CN104295258B - 新型通井刮壁一体作业通井规及作业管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石油钻采装备中的新型通井刮壁一体作业通井规及作业管柱，它具有一个上部带有连接螺纹、下边开口的筒体，筒体上部通过连接螺纹连接有接头体；筒体中间装有一个空心管作为引鞋，并且筒体下部套在引鞋下部的台阶上，筒体上部与接头体连接。利用所述的通井规制成的新型通井刮壁一体作业管柱，其在所述新型通井刮壁一体作业通井规的接头体上通过滑套开关连接有液压刮壁器构成。本发明由于独创的带有旁通循环通道的通井规，可从通井规外径和套管内径之间的环空循环外，还可以从通井规与引鞋之间的环空形成新的循环通道。另外可与多合一作业液压刮壁器配合使用，较好的解决了普通通井规与刮壁器联合一体化作业时容易卡钻的问题。
Description
技术领域
本发明属于原油及天然气开采装备制造技术领域。
背景技术
通井是对井径的检查，通过通井规通井，了解井筒是否能够顺利通畅地下入各种井下工具，是一种最直接、简单、方便的井筒检测手段。通井不仅可以清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等，还可以检查套管通径及变形、破损情况。常规通井规(结构如图1所示)是一个上部带有连接螺纹、下边开口的薄壁筒体，由于筒体外径和套管内壁间隙很小，导致通井过程中的泥浆循环情况不太好，如果使用常规刮壁器与常规通井规进行联合作业，在通井规未探明井下状况的情况下，刮壁器下井过程中刮下的杂物很容易就会卡在通井规和套管之间的狭窄缝隙中而造成卡钻事故。
套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。
常规的通井刮壁作业是两种不同的作业工艺，需要两种工具分别下井一次才能完成以上两种作业工艺。
发明内容
本发明目的是设计一种新型通井刮壁一体作业通井规及作业管柱，以降低原油开采成本，提高作业效率。
具体地说，新型通井刮壁一体作业通井规，具有一个上部带有连接螺纹、下边开口的筒体，筒体上部通过连接螺纹连接有接头体；筒体中间装有一个空心管作为引鞋，并且筒体下部套在引鞋下部的台阶上，筒体上部与接头体连接。
利用所述的通井规制成的新型通井刮壁一体作业管柱，其在所述新型通井刮壁一体作业通井规的接头体上通过滑套开关连接有液压刮壁器构成。
本发明由于独创的带有旁通循环通道的通井规，除了可以从通井规外径和套管内径之间的环空循环外，还可以从通井规与引鞋之间的环空形成新的循环通道。另外，该通井规与多合一作业液压刮壁器配合使用，较好的解决了普通通井规与刮壁器联合一体化作业时容易卡钻的问题，从而减少一次起下钻作业，有效地提高了作业效率、降低了作业成本。一种新型通井规从而将将两种作业程序合并在一起。
附图说明
图1为原有作业通井规结构示意图。
图2为本发明通井刮壁一体作业通井规示意图。
图3为本发明新型通井刮壁一体作业管柱示意图。
具体实施方式
如图2所示，新型通井刮壁一体作业通井规，具有一个上部带有连接螺纹、下边开口的筒体2，筒体2上部通过连接螺纹连接有接头体1；其特征是筒体2中间装有一个空心管作为引鞋3，并且筒体2下部套在引鞋3下部的台阶上，筒体2上部与接头体1连接。在筒体 2的管体上、下两端与引鞋3形成的腔体空位处加工有一圈供液体循环的孔道作为旁通循环孔4。在引鞋3上部通过接头体1上的台阶与接头体1连为一体。
如图3所示，用上述的通井规制成的新型通井刮壁一体作业管柱，其在所述新型通井刮壁一体作业通井规的接头体上通过滑套开关连接有液压刮壁器构成。
新型通井规又在薄壁筒体中间增加了一个空心引鞋，并且外筒是套在引鞋下部的台阶上，上部再与上接头连接。在管体上下两端与引鞋形成的腔体空位处又加工出一圈液体循环的孔道，很好的弥补了管体与套管之间循环空间小的问题，有效降低卡钻事故的发生。并且，该新型通井规与我们研发成功的新型多合一作业液压刮壁器配合使用，在下井过程中通井规未探明井下状况的情况下，刮壁器的刮刀还未打开，防止了在井下状况不明时刮刀刮下的杂物给通井规造成卡钻的情况，较好的解决了普通通井规与刮壁器联合一体化作业时容易卡钻的问题，从而减少一次起下钻作业，有效地提高了作业效率、降低了作业成本。当通井作业完成后并且探明井下套管的情况后，此时不必起出管柱，而只需向管柱内径投入密封钢球，当密封下落到位于刮壁器下方、通井规上方的打压滑套上时，通过向管柱内加压到一个特定的压力值时将刮刀打开，此时就可通过上提下放管柱进行刮壁作业。
本发明多合一作业新型通井规的筒体与上部接头为螺纹连接结构，上部接头体的下方依靠螺纹再和引鞋相连，除了在通体外径和套 管之间的正常循环通道外，在筒体和引鞋之间的空腔里，依靠加工在筒体上下两端侧面的循环孔而形成了另外一个新的循环通道，这种特殊结构的筒体和引鞋结构设计不仅保证了几个零件的连接可靠性，而且通井的功能与以前常规的通井规完全相同。增加的一个空心引鞋结构，使得筒体的连接定位更加安全可靠，并且引鞋前端的锥形结构设计还可以引导管柱定位在套管中心位置，防止筒体过早损伤和碰坏的情况；筒体在其上下两端斜面加工有多个循环孔，保证在作业过程中除了从筒体外径和套管内壁之间的循环通道外，增加了第二个循环通道，可以很好的预防卡钻事故的发生。
本发明多合一作业通井规经过实际实验，证明能够达到以下效果
⑴多合一作业新型通井规与专利产品“新型多合一作业液压刮壁器”(专利号：ZL201220389571.5)配合使用，将两种新工具的特点发挥到了最好。因而，一趟起下管柱可完成通井、刮壁、洗井等多种作业，极大的提高了修井作业工作效率，节约作业时间。按照5000米井深节约一趟起下管柱时间计算，可节约作业时间20～30小时左右。
⑵新型通井规与专利产品“新型多合一作业液压刮壁器”等修井工具联合作业一次可节约成本大约20万元。新型多合一作业通井规从结构上看比常规通井规只增加了引鞋一个零件：成本大约1500元；再加上管体上打孔增加的成本大约150元，合计由于零件和加工费用所增加的成本大约1650元/每套。但由于与其它修井工具联合作业一次又可节约成本大约20万元，两者相比，工具加工成本的增加可以 忽略不计。仅塔里木油田每年进行通井刮壁联作的井大约有100口左右，采用新型通井刮壁一体作业工具可节约费用大约2000万元，经济效益非常可观。
Claims (1)
1.新型通井刮壁一体作业通井规，具有一个上部带有连接螺纹、下边开口的筒体(2)，筒体(2)上部通过连接螺纹连接有接头体(1)；其特征是筒体(2)中间装有一个空心管作为引鞋(3)，并且筒体(2)下部套在引鞋(3)下部的台阶上，筒体(2)上部与接头体(1)连接；在筒体(2)的管体上、下两端与引鞋(3)形成的腔体空位处加工有一圈供液体循环的孔道作为旁通循环孔(4)，在引鞋(3)上部通过接头体(1)上的台阶与接头体(1)连为一体，且在接头体(1)上通过滑套开关连接有液压刮壁器构成。
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