CN104293375A - 一种多联合原油脱水加热系统 - Google Patents

一种多联合原油脱水加热系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104293375A
CN104293375A CN201310299990.9A CN201310299990A CN104293375A CN 104293375 A CN104293375 A CN 104293375A CN 201310299990 A CN201310299990 A CN 201310299990A CN 104293375 A CN104293375 A CN 104293375A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crude oil
clear water
heat exchanger
pipeline
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310299990.9A
Other languages
English (en)
Inventor
邓寿禄
杜红勇
冯国栋
王强
王春光
赵兴龙
毕新忠
周亮
郑炜博
杨秀丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201310299990.9A priority Critical patent/CN104293375A/zh
Publication of CN104293375A publication Critical patent/CN104293375A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/02Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with electrical or magnetic means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G33/00Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
    • C10G33/06Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils with mechanical means, e.g. by filtration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10Feedstock materials
    • C10G2300/1033Oil well production fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多联合原油脱水加热系统,包括依次连接的原油清水换热器、电脱水器、净化油罐,所述原油清水换热器、电脱水器之间设置有脱水加热炉,所述原油清水换热器还通过另外单独的管路依次连接清水污水换热器、清水罐,所述原油清水换热器、清水污水换热器、清水罐首尾连接后形成封闭循环管路,所述清水罐和原油清水换热器之间的管路上连接有太阳能集热器和空气源热泵,所述太阳能集热器和空气源热泵在管路上呈并联状态。本发明采用太阳能、空气源热泵和外排污水组合给原油脱水加热,外排污水作为余热资源提供低温热源,太阳能和空气源热泵互为辅助热源,三种热源合理搭配,有效解决了原有加热方式耗能高的缺点。

Description

一种多联合原油脱水加热系统
技术领域
本发明涉及原油脱水加热技术,具体地说是一种多联合原油脱水加热系统。 
背景技术
原油脱水处理是包含在油井开采、井下作业 、油气集输处理的整体系统之中,脱水效果的好坏受油田开采各阶段采油方法的制约和影响。随着油田的开采程度的增加,近年来提高采收率的各种方法和措施不断发展,促使原油增产的各种化学药剂普遍使用,特别是三采工艺的应用与推广,井下酸化、压裂、防砂和药剂处理等频繁作业,使产出的原油中进入了能使乳化液性质变顽固和形成水包油型乳化液的额外流体和固体,导致了产出的原油乳化液越趋稳定,原油脱水难度也越大。
油田往往经过长期开采,原油含水率不断增加,原油乳状液粘度也发生了复杂的变化。含水率较低时,乳状液粘度随着含水率的增加而缓慢增加;含水率较高时,粘度迅速上升;当含水率达到某一值时(约为70%),粘度又迅速下降,此时W/O型乳状液转相为O/W型或W/O/W型乳状液。原油脱水就是要破坏原油乳状液稳定性,使分散相合并、聚集、沉降分离。为了实现油水分离,往往在油水混合液中加入一定量的破乳剂,并在加热炉加热到一定温度下,实现原油脱水。随脱水温度的升高,原油粘度下降,油水界面张力下降,有利于脱水质量的提高。实践表明,原油脱水温度的提高,脱水成本也将提高。
目前,许多油田的原油脱水工艺大多采用沉降脱水,沉降脱水需要使用加热工艺,提高脱水温度。提高沉降脱水温度,可以加快原油沉降脱水速度,缩短流程; 延长脱水流程,利用长时间的沉降,也可以达到原油脱水的目的。提高脱水温度,加热能耗增加; 长时间沉降中热量散失,也增加加热能耗。采用沉降脱水工艺使用的加热设备一般为脱水加热炉,脱水温度一般在65~80℃之间,加热炉额定功率一般在800~3000kW之间,热效率在75%~90%左右,使用的燃料主要是原油和天然气。在原油脱水过程,由于油田原油含水高,采出液量非常大,使用沉降脱水工艺需要消耗大量的燃料,造成油田生产成本上升。针对这种情况,降低沉降脱水工艺的能耗是当务之急,油田也急需一项技术能够取代原油沉降脱水加热工艺,以实现油田生产的节能降耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多联合原油脱水加热系统,是一种联合站太阳能-空气能热泵-外排污水联合的原油脱水加热系统,该系统克服传统技术的缺陷,更先进、更实用、更经济。
为了达成上述目的,本发明采用了如下技术方案,一种多联合原油脱水加热系统,包括依次连接的原油清水换热器、电脱水器、净化油罐,所述原油清水换热器、电脱水器之间设置有脱水加热炉,所述原油清水换热器还通过另外单独的管路依次连接清水污水换热器、清水罐,所述原油清水换热器、清水污水换热器、清水罐首尾连接后形成封闭循环管路,所述清水罐和原油清水换热器之间的管路上连接有太阳能集热器和空气源热泵,所述太阳能集热器和空气源热泵在管路上呈并联状态。
所述太阳能集热器前后方的管路上分别设置截止阀和循环阀,所述空气源热泵前后方的管路上分别设置截止阀和循环阀。
所述太阳能集热器及前后方的截止阀和循环泵形成一套加热单元,这种加热单元至少设置一套,其中在大于一套的情况下,各加热单元之间为并联方式;所述空气源热泵及前后方的截止阀和循环泵形成一套加热单元,这种加热单元至少设置一套,其中在大于一套的情况下,各加热单元之间为并联方式。
所述太阳能集热器或空气源热泵的加热单元与原油清水换热器之间依次设置有动力泵和截止阀,所述加热单元与清水罐之间设置有截止阀,所述清水污水换热器与清水罐之间也设置有动力泵。
所述原油清水换热器与脱水加热炉之间依次连接有一次沉降罐和二次沉降罐,所述二次沉降罐与脱水加热炉之间设置有动力泵。
所述一次沉降罐还通过污水罐连接至清水污水换热器,污水罐和清水污水换热器之间依次设置有动力泵和截止阀。
所述二次沉降罐还通过管路连接净化油罐,所述电脱水器还通过管路回接至一次沉降罐。
所述原油清水换热器、清水污水换热器之间的管道上设置有截止阀。
相较于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明采用太阳能、空气源热泵和外排污水组合给原油脱水加热,外排污水作为余热资源提供低温热源,太阳能和空气源热泵互为辅助热源,三种热源合理搭配,有效解决了原有加热方式耗能高的缺点,为油田安全生产、节能降耗提供了有力保障。
附图说明
图1为本发明一种多联合原油脱水加热系统的结构示意图。
图中:1为原油清水换热器、2为清水污水换热器、3为动力泵 、4为截止阀、5为太阳能集热器、6为循环泵、7为截止阀、8为空气源热泵、9为循环泵、10为截止阀、11为空气源热泵、12为循环泵、13为截止阀、14为空气源热泵、15为循环泵、16为截止阀、17为动力泵、18为截止阀、19为截止阀、20为截止阀、21为清水罐、22为二次沉降罐、23为脱水加热炉、24为电脱水器、25为污水罐、26为净化油罐、27为一次沉降罐。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容,配合附图说明如下,然而附图仅提供参考与说明之用,并非用来对本发明加以限制。
参考图1所示,一种多联合原油脱水加热系统,包括依次连接的原油清水换热器1、电脱水器24、净化油罐26,原油清水换热器、电脱水器之间设置有脱水加热炉23,原油清水换热器还通过另外单独的管路依次连接清水污水换热器2、清水罐21,原油清水换热器、清水污水换热器、清水罐首尾连接后形成封闭循环管路,清水罐和原油清水换热器之间的管路上连接有太阳能集热器5和空气源热泵,太阳能集热器和空气源热泵在管路上呈并联状态。所述太阳能集热器前后方的管路上分别设置截止阀7和循环阀6,所述空气源热泵前后方的管路上分别设置截止阀和循环阀。所述太阳能集热器及前后方的截止阀和循环泵形成一套加热单元,这种加热单元至少设置一套,其中在大于一套的情况下,各加热单元之间为并联方式;所述空气源热泵及前后方的截止阀和循环泵形成一套加热单元,这种加热单元至少设置一套,其中在大于一套的情况下,各加热单元之间为并联方式。如图所示的空气源热泵8分支管路一:循环泵9、空气源热泵8和截止阀10;空气源热泵11分支管路二:循环泵12、空气源热泵11和截止阀13;空气源热泵14分支管路三:循环泵15、空气源热泵14和截止阀16。
太阳能集热器或空气源热泵的加热单元与原油清水换热器之间依次设置有动力泵17和截止阀18,所述加热单元与清水罐之间设置有截止阀4,所述清水污水换热器与清水罐之间也设置有动力泵3。所述原油清水换热器、清水污水换热器之间的管道上设置有截止阀19。
原油清水换热器与脱水加热炉之间依次连接有一次沉降罐27和二次沉降罐22,所述二次沉降罐与脱水加热炉之间设置有动力泵。所述一次沉降罐还通过污水罐25连接至清水污水换热器,污水罐和清水污水换热器之间依次设置有动力泵和截止阀20。所述二次沉降罐还通过管路连接净化油罐26,所述电脱水器还通过管路回接至一次沉降罐。
原油清水换热器1,原油与清水呈逆向流动交换热量;清水污水换热器2,清水与污水呈逆向流动交换热量;清水进罐动力泵3连接在清水污水换热器2与清水罐21之间的管路上,给从清水污水换热器2出来的清水进入清水罐21提供动力;太阳能集热器5与空气源热泵(8、11、14)并联,三台空气源热泵(8、11、14)两台运行,一台备用;晚上和阴雨天太阳能集热器分支管路的截止阀7关闭,从清水罐21出来的清水进入空气能热泵(8和11)被提升温度后送入原油-清水换热器1;晴白天,太阳能集热器5和一台空气源热泵8并联运行,其他两台空气源热泵(11和14)关闭;在晚上和阴雨天,太阳能集热器5和一台空气源热泵14停运,其中两台空气源热泵(8和11)并联运行。清水罐出口截止阀4用于控制清水进入太阳能集热器5和空气源热泵(8、11、14);太阳能集热器5分支管路:循环泵6、太阳能集热器5和截止阀7;空气源热泵8分支管路一:循环泵9、空气源热泵8和截止阀10;空气源热泵11分支管路二:循环泵12、空气源热泵11和截止阀13;空气源热泵14分支管路三:循环泵15、空气源热泵14和截止阀16;位于加热装置后端的动力泵17为清水送入原油清水换热器1提供动力;原油清水换热器1前端的截止阀18用于控制清水进入原油-清水换热器1;原油清水换热器1和清水-污水换热器2之间的截止阀19用于控制两换热器之间的通道;清水污水换热器2中的污水管路上游的截止阀20用于控制外排污水进入清水污水换热器2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,非用以限定本发明的专利范围,其他运用本发明的专利精神的等效变化,均应俱属本发明的专利范围。

Claims (8)

1.一种多联合原油脱水加热系统,包括依次连接的原油清水换热器、电脱水器、净化油罐,所述原油清水换热器、电脱水器之间设置有脱水加热炉,其特征在于,所述原油清水换热器还通过另外单独的管路依次连接清水污水换热器、清水罐,所述原油清水换热器、清水污水换热器、清水罐首尾连接后形成封闭循环管路,所述清水罐和原油清水换热器之间的管路上连接有太阳能集热器和空气源热泵,所述太阳能集热器和空气源热泵在管路上呈并联状态。
2.根据权利要求1所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述太阳能集热器前后方的管路上分别设置截止阀和循环阀,所述空气源热泵前后方的管路上分别设置截止阀和循环阀。
3.根据权利要求2所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述太阳能集热器及前后方的截止阀和循环泵形成一套加热单元,这种加热单元至少设置一套,其中在大于一套的情况下,各加热单元之间为并联方式;所述空气源热泵及前后方的截止阀和循环泵形成一套加热单元,这种加热单元至少设置一套,其中在大于一套的情况下,各加热单元之间为并联方式。
4.根据权利要求3所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述太阳能集热器或空气源热泵的加热单元与原油清水换热器之间依次设置有动力泵和截止阀,所述加热单元与清水罐之间设置有截止阀,所述清水污水换热器与清水罐之间也设置有动力泵。
5.根据权利要求1所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述原油清水换热器与脱水加热炉之间依次连接有一次沉降罐和二次沉降罐,所述二次沉降罐与脱水加热炉之间设置有动力泵。
6.根据权利要求5所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述一次沉降罐还通过污水罐连接至清水污水换热器,污水罐和清水污水换热器之间依次设置有动力泵和截止阀。
7.根据权利要求5所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述二次沉降罐还通过管路连接净化油罐,所述电脱水器还通过管路回接至一次沉降罐。
8.根据权利要求1所述的一种多联合原油脱水加热系统,其特征在于,所述原油清水换热器、清水污水换热器之间的管道上设置有截止阀。
CN201310299990.9A 2013-07-17 2013-07-17 一种多联合原油脱水加热系统 Pending CN104293375A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310299990.9A CN104293375A (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种多联合原油脱水加热系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310299990.9A CN104293375A (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种多联合原油脱水加热系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104293375A true CN104293375A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52313339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310299990.9A Pending CN104293375A (zh) 2013-07-17 2013-07-17 一种多联合原油脱水加热系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104293375A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105838412A (zh) * 2016-03-24 2016-08-10 东营佰孚新能源开发有限公司 一种全天候太阳能石油加热脱水系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2378099Y (zh) * 1999-06-04 2000-05-17 陈天明 利用采油余热加温电脱水液量的装置
CN102226100A (zh) * 2011-05-26 2011-10-26 肖天存 一种高效原油脱盐/脱水方法及设备
CN102815474A (zh) * 2011-06-09 2012-12-12 中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂 空气源与太阳能复合加热原油储运系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2378099Y (zh) * 1999-06-04 2000-05-17 陈天明 利用采油余热加温电脱水液量的装置
CN102226100A (zh) * 2011-05-26 2011-10-26 肖天存 一种高效原油脱盐/脱水方法及设备
CN102815474A (zh) * 2011-06-09 2012-12-12 中国石油化工股份有限公司华东分公司采油厂 空气源与太阳能复合加热原油储运系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105838412A (zh) * 2016-03-24 2016-08-10 东营佰孚新能源开发有限公司 一种全天候太阳能石油加热脱水系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104030381B (zh) 一种利用油田地面余热制备注汽锅炉给水的系统及方法
CN101735849B (zh) Sagd超稠油高温闪蒸脱水方法
CN103233709B (zh) 一种基于二氧化碳辅助sagd开采超稠油油藏的ccus系统及方法
CN103739175A (zh) 一种处理油泥的方法
CN204140038U (zh) 一种气态二氧化碳连续注入驱油设备
CN102116144A (zh) 一种稠油掺稀降粘采输一体化方法
CN106595128A (zh) 一种热泵型原油脱水加热系统及方法
CN105036503A (zh) 一种污泥高含固厌氧消化沼液原位脱氮的方法
CN209115412U (zh) 一种中水节能输送设备
CN203833916U (zh) 一种高效回收利用甲醇的酯化处理系统
CN203736974U (zh) 砂岩地热尾水经济回灌系统
CN104293375A (zh) 一种多联合原油脱水加热系统
CN102583861B (zh) 一种膜法海水软化装置进水的预热方法
CN102102024A (zh) Sagd超稠油采出液高温热化学沉降脱水方法
CN202002072U (zh) 热力系统
CN203963499U (zh) 一种油气混输系统
CN107459191B (zh) 一种高效的油田污水处理系统
CN202467804U (zh) 采油井就地切水回注装置
CN201794572U (zh) 用于采油系统的太阳能高温热泵加温装置
CN203256246U (zh) 一种节能型废润滑油再生处理装置
CN205241285U (zh) 一种含油污水处理系统
CN204313512U (zh) 油田联合站原油加热新系统
CN103961966A (zh) 一种解决废酸回收装置动力波炉气温度超高的系统
CN104073290B (zh) 一种不加热二级沉降脱水系统及方法
CN211120122U (zh) 一种带有稳定塔的油田联合站余热利用工艺系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121