CN104296111A - 一种新型散热材料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型散热材料结构及其使用方法，第一层为散热涂层石墨，第二层为金属基材，第三层为泡沫状的吸热涂层，该方法将新型散热材料结构贴附在背光模组塑料背板的内部，与铝支架接触，灯条安装在铝支架上，使灯条产生的热量通过铝支架传导出来，再通过散热材料发散出去。模组使用塑料背板和本发明的散热材料时从成本上与仅使用铝为原材来制作背板以解决散热问题的方式相比可以节约20％，而与仅使用铁或者塑料为原材来制作背板，不加任何其他散热材料相比，本发明的使用方法可以大大解决散热问题，减缓灯珠寿命的衰减，使整个模组寿命得以延长。
Description
技术领域
本发明属于散热材料技术领域，尤其涉及一种新型散热材料及其使用方法。
背景技术
液晶显示装置以其机身薄、省电、无辐射等众多优点，在TV、monitor、Pad、mobile以及其他一些户外广告机市场上得到广泛应用。目前市场上的液晶显示装置多为背光型液晶显示器，主要由两部分组成：液晶面板和背光模组。由于液晶显示面板本身并不发光，所以需要借由背光模组的光来正常显示影像；因此背光模组成为液晶显示器不可或缺的一个部分。现有的背光模组主要由以下几个部件构成：背板、导光板、光源及光学膜片；而背板一般由同一种材料组成例如：铁板、铝板和塑料类材质；如果背板采用铁板来做，那么该背光的散热效果不佳，进而会影响灯珠的寿命和整机的寿命；如果直接全部采用铝板来做，那么将不利于该背光的成本控制；如果用采用塑料的背板，散热效果更加不理想，会加速减少灯珠的寿命，影响整机的使用年限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型散热材料及其使用方法，旨在解决现有的背光模组成本高、降温效果不理想、寿命短的问题。
本发明是这样实现的，一种新型散热材料包括三层，第一层为散热涂层，组分按照百分分别为石墨粉40％～60％、石墨烯0％～5％、BN 20％～30％、ALN10％～20％、丙烯酸0％～5％，第二层为金属基材，采用铜箔或者铝箔，第三层为泡沫状的吸热涂层，其组份为质量分数90％～95％的0.3um高纯SIC粉末、0％～5％的Al2O3、0％～5％Y2O3，泡沫陶瓷具有良好的三维网络连通结构，泡沫孔径可在8-60ppi之间，利于空气流的均匀分布。
进一步，所述的泡沫陶瓷具有良好的三维网络连通结构，泡沫孔径可在8-60ppi之间，利于空气流的均匀分布。
本发明的另一目的在于提供一种新型散热材料的使用方法将新型散热材料结构贴附在背光模组塑料背板的内部，与铝支架接触，灯条安装在铝支架上，使灯条产生的热量通过铝支架传导出来，再通过散热材料发散出去。
进一步，所述的新型散热材料的使用方法，对于使用铁板制成背板的背光模组，在铁质背板内部贴新型散热材料结构，灯条安装在铁质背板上。
效果汇总
模组使用塑料背板和本发明的散热材料时从成本上与仅使用铝为原材来制作背板以解决散热问题的方式相比可以节约20％，而与仅使用铁或者塑料为原材来制作背板，不加任何其他散热材料相比，本发明的使用方法可以大大解决散热问题，减缓灯珠寿命的衰减，使整个模组寿命得以延长。
附图说明
图1是本发明实施例提供的新型散热材料在塑料背板中的使用方法示意图；
图2是本发明实施例提供的新型散热材料在铁质背板中的使用方法示意图；
图3是本发明实施例提供的新型散热材料的结构示意图；
图中：1、塑料背板；2、铝支架；3、灯条；4、新型散热材料结构；4-1、散热涂层石墨；4-2、金属基材；4-3、吸热涂层；5、铁制背板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明是这样实现的，如图3所示，新型导热材料4包括三层，第一层为散热涂层4-1，组分按照百分分别为石墨粉40％～60％、石墨烯0％～5％、BN 20％～30％、ALN10％～20％、丙烯酸0％～5％，第二层为金属基材4-2，采用铜箔或者铝箔，第三层为泡沫状的吸热涂层4-3，其组份为质量分数90％～95％的0.3um高纯SIC粉末、0％～5％的Al2O3、0％～5％Y2O3，泡沫陶瓷具有良好的三维网络连通结构，泡沫孔径可在8-60ppi之间，利于空气流的均匀分布。进一步，所述的泡沫陶瓷具有良好的三维网络连通结构，泡沫孔径可在8-60ppi之间，利于空气流的均匀分布。
如图1所示，一种新型散热材料的使用方法，将新型散热材料结构4贴附在背光模组塑料背板1的内部，与铝支架2接触，灯条3安装在铝支架2上，使灯条3产生的热量通过铝支架2传导出来，再通过新型散热材料结构4发散出去；包括三层，第一层为散热涂层，包括按照重量百分比石墨粉40％～60％，石墨烯0％～5％，BN 20％～30％，ALN10％～20％，丙烯酸0％～5％为添加剂，第二层为金属基材，采用铜箔或者铝箔，第三层为泡沫状的吸热涂层，90％～95％的0.3um高纯SIC粉末，加0％～5％的Al2O3，0％～5％Y2O3，泡沫陶瓷具有良好的三维网络连通结构，泡沫孔径可在8-60ppi之间，利于空气流的均匀分布。
进一步，如图2所示，所述的新型散热材料的使用方法，对于使用铁板制成背板的背光模组，在铁质背板5内部贴新型散热材料结构4，灯条3安装在铁质背板5上。
本发明的吸热涂层面直接与背光模组中的热源紧贴，使其能在短时间内快速吸热，然后再通过金属基材传导到散热涂层上，散热涂层再通过与空气交换热量及辐射的方式，将热量散发出去，由于能吸热涂层能快速的吸热，然后通过金属基材及散热涂层传导出去，比传统的使用导热胶黏剂层的方式散热的速度提高2-3倍，能更好的解决散热的问题，延长灯珠乃至整个模组的寿命。本发明使用新型散热材料结构和完全使用铝板来制作背板的背光模组相比，可以节约20％的成本，与单纯使用铁板和塑料背板来制作背板的模组相比可以大大解决散热问题，使得灯珠的寿命衰减速度放缓。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型散热材料，其特征在于，该新型导热材料包括三层，第一层为散热涂层，组分按照百分分别为石墨粉40％～60％、石墨烯0％～5％、BN20％～30％、ALN10％～20％、丙烯酸0％～5％，第二层为金属基材，采用铜箔或者铝箔，第三层为泡沫状的吸热涂层，其组份为质量分数90％～95％的0.3um高纯SIC粉末、0％～5％的Al2O3、0％～5％Y2O3，泡沫陶瓷具有良好的三维网络连通结构，泡沫孔径可在8-60ppi之间，利于空气流的均匀分布。
2.一种新型散热材料的使用方法，其特征在于，所述新型散热材料的使用方法将新型散热材料贴附在背光模组塑料背板的内部，与铝支架接触，灯条安装在铝支架上，使灯条产生的热量通过铝支架传导出来，再通过散热材料发散出去。
3.如权利要求2所述的新型散热材料的使用方法，其特征在于，所述新型散热材料的使用方法，对于使用铁板制成背板的背光模组，在铁质背板内部贴新型散热材料结构，灯条安装在铁质背板上。
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