CN104291267A - 氯仿封装pmma微流控芯片 - Google Patents
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Abstract
本发明属于分析化学领域,涉及一种PMMA微流控芯片封装的新方法,材质为PMMA的基片(1)和盖片(2),在基片表面事先刻有微通道(4)及通道的进出口(3),盖片两面均光滑,以氯仿为粘合剂,在盖片表面涂布过量的氯仿,待盖片表面少许PMMA溶解于氯仿后,高速离心甩出多余的氯仿,将基片与盖片对准粘合即可。本发明在室温下进行,不需要真空、加热加压等条件,成本低廉、操作简单,芯片的粘合强度可以达到300KPa以上。
Description
技术领域
本发明涉及分析化学领域,特别涉及一种用氯仿快速封装、制备PMMA微流控芯片的新技术。
背景技术
微流控芯片主要采用硅片、石英、玻璃或高聚物材料作为基底材料。高聚物材料芯片品种多,加工相对容易,可廉价批量生产;具有很好的透明性和良好的介电性;对待分析物有良好的惰性;有多种表面修饰和改进方法,因此成为微流控芯片最理想的制备材料。目前,常用的高聚物材料是聚二甲基硅氧烷(PDMS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),其中PMMA材料因其具有成本低、易于大批量生产的优点,弥补了石英、玻璃等早期微流控芯片在材料成本高和制作流程复杂方面的不足,而应用越来越广泛。
以PMMA作为基底材料制作微流控芯片的技术有模塑法、热压法、LIGA技术、激光烧蚀法和软光刻等。这些方法大都操作复杂、制作成本较高。如热压粘合法和表面改性热压粘合法,能够达到的粘合强度非常有限(将PMMA表面首先用其单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行改性,然后在真空热压设备中热压粘合,能够达到的最大粘合强度仅为150KPa。),若粘合参数不当,会导致微通道发生严重变形或破坏微结构图形,甚至造成微通道的堵塞。
PMMA可溶解于三氯甲烷、丙酮或乙醇等一些常用有机溶剂中,且以氯仿等有机溶剂为粘合剂粘合有机玻璃(PMMA)的方法早已广泛应用于工业生产,加之使用有机溶剂粘合PMMA具备操作简单、成本低廉的优点,故有机溶剂法理应成为粘合PMMA芯片的首选。然而,运用有机溶剂粘合PMMA芯片的方法在国内却鲜有文献报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低廉、操作简单的以氯仿为粘合剂封装PMMA微流控芯片的新方法。
本发明提供了一种PMMA微流控芯片封装的新方法,材质为PMMA的聚合物平板两块,一块平板在其一表面事先刻有微通道及通道的进出口(基片),另一块平板两面均光滑(盖片),以氯仿为粘合剂,在盖片表面涂布过量的氯仿,待盖片表面少许PMMA溶解于氯仿后,高速离心甩出多余的氯仿,将基片与盖片对准粘合即可。
本发明所提供的方法中,需在盖片侧面包裹一层透明胶带,以防在用铺膜机甩干过程中,氯仿甩到盖片的下表面而影响透明度;胶带的边缘不得超过盖片上表面,以免影响多余的氯仿甩出。
由于反应时间过长容易造成微通道堵塞,本发明所提供的方法中,反应时间应以10s为 宜,基片和盖片材质因为生产厂家不同而会稍有差异,所以反应时间可以视情况适当增减。
由于施加压力过大容易造成微通道堵塞,本发明所提供的方法中,压力应以100KPa为宜,基片和盖片材质因为生产厂家不同而会稍有差异,所以压力可以视情况适当增减。
本发明所提供的方法中,离心时的为转速1000转/s,离心时间10s。
由于微通道宽度及高度小于300μm时容易造成微通道堵塞,本发明所提供的方法适用于微通道宽度及高度大于300μm的PMMA微流控芯片的封装。
本发明所提供的方法中,基片和盖片材质必须都为PMMA;所用微通道的截面可以为倒梯形、矩形或正方形;基片和盖片的大小可以根据需要选择合适的大小;为了方便芯片加工制作,盖片应略大于基片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在室温下进行,不需要真空、加热加压等条件,成本低廉、操作简单,芯片的粘合强度可以达到300KPa以上。
附图说明
图1为PMMA微流控芯片示意图。
具体实施方式
首先,对PMMA基片和盖片进行表面清洁:即使用去离子水清洗基片和盖片三次,并在室温下晾干。然后,将盖片固定到铺膜机(具有离心功能)吸盘(chuck)上,在盖片上表面涂布过量氯仿,待反应10s后,启动铺膜机,运行10s后关闭,将基片与盖片对准粘合。最后,将粘合后的芯片从铺膜机吸盘上取下,室温下恒压100KPa持续5min即可制得PMMA微流控芯片(如图1所示)。
Claims (6)
1.本发明提供的PMMA微流控芯片封装的新方法,材质为PMMA的聚合物平板两块,一块平板在其一表面事先刻有微通道及通道的进出口(基片),另一块平板两面均透明光滑(盖片),以氯仿为粘合剂,在盖片表面涂布过量的氯仿,待盖片表面少许PMMA溶解于氯仿后,高速离心甩出多余的氯仿,将基片与盖片对准粘合即可。
2.按照权利要求1所述的PMMA微流控芯片封装的新方法,其特征在于:所述基片和盖片具有相同的材质,均为PMMA。
3.按照权利要求1或2所述的PMMA微流控芯片封装的新方法,其特征在于:所述盖片表面事先刻有微通道及通道的进出口,所述基片两面均透明光滑。
4.按照权利要求1或2所述的PMMA微流控芯片封装的新方法,其特征在于:盖片和基片以氯仿为粘合剂粘合。
5.按照权利要求4所述的PMMA微流控芯片封装的新方法,其特征在于:粘合剂仅涂布在基片上,而盖片上不涂布粘合剂。
6.按照权利要求5所述的PMMA微流控芯片封装的新方法,其特征在于:基片上面粘合剂的涂布均匀和多余粘合剂的甩出用离心的方法。
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