CN104291599A - 双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上各钻一圆孔制成抽气口，各制取一圆管插入抽气口中，圆管的下部与玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成密封槽，密封槽的上部有密封盖，密封盖的边部插入密封槽内；在玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放在密封槽内或密封盖上，将抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使金属焊料熔化成液体，液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，利用液体密封原理将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中。本发明的方法能够批量化生产，可以大大提高真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本。

Description

双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其涉及一种双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法。

 

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1～0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。

现有真空玻璃的关键技术有：一是封边，二是支撑物的布放，三是真空的获得和维持。现有真空玻璃维持真空的主要方式是采用无极焊料封边以及在真空层中安放吸气剂，吸气剂对于获得高真空，具有经济、简便、有效、持久等特点，对于生产长寿命、高可靠、优性能的真空玻璃起着重要的作用。由于真空玻璃的真空层空间很小、玻璃又是透明的，还需要考虑吸气剂的保护和激活，所以在真空层中安放吸气剂是非常困难的。传统的吸气剂在真空玻璃中的安放方法是首先在真空下将吸气剂封装好，然后放置于预先开设在玻璃上的凹槽内，在真空玻璃封边、抽真空、密封抽气口后，再利用激光或红外线等打开吸气剂的封装激活吸气剂，这种方式的缺点是吸气剂的包封和安放工艺复杂、吸气剂的量很小、影响美观和玻璃的力学性能。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构存在的缺陷，提供一种新型的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构及其制作方法，这种双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃包括钢化真空玻璃能克服现有技术中安放吸气剂的不足，可有效保证真空玻璃真空层的高真空度、延长真空玻璃的使用寿命，并能提高含吸气剂真空玻璃的生产效率、降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上各钻一圆孔制成抽气口，各制取一圆管插入抽气口中，圆管的下部与玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成密封槽，所述密封槽的上部有密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内；在上、下玻璃与中间玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放在所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，所述吸气剂也密封在真空层中，降温后所述液体凝固，实现气密性密封。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上各钻一圆孔制成抽气口；

第二步，各制取一外径与抽气口的内径相匹配的圆管，将圆管插入抽气口中，圆管的下部外侧与上玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成密封槽，根据密封槽的尺寸，制作密封盖，密封盖的边部能够插入密封槽内；

第三步，上、下玻璃与中间玻璃封边后，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放在密封槽内或密封盖上，将玻璃送入真空加热炉内；

第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上；在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在上玻璃抽气口的上部放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。

其中，所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。

其中，所述吸气剂为粉状、粒状、带状、管状、环状、柱状等多种形式。

其中，所述吸气剂可以直接放入所述抽气口中，也可以装在一容器内再放入所述抽气口中。

其中，所述圆孔为一V型孔或由两个上大、下小的圆孔组成。

其中，所述圆管为金属圆管或玻璃圆管。

进一步，所述圆管为金属管时，优选采用热膨胀系数与玻璃相近的金属，如可伐合金等。

进一步，所述圆管为玻璃管时，优选所述密封槽的内表面涂有金属浆料，通过高温烧结在所述密封槽的内表面上。

其中，所述密封槽可以是任意形状的环形凹槽。

进一步，所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。

其中，所述密封槽及密封盖的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。

进一步，所述密封盖的顶部不高于所述上玻璃的上表面。

其中，所述密封盖优选由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。

进一步，所述金属浆料或电子浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接，所述金属浆料充当玻璃与金属焊料之间的过渡层。

进一步，所述金属浆料由金属粉、玻璃粉、有机树脂和溶剂等组成，所述金属浆料可以采用市售产品。

其中，所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料，所述材料均为现有的市售物品。

进一步，所述金属焊料的熔点低于玻璃焊料的熔点或粘结剂的使用温度，金属焊料熔化时封边的玻璃焊料或粘结剂保持不变。

进一步，所述金属焊料的形状为粉状、条状、片状或块状，环状、管状等。

其中，所述液体的高度优选与所述密封槽内侧边的高度相近。

其中，所述抽真空和抽气口密封，可以在真空加热炉内批量进行，也可以单片实施；可以整体加热玻璃，也可以局部加热抽气口。

其中，所述加热，可以采用常规加热、红外加热，也可以采用感应加热、激光加热，还可以采用微波加热以及其他适当的加热装置或加热手段。

进一步，所述加热，可以加热玻璃整体，也可以局部加热抽气口。

其中，所述上玻璃抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片，密封胶既能保护金属焊料，又能对抽气口实现两道密封。

进一步，所述密封胶优选有机密封胶，进一步优选为热熔胶、热固胶或双组份密封胶。

本发明的有益效果:

本发明的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，结构简单、密封可靠、生产方便、成本低廉；吸气剂不需要在真空下包封、而是直接安放在抽气口内，可不需要在玻璃表面上开槽，不但工艺简单、成本低，而且不影响玻璃的力学性能和真空玻璃的外观；在真空炉中高温、高真空下，不但可以直接激活吸气剂，而且可以有效去除吸气剂表面吸附的气体、使吸气剂再生，保证了吸气剂的吸气能力；本发明的抽气口其空间相对来说可以很大，所以可以安放更大量的吸气剂，不但可以使真空层的真空度更高、而且维持的时间更长，从而有利于提高真空玻璃的隔热、隔音性能，延长其使用寿命；在真空炉内自行密封，能够批量化生产，可以大大提高真空玻璃的生产效率和合格率、降低生产成本；金属焊料的熔点易于选择，可以对钢化玻璃进行整体加热而保证钢化玻璃不退火，实现批量化制作钢化真空玻璃。

 

附图说明

图1为本发明的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构的示意图。

图中：1.上玻璃，2.下玻璃，3.圆管，4.密封槽，5.密封盖，6. 金属焊料，7. 吸气剂，8.中间玻璃。

 

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例：参见附图，真空玻璃由上玻璃1、下玻璃2和中间玻璃8组成，在上玻璃1和中间玻璃8上分别钻一通孔形成抽气口，其中上玻璃1上的通孔大于中间玻璃8上的通孔；各制取一金属圆管3插入抽气口中，圆管3的下部外侧分别与上玻璃1、中间玻璃8通过玻璃焊料或金属浆料焊接在一起，圆管3的上部与抽气口形成密封槽4，圆管3的顶端分别低于上玻璃1、中间玻璃8的上表面；根据密封槽4的尺寸各制作一密封盖5，密封盖5的边部能够插入密封槽4内，密封盖5的高度低于上玻璃1的上表面，密封盖5与密封槽4之间为抽气通道；将上下玻璃进行钢化，或直接利用低温玻璃焊料在常压高温炉中对合片后的上下玻璃与中间玻璃8进行封边，封边后的玻璃从高温炉取出后，趁热把吸气剂7放入抽气口中、盖上密封盖5，金属焊料6如锡合金放入密封槽4中或置于密封盖5上，随即将玻璃送入真空加热炉内，可一次送入多块玻璃；对真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料6锡合金的熔化温度如280℃以上；在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料6锡合金熔化成液体留存在密封槽4内，密封盖5的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料6锡合金凝结成固体，对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上各钻一圆孔制成抽气口，各制取一圆管插入抽气口中，圆管的下部与玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成密封槽，所述密封槽的上部有密封盖，所述密封盖的边部插入所述密封槽内；在上、下玻璃与中间玻璃封边后把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放在所述密封槽内或密封盖上，将所述抽气口抽真空、并加热，在高温、高真空下自动激活吸气剂，同时高温使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封槽内，所述密封盖的边部也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，所述吸气剂也密封在真空层中，降温后所述液体凝固，实现气密性密封。

2.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述吸气剂包括蒸散型吸气剂和非蒸散型吸气剂。

3.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述吸气剂可以直接放入所述抽气口中，也可以装在一容器内再放入所述抽气口中。

4.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述密封槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。

5.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述圆管为金属圆管或玻璃圆管，所述圆管为金属管时，采用热膨胀系数与玻璃相近的金属，所述圆管为玻璃管时，所述密封槽的内表面烧结有金属浆料。

6.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述密封盖由玻璃或金属制成，所述密封盖为玻璃时将金属浆料烧结在所述密封盖的边部上。

7.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。

8.如权利要求1所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。

9.如权利要求1至8任一项所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构，其特征在于：所述上玻璃抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。

10.权利要求1至9任一项所述的双真空层玻璃吸气剂的密封放置结构的制作方法，其特征在于，包括：

第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在真空玻璃的上玻璃和中间玻璃上各钻一圆孔制成抽气口；

第二步，各制取一外径与抽气口的内径相匹配的圆管，将圆管插入抽气口中，圆管的下部外侧与上玻璃焊接在一起，圆管的上部与抽气口形成密封槽，根据密封槽的尺寸，制作密封盖，密封盖的边部能够插入密封槽内；

第三步，上、下玻璃与中间玻璃封边后，把吸气剂放入抽气口中、盖上密封盖，金属焊料放在密封槽内或密封盖上，将玻璃送入真空加热炉内；

第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上；在高温、高真空下吸气剂自动激活，金属焊料也熔化成液体；液体留存在密封槽内，密封盖的边部也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封，吸气剂也密封在真空层中；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在上玻璃抽气口的上部放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。