应的盘条，焊丝生产厂商也就无法生产出相应品种的实芯焊丝。另一方面，高强钢焊丝往往含有较多的合金元素，在焊丝的生产过程中加工硬化比较严重，需要多次退火处理降低硬度，生产工艺复杂，生产设备要求较高。有些合金元素含量高的盘条甚至无法制成焊丝。如国内生产的抗拉强度600MPa级高强度实芯焊丝用钢盘条，多选用标准牌号为H10Mn2SiMoA或H10Mn2SiMoTiA焊接用钢盘条(对应焊丝型号为ER55－D2或ER55－D2－Ti焊丝)，因其合金加入量很高，抗拉强度较高，焊丝生产过程中需对盘条进行多次退火处理，盘条中Ti、Mo含量偏高，焊丝的成本也较高。河北冶金杂志2011年第8期论文“高强焊丝用钢XG55的开发与生产”中开发了一种抗拉强度600MPa的高强度钢焊丝用盘条，采用最佳的Mn、Ti、Cr、Si多元合金化，以降低焊丝的成本，但焊丝生产过程仍然需要退火。公开号为CN1413795的专利“超低碳高强度气体保护焊丝材料”涉及一种高强钢用实芯焊丝，焊丝的化学成分(重量％)为：C0.01-0.05，Mn1.00-3.00，Si0.1-1.0，Ni2.0-6.0，Mo0.2-2.5，Ti0.01-0.08，B0.0002-0.008，RE0.01-0.5，S≤0.01，P≤0.01，余量为Fe及其它不可避免的杂质。实芯焊丝气体保护焊采用气体保护方式，无熔渣保护，使得焊接飞溅较大、焊缝成形差，不适于全位置焊接。
药芯焊丝成分调整灵活，焊接材料生产企业可以自主调整，无需求助钢铁企业，焊接生产效率高。因此，高强钢药芯焊丝受到人们的重视。如公开号为CN1387975的专利“用于高强度钢的气体保护电弧焊的填充焊剂的焊丝”涉及一种高强钢用气体保护焊药芯焊丝。但药芯焊丝存在生产成本高、焊接时送丝不如实芯焊丝顺畅、电弧的瞄准性差，特别是自动焊接或机器人焊接中，送丝不畅和电弧瞄准性差直接影响焊接生产工艺过程和焊缝质量。
研发一种送丝性能可与实芯焊丝媲美，焊丝成分调整灵活，焊丝生产企业可自主调整，生产工艺简单、成本低，电弧稳定性、飞溅等工艺性能与药芯焊丝相当，适于自动焊的焊丝产品，对于焊接生产提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。为此焊接工作者做了大量工作。申请号为“200910027603.X”的专利“一种多股绞合焊丝”，是将多股实芯焊丝和药芯焊丝混合绞合为一体，或将多股药芯焊丝绞合为一体，制成多股绞合焊丝。由于高强度实芯焊丝制造困难，多股绞合的高强度焊丝也就难以制备。若采用药芯焊丝绞合，则存在制造成本高、送丝性能差的弊端。申请号为“201120198574.6”(授权公告号CN202137516U)专利“一种加凯多股绞合药芯焊丝”，该专利在多股绞合药芯焊丝的表面增加凯钢带作为导电层和保护层，该焊丝制造难度较大，由于使用多股药芯焊丝，且加凯使加凯多股绞合药芯焊丝的直径较大，只能用于埋弧焊。加之药芯焊丝本身的成本较高，使得这种产品的成本较高，难以推广应用。
发明内容
针对现有高强度药芯焊丝成本高、送丝性能不如实芯焊丝、送丝稳定性差等缺点，以及高强度实芯焊丝飞溅大、电弧稳定性差、高强度实芯焊丝制造难度大、成本高等弊端，本发明提供了一种用于高强钢焊接的高强度绞线焊丝。
本发明所述高强度绞线焊丝，是由绞合为一体的多股实芯焊丝和挤压填充于该绞合焊丝间隙中的药粉构成；其特征在于：所述绞合为一体的多股实芯焊丝由1股位于中轴的实芯焊丝即中心丝和围绕该中心丝的4～12股实芯焊丝即外围丝绞合制成，所述药粉由合金剂和稳弧剂构成，其中合金剂组分以质量百分比计为：0.06％～0.10％C，0.3％～1.5％Si，1.0％～3.2％Mn，0.5％～2.8％Mo，0.4％～1.8％Cr，1.5％～6.5％Ni，0.5％～2.0％Ti，余量为稳弧剂，所述稳弧剂组分按质量份计为：钾长石2～8份，钛白粉3～10份，铝镁合金粉0～3.0份，氟化锂0～9.5份，氟化钠2～8份，氟锆酸钾0～8份，氟硅酸钠0～8份，氧化钇0.3～1.0份，氧化铈0.3～1.0份，硬脂酸钠0.2～1.5份；所述高强度绞线焊丝的横截面为圆形，直径为1.5mm～9.0mm，该圆形横截面的正中是中心丝横截面，且其周围均匀分布有外围丝横截面，中心丝和外围丝横截面外均布满药粉。
其中：上述绞合为一体的多股实芯焊丝优选由1股位于中轴的实芯焊丝即中心丝和围绕该中心丝的6股实芯焊丝即外围丝绞合制成，其中所述中心丝与外围丝为化学成分相同的实芯焊丝。
上述的高强度绞线焊丝中：所述实芯焊丝是直径相同或不相同的市售镀铜焊丝，或者无镀铜焊丝，或者表面油、锈清理干净的焊接用钢丝。
其中：所述实芯焊丝优选是直径相同的无镀铜焊丝。
上述的高强度绞线焊丝中：所述药粉由合金剂和稳弧剂构成，其中合金剂组分以质量百分比计优选为：0.06％～0.09％C，0.4％～1.2％Si，1.2％～3.0％Mn，0.8％～2.8％Mo，0.5％～1.4％Cr，1.8％～6.0％Ni，0.8％～1.8％Ti，余量为稳弧剂，所述稳弧剂组分按质量份计优选为：钾长石4～8份，钛白粉5～9份，铝镁合金粉0.5～2.5份，氟化锂2～8份，氟化钠3～6份，氟锆酸钾2～6份，氟硅酸钠0～6份，氧化钇0.3～0.8份，氧化铈0.3～0.8份，硬脂酸钠0.3～1.2份。
其中：所述药粉组分允许含有不影响性能的杂质，且经混合处理制成的药粉粒度不超过0.03mm。
其中：上述稳弧剂组分中钾长石成分以质量百分比计K2O和Na2O之和不小于12％，K2O不小于8％，SiO2为62％～72％，Al2O3为17％～24％；钛白粉的成分以质量百分比计TiO2不小于98％；铝镁合金粉的成分以质量百分比计铝含量不小于46％，镁含量不小于48％；氟化锂的成分以质量百分比计LiF不小于97％；氟化钠的成分以质量百分比计NaF不小于95％；氟锆酸钾的成分以质量百分比计K2ZrF6不小于95％；氟硅酸钠的成分以质量百分比计Na2SiF4不小于95％；氧化钇的成分以质量百分比计Y2O3不小于99％；氧化铈的成分以质量百分比计CeO2不小于99％；硬脂酸钠的成分以质量百分比计CH3(CH2)16COONa不小于98％。
上述药粉中稳弧剂各组分的作用如下：
钾长石的作用是稳弧，亦有造渣作用。
钛白粉的作用是在焊接过程中稳定电弧，调节熔渣的物理化学性能，改善焊缝成型。钛白粉的加入可提高药粉与焊丝的结合强度。
Al、Mg具有十分优秀的脱氧、固氮效果，而且Al、Mg都是低电离电位的物质，又可作为稳弧剂，另外对电弧形态影响较明显，使得电弧的弧柱温度升高，焊接效率增大。
氟化锂和氟化钠的作用是稳弧、造渣、降低熔渣的熔点、降低熔敷金属的扩散氢含量、改善焊缝成型。
氟锆酸钾和氟硅酸钠的作用是造渣、稳弧、稀渣、降低熔敷金属扩散氢含量。
氧化钇和氧化铈稀土的作用是降低熔滴的表面张力，促使熔滴过渡，减少飞溅。
硬脂酸钠主要作为润滑剂，提高焊接的送丝性能，同时增加药粉与焊丝的结合强度。
本发明所述高强度绞线焊丝的横截面为圆形，该圆形横截面的正中是中心丝横截面，且其周围均匀分布有外围丝横截面，当中心丝为1股外围丝为6股且中心丝和外围丝直径相同时，中心丝和外围丝横截面外间隙面积约占横截面总面积的22.2％，该间隙中均布满药粉。
本发明所述高强度绞线焊丝的制备方法，步骤是：
(1)选用质数股市售的实芯焊丝，实芯焊丝为镀铜焊丝或者无镀铜焊丝或者表面油、锈等清理干净具有一定直径的焊接用钢丝。优选无镀铜焊丝。
(2)将1股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。外围丝的直径相同，且中心丝的直径和外围丝的直径相同或者不同，优选直径相同、化学成分相同的中心丝和外围丝。
(3)按配方将药粉各组分在现有常规的混粉机中混合10分钟～15分钟，将混合好的粉末用研钵或者球磨机辗细到能过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得药粉粉末。
药粉粉末制成直径不超过0.03mm(过460目筛子)的颗粒，混合研磨过程可以保障其比重的均匀性，且极大提高其流动性。同时该粉末颗粒在挤压填充到绞线焊丝上时具有一定的黏着性，使药粉易黏着在焊丝之间的空隙处。
药粉由合金剂和稳弧剂构成，其中合金剂组分以质量百分比计为：0.06％～0.10％C，0.3％～1.5％Si，1.0％～3.2％Mn，0.5％～2.8％Mo，0.4％～1.8％Cr，1.5％～6.5％Ni，0.5％～2.0％Ti，余量为稳弧剂，所述稳弧剂组分按质量份计为：钾长石2～8份，钛白粉3～10份，铝镁合金粉0～3.0份，氟化锂0～9.5份，氟化钠2～8份，氟锆酸钾0～8份，氟硅酸钠0～8份，氧化钇0.3～1.0份，氧化铈0.3～1.0份，硬脂酸钠0.2～1.5份。药粉中允许含有不影响其性能的杂质。
(4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的常规工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25μm～0.50μm(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在100℃～200℃之间。
硼化后的焊丝表面呈黑亮色。硼化处理通过拉丝机驱动，使焊丝通过现有焊丝生产中使用的硼化槽完成硼化。
硼化后焊丝表面的硼砂具有一定的黏着性，可使药粉粉末牢固地粘附在焊丝之间的间隙处；硼砂又是非腐蚀性助焊剂，焊接时助焊剂可以降低氧化物的熔点，使金属的流动性增强，提高焊接质量。
(5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过装有药粉的粉料盒(绞线焊丝表面温度处于100℃～200℃)，将药粉粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm～0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将药粉挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将药粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
(6)将步骤(5)获得的间隙内填充满药粉的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，获得高强度绞线焊丝成品。
上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小0～0.01mm。通过该模具后，绞线焊丝的外围丝表面粘附的药粉被清理干净，表面露出金属光泽，利于焊接时导电。
上述步骤(4)(5)(6)使用拉丝机驱动绞线焊丝沿焊丝方向运动，采用同一台拉丝机，连续完成。
本发明所述高强度绞线焊丝在气体保护电弧焊、埋弧焊或电渣焊焊接中的应用。本发明的焊丝可以是任意长度，亦可层绕成盘，适于连续自动焊，可用于气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊等多种焊接方法。
本发明所述高强度绞线焊丝具有如下明显效果：
(1)高强度绞线焊丝采用低强度的实芯焊丝为原材料，通过添加药粉合金化，解决了目前高强度实芯焊丝生产难以拔丝，生产困难，生产成本高，原材料盘圆难以获取的难题。
(2)高强度绞线焊丝添加了稳弧剂，焊接飞溅小，电弧稳定性显著提高，气体保护焊时适于全位置焊接。克服了目前高强度实芯焊丝CO2气体保护焊飞溅大、电弧不稳定、全位置焊接适应性差、焊后需要大量工时清理飞溅的弊端，焊接生产率提高，成本降低，工件表面质量提高。
(3)高强度绞线焊丝可以做成直径1.5mm～9.0mm，1.5mm～2.8mm的适于气体保护焊接，直径2.8mm以上的可用于埋弧焊，焊接时电弧呈旋转状，熔化速度快，电弧稳定，可以采用大电流焊接，焊接生产率显著提高。
(4)高强度绞线焊丝与药芯焊丝相比，具有制造成本低、焊接生产效率高、送丝性能好、适于高速送丝的大电流焊接等优点。
(5)高强度绞线焊丝生产工艺简单，设备投资少，生产成本低，克服了药芯焊丝生产设备投资大、生产成本高、价格昂贵等问题。
(6)本发明的高强度绞线焊丝可以是任意长度，亦可层绕成盘，适于连续自动焊，可用于气体保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊等多种焊接方法。
附图说明
图1本发明所述高强度绞线焊丝的横截面示意图。
其中：1中心丝，2外围丝，3药粉。
具体实施方式
实施例1：
(1)选用7股市售的无镀铜焊丝，直径为0.5mm，型号为ER50-6。
(2)将1股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
(3)药粉中合金剂以质量百分比计含有如下成分：0.08％C，0.75％Si，2.7％Mn，1.7％Mo，2.6％Ni，1.0％Ti，余量为稳弧剂；其中稳弧剂按质量份计，含有钾长石8份，钛白粉10份，铝镁合金粉3.0份，氟化锂5份，氟化钠3份，氟锆酸钾5份，氧化钇0.5份，氧化铈0.5份，硬脂酸钠0.2份。药粉中允许含有不影响其性能的杂质。
按上述配方称取各组分，将其在常规混粉机中混合15分钟，将混合好的粉末用球磨机辗细到能过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得药粉粉末。
(4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25μm～0.50μm(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在100℃～150℃之间。
(5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过装有药粉的粉料盒(绞线焊丝表面温度处于100℃～150℃)，将药粉粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm～0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将药粉挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将药粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
(6)将步骤(5)获得的间隙内填充满药粉的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的药粉被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为1.5mm的高强度绞线焊丝成品。
上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小0～0.01mm。
以上制得的直径1.5mm的高强度绞线焊丝，采用CO2气体保护焊，按GB/T8110测试熔敷金属的力学性能，熔敷金属的抗拉强度为620MPa、屈服强度495MPa、伸长率19％，－20℃的V型缺口冲击功87J，焊缝成型美观，飞溅小、电弧稳定。
实施例2：
(1)选用7股市售的镀铜焊丝，直径为1.2mm，牌号为H08A。
(2)将1股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
(3)药粉中合金剂以质量百分比计含有如下成分：0.10％C，0.7％Si，2.8％Mn，1.82％Mo，1.2％Cr，6.5％Ni，2.0％Ti，余量为稳弧剂；其中稳弧剂按质量份计，含有钾长石2份，钛白粉10份，铝镁合金粉2.0份，氟化锂9.5份，氟化钠2份，氟锆酸钾5份，氟硅酸钠2份，氧化钇1.0份，氧化铈0.3份，硬脂酸钠1.0份。药粉中允许含有不影响其性能的杂质。
按上述配方称取各组分，将其在常规混粉机中混合12分钟，将混合好的粉末用球磨机辗细到能过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得药粉粉末。
(4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25～0.50μm(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在140℃～170℃之间。
(5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过装有药粉的粉料盒(绞线焊丝表面温度处于140℃～170℃)，将药粉粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm～0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将药粉挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将药粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
(6)将步骤(5)获得的间隙内填充满药粉的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的药粉被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为3.6mm的高强度绞线焊丝成品。
上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小0～0.01mm。
以上制得的直径3.6mm的高强度绞线焊丝，采用埋弧焊，焊接电流450A，电弧电压40V，焊剂为HJ431。熔敷金属的抗拉强度为705MPa、屈服强度620MPa、伸长率12％，－20℃的V型缺口冲击功为64J，焊缝成型美观。
实施例3：
(1)选用7股市售的镀铜焊丝，直径为3mm，牌号为H08A。
(2)将1股实芯焊丝作为中心丝，其余焊丝作为外围丝，采用现有的绞线机绞合成多股绞线焊丝坯料。
(3)药粉中合金剂以质量百分比计含有如下成分：0.10％C，0.75％Si，2.8％Mn，2.8％Mo，1.5％Cr，6.5％Ni，2.0％Ti，余量为稳弧剂；其中稳弧剂按质量份计，含有钾长石5份，钛白粉6.5份，铝镁合金粉1.75份，氟化锂4.75份，氟化钠5份，氟锆酸钾4份，氟硅酸钠4份，氧化钇0.65份，氧化铈0.65份，硬脂酸钠0.55份。药粉中允许含有不影响其性能的杂质。
按上述配方称取各组分，将其在常规混粉机中混合15分钟，将混合好的粉末用球磨机辗细到能过460目筛子(直径不超过0.03mm)，获得药粉粉末。
(4)将步骤(2)制成的多股绞线焊丝坯料，按现有的工艺进行硼化处理，使其表面粘附一层厚度为0.25～0.50μm(微米)的硼砂层，然后烘干，烘干温度在160℃～200℃之间。
(5)将步骤(4)硼化后的绞线焊丝坯料，立即通过装有药粉的粉料盒(绞线焊丝表面温度处于160℃～200℃)，将药粉粉末压入绞线焊丝之间的间隙内。绞线焊丝坯料在现用拉丝机的驱动下，从粉料盒的一端进入，从另一端出去，出去的一端设有现有的拉丝模具，绞线焊丝坯料从拉丝模具穿过，拉丝模具出口内孔直径比绞线焊丝直径大0.02mm～0.05mm，利用拉丝模具内孔前端的锥度，将药粉挤压在绞线焊丝之间的间隙内，并利用硼砂的黏着性，将药粉牢固地粘接于焊丝间隙内。
(6)将步骤(5)获得的间隙内填充满药粉的绞线焊丝，在拉丝机的驱动下，通过定径抛光模具，并按现有的焊丝生产工艺加入市售的焊丝专用抛光油，绞线焊丝的外围丝表面粘附的药粉被清理干净，表面露出金属光泽，获得直径为9.0mm的高强度绞线焊丝成品。
上述定径抛光模具的内孔直径比绞线焊丝直径小0～0.01mm。
以上制得的直径9.0mm的高强度绞线焊丝，采用埋弧焊，焊接电流860A，电弧电压67V，焊剂为HJ431。熔敷金属的抗拉强度为710MPa、屈服强度630MPa、伸长率11.5％，－20℃的V型缺口冲击功为53J，焊缝成型美观。
Claims (1)
1.一种高强度绞线焊丝，是由绞合为一体的多股实芯焊丝和挤压填充于该绞合焊丝间隙中的药粉构成；其中所述绞合为一体的多股实芯焊丝由1股位于中轴的实芯焊丝即中心丝和围绕该中心丝的4～12股实芯焊丝即外围丝绞合制成，所述高强度绞线焊丝的横截面为圆形，直径为1.5mm～9.0mm，该圆形横截面的正中是中心丝横截面，且其周围均匀分布有外围丝横截面，中心丝和外围丝横截面外均布满药粉；
其特征在于：
所述药粉由合金剂和稳弧剂构成，其中合金剂组分以质量百分比计为：0.10％C，0.75％Si，2.8％Mn，2.8％Mo，1.5％Cr，6.5％Ni，2.0％Ti，其占药粉总质量的16.45％，余量为稳弧剂；所述稳弧剂组分按质量份计为：钾长石5份，钛白粉6.5份，铝镁合金粉1.75份，氟化锂4.75份，氟化钠5份，氟锆酸钾4份，氟硅酸钠4份，氧化钇0.65份，氧化铈0.65份，硬脂酸钠0.55份；药粉中允许含有不影响其性能的杂质；
上述稳弧剂组分中钾长石成分以质量百分比计K2O和Na2O之和不小于12％，K2O不小于8％，SiO2为62％～72％，Al2O3为17％～24％；钛白粉的成分以质量百分比计TiO2不小于98％；铝镁合金粉的成分以质量百分比计铝含量不小于46％，镁含量不小于48％；氟化锂的成分以质量百分比计LiF不小于97％；氟化钠的成分以质量百分比计NaF不小于95％；氟锆酸钾的成分以质量百分比计K2ZrF6不小于95％；氟硅酸钠的成分以质量百分比计Na2SiF4不小于95％；氧化钇的成分以质量百分比计Y2O3不小于99％；氧化铈的成分以质量百分比计CeO2不小于99％；硬脂酸钠的成分以质量百分比计CH3(CH2)16COONa不小于98％。
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