CN104276723B - 一种地埋式污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地埋式污水处理装置，其包括格栅，厌氧池、沉淀池，还设置有活化池，所述污水处理装置还设置有污泥池，所述活化池内具有容纳污水的空腔，在所述空腔内设置有搅拌装置，在所述活化池上设置有表面活性剂入口以及污水入口。本发明通过搅拌器对污泥进行搅拌实现了对污泥的正向反向剪切，使得污泥内部的污质得到彻底的剪切破碎，并通过表面活性剂入口，使得可以通过表面活性剂入口加入表面活性剂，利于对包覆的污质进行表面解离，从而提高了污水的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种地埋式污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。
背景技术
随着经济和人口的增长，环境污染问题越来越受到广泛的关注；目前，常见的环境污染有大气污染、水污染、土壤污染等。对于水污染而言，污水是重要的污染源之一；为了更好地减少水污染问题，那么对于污水的有效处理就成为解决水污染问题的重要途径。
目前，对于污水的处理一般要采用污水处理装置，而常见的污水处理装置都是设置在污水出口处的地面式处理装置。常见的地面式处理装置由于考虑到污水处理效果，所以需要设置很多的大型装置，诸如沉降设备、厌氧处理设备、好氧池等，在工业化使用中，上述装置具有一定的体积，所以导致上述地面式处理装置的占地面积很大，加大了施工占地成本。
为了解决上述技术问题，现有技术中采用地埋式的污水处理装置来解决上述施工占地成本的问题，通过将污水处理装置设置于地下来解决占地面积大的问题。现有技术中，中国专利文献CN102701455A公开了一种小型地埋式污水处理装置，该装置主要由缺氧区、曝气区、沉淀区和风机室共4个单元构成，其连接顺序依次为：缺氧区、曝气区、沉淀区和风机室。上述处理装置在对污水进行处理时，污水经格栅初步过滤后直接进入缺氧区进行细菌培养处理，再经过曝气区处理待曝气区内出现污泥絮体后，最后经沉淀后达标出水。
上述装置在对污水进行处理时，直接将污水经格栅去除大块杂物后，就输入到缺氧区进行处理，事实上污水中会有细小的颗粒，而这些颗粒是属于被包覆的污质，在现有技术中，对于这些颗粒的本质并没有被发现，所以都是像上述技术中所公开的污水处理设备都是直接对其进行厌氧培养，在上述过程中很多被包覆的污质颗粒无法真正被厌氧处理，直接进入沉淀区后会在该区域内沉降，没有真正起到对污水内污质的本质处理，导致污水处理效果很差。
此外，在现有技术中，对于污水处理后获得的污泥的处理都是直接将污泥池中的污泥经污泥浓缩脱水机脱水后进行后续处理，由于污泥没有得到适宜的处理，所以使得现有技术中并没有将其应用到污水处理中从而形成循环利用的污水处理体系。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是现有技术中的地埋式污水处理装置污水处理效果差的问题，进而提供一种可有效进行污水处理的地埋式污水处理装置。
本发明所要解决的第二个技术问题是现有技术中的地埋式污水处理装置处理后的污泥由于没有得到适宜的处理，所以无法将污水处理后的污泥应用到污水处理中从而形成循环利用的污水处理体系的问题，进而提供一种可将污水处理后的污泥有效利用从而实现污水处理体系循环利用的污水处理装置。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种地埋式污水处理装置，其包括格栅、厌氧池、沉淀池，所述格栅设置在地面，还设置有活化池，所述活化池内具有容纳污水的空腔，在所述空腔内垂直于所述空腔的底部设置有两个反向旋转的搅拌装置，所述搅拌装置之间的水平距离大于等于空腔水平宽度的三分之一小于等于空腔水平宽度的二分之一；在所述活化池上设置有表面活性剂入口以及污水入口，所述污水入口通过管道与所述格栅连接；所述表面活性剂入口通过管道延伸至地面；
在所述空腔底部设置有第一潜污泵，在所述空腔中部或上部设置有第二潜污泵，所述第二潜污泵的污水出口与所述厌氧池污水入口连接；
所述厌氧池上设置厌氧池污水出口，所述厌氧池污水出口与缺氧池污水入口连接，缺氧池污水出口与好氧池污水入口连接，好氧池污水出口与所述沉淀池污水入口连接，所述沉淀池设置有水出口和污泥出口；在所述好氧池的底部设置有曝气装置；
所述污水处理装置还设置有污泥池，所述污泥池设置有污泥入口，所述污泥入口与所述第一潜污泵及所述沉淀池的污泥出口相连接。
所述第一潜污泵的污泥出口通过第一静态混合器与所述污泥池的污泥入口连接。
在所述污泥池内部设置有第三潜污泵，所述第三潜污泵的污泥出口与第二静态混合器入口连接，所述第二静态混合器出口与污泥浓缩脱水机连接，所述污泥浓缩脱水机的污泥出口与干燥器连接；所述污水处理装置还包括粉碎装置，所述粉碎装置的物料入口与所述干燥器的物料出口连接，所述粉碎装置的物料出口与所述表面活性剂入口连接。
所述曝气装置与所述鼓风机相连接，所述鼓风机对所述曝气装置进行供气。
在所述沉淀池的底部设置有与所述鼓风机相连接的曝气装置，在所述曝气装置内部填充有用于对污泥进行处理的药物；在所述沉淀池内部还设置有污泥提升器，所述污泥提升器与所述污泥出口相连接。
还设置有过滤池，所述过滤池具有入口和出口，所述水出口与所述过滤池的入口相连接。
本发明还进一步公开了一种地埋式污水处理工艺，其包括如下步骤：
(1)污水经格栅进入所述活化池内，开启搅拌装置对污水进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间至少为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等；
搅拌后静置至少1.5h，再向所述活化池的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置至少3h后分层，将上层液体排放至厌氧池，下层的污泥泵送至污泥池；
所述表面活性剂和所述污水的质量比为1∶8-1∶10；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；
(2)污水在所述厌氧池内进行厌氧处理，经厌氧处理后的污水进入缺氧池内进行缺氧处理，经缺氧处理后的污水进入好氧池进行好氧处理，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池进行沉降处理，沉降时间至少为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池。
在所述步骤(1)中，活化池内部下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理至少2h后，再送至污泥池。
在所述步骤(3)中，进入污泥池内的污泥被泵送至第二静态混合器内进行混合、凝并处理至少2h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理、干燥处理，获得经干燥后的污泥；
对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为纳米级；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将粉碎后的污泥粉末经表面活性剂入口加入到活化池内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置至少3h后分层，将上层液体排放至厌氧池；所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶10-1∶11。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶38-1∶50；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池内；经沉淀池沉降后的污水经过滤池过滤后排出。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的地埋式污水处理装置，其包括格栅，厌氧池、沉淀池，还设置有活化池，所述活化池内具有容纳污水的空腔，在所述空腔内设置有搅拌装置，在所述活化池上设置有表面活性剂入口以及污水入口，所述污水入口通过管道与所述格栅连接；在所述空腔底部设置有第一潜污泵，在所述活化池中部或上部设置有第二潜污泵，所述第二潜污泵一端与所述活化池内部连通，另一端与所述厌氧池污水入口连接；所述厌氧池上设置厌氧池污水出口，所述厌氧池污水出口与缺氧池污水入口连接，缺氧池污水出口与好氧池污水入口连接，好氧池污水出口与所述沉淀池污水入口连接，所述沉淀池设置有水出口和污泥出口；所述污水处理装置还设置有污泥池，所述污泥池设置有污泥入口，所述污泥入口与所述第一潜污泵及所述沉淀池的污泥出口相连接。
常见的生活污水是一种成分复杂的水质，其内部含细菌菌体、无机颗粒、胶体等非均质体，从而形成了多种成分之间的包覆体，本发明所述的地埋式污水处理装置通过设置活化池，在活化池上设置表面活性剂入口，并且在活化池内部空腔内设置搅拌装置，通过搅拌器对污泥进行搅拌实现了对污泥的正向反向剪切，使得污泥内部的污质得到彻底的剪切破碎，并通过表面活性剂入口，使得可以通过表面活性剂入口加入表面活性剂，利于对包覆体的污质进行表面解离，从而提高了污水的处理效率。另一方面，通过设置第一潜污泵和第二潜污泵将活化池内部的待处理物进行了分段处理，一部分通过剪切后彻底分离的污泥进入了污泥池，另一部分进入了厌氧池的厌氧处理；通过分段处理，在活化池里实现了一部分的污泥沉降作用，从而进一步降低了后续装置的处理压力。
(2)本发明所述的地埋式污水处理装置，将经活化池活化后的污泥连接静态混合器进行处理，充分利用了静态混合器作为一种没有运动部件的高效混合设备的左、右旋径向有效混合效果，此外，又创造性地利用了静态混合器对经表面活性剂活化处理后的污水沉降后的污泥中对于活化液滴的凝并处理，使得其中的水分子和污泥分子相互分离，并实现污泥分子的凝并，从而在污泥体系内能够更彻底地将水分分离。
(3)本发明所述的地埋式污水处理装置，在所述污泥池内部设置有第三潜污泵，第三潜污泵的污泥出口与第二静态混合器入口连接，第二静态混合器出口与污泥浓缩脱水机连接，污泥浓缩脱水机的污泥出口与干燥器连接；该污水处理装置还包括粉碎装置，并设置粉碎装置的物料入口与所述干燥器的物料出口连接，粉碎装置的物料出口与所述表面活性剂入口连接。
本发明通过设置污泥浓缩脱水机、干燥器以及粉碎装置，从而实现了对污泥的粉碎干燥处理，经干燥粉碎后的污泥粉末通过表面活性剂入口加入活化池中，利用了污泥粉末在污水体系中的同质作用，从而使得生活污水中活化分离水质和污泥更加彻底，从而更进一步提高了污水处理的效果。
(4)本发明所述的地埋式污水处理装置，在所述沉淀池的底部设置有曝气装置，且在该曝气装置内填充有用于对污泥进行处理的表面活性剂，该曝气装置通过与鼓风机相连，一方面，曝气装置的设置可以使得污水内的污质搅拌得很均匀，另一方面，借助曝气装置可以将表面活性剂和污水混合均匀，更充分地对污水进行处理。此外，沉淀池内部的污泥提升器，可以在污水充分处理后将其提升到污泥池。
(5)本发明所述的地埋式污水处理方法，污水经格栅进入所述活化池内，开启搅拌对污泥进行搅拌，搅拌时通过正向搅拌和反向搅拌交错进行，时间至少为1h，实现了对污水的剪切分离，利于将污水中的一些小颗粒物质进行处理，之后搅拌后静置至少1h，再向所述活化池的污水内加入表面活性剂，开启搅拌将污水和表面活性剂混合均匀，静置至少3h后分层，将上层液体排放至厌氧池，下层的污泥泵送至污泥池；从而更好地实现了对污水的前期处理，提高了污水处理整体的效率。此外，通过活化池中表面活性剂的添加以及沉淀池中不同表面活性剂的添加处理，更进一步地实现了污水处理效果的增加。在此基础上，将经干燥粉碎后的污泥粉末通过表面活性剂入口加入活化池中，利用了污泥粉末在污水体系中的同质作用，从而使得生活污水中活化分离水质和污泥更加彻底，从而也更进一步提高了污水处理的效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述地埋式污水处理装置的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-格栅，2-厌氧池，3-沉淀池，4-活化池，6-表面活性剂入口，8-第一潜污泵，9-第二潜污泵，11-缺氧池，12-好氧池，14-第一静态混合器，15-第三潜污泵，16-污泥浓缩脱水机，17-干燥器，18-粉碎装置，20-过滤池，21-污泥池，22-第二静态混合器。
具体实施方式
本发明所述的地埋式污水处理装置，如图1所示，其设置于地面下，设置时一般选择在地面下设置操作室，在操作室内安装该装置，其包括格栅1、厌氧池2、沉淀池3，所述格栅1设置在地面，还设置有活化池4，所述活化池4内具有容纳污水的空腔，在所述空腔内垂直于所述空腔的底部设置有两个反向旋转的搅拌装置，所述搅拌装置之间的水平距离大于等于空腔水平宽度的三分之一小于等于空腔水平宽度的二分之一；在所述活化池4上设置有表面活性剂入口6以及污水入口，所述污水入口通过管道与所述格栅1连接；所述表面活性剂入口6通过管道延伸至地面；在所述空腔底部设置有第一潜污泵8，在所述空腔中部或上部设置有第二潜污泵9，所述第二潜污泵9的污水出口与所述厌氧池2污水入口连接。
在厌氧池2上设置厌氧池2污水出口，所述厌氧池2污水出口与缺氧池11污水入口连接，缺氧池11污水出口与好氧池12污水入口连接，好氧池12污水出口与所述沉淀池3污水入口连接，所述沉淀池3设置有水出口和污泥出口；在所述好氧池12的底部设置有曝气装置，在本实施例中与所述曝气装置连接设置有鼓风机，利用鼓风机对该曝气装置进行供气，以实现对污水的好氧处理。所述污水处理装置还设置有污泥池21，所述污泥池21设置有污泥入口，所述污泥入口与所述第一潜污泵8及所述沉淀池3的污泥出口相连接。所述第一潜污泵8的污泥出口通过第一静态混合器14与所述污泥池21的污泥入口连接。
作为优选的实施方式，本发明所述的污水处理装置，在上述实施方式的基础上，优选在所述污泥池21内部设置有第三潜污泵15，所述第三潜污泵15的污泥出口与第二静态混合器22入口连接，所述第二静态混合器22出口与污泥浓缩脱水机16连接，所述污泥浓缩脱水机16的污泥出口与干燥器17连接；所述污水处理装置还包括粉碎装置18，所述粉碎装置18的物料入口与所述干燥器17的物料出口连接，所述粉碎装置18的物料出口与所述表面活性剂入口6连接。
作为可以进一步变换的实施方式，本发明所述的污水处理装置在所述沉淀池3的底部设置有与所述鼓风机相连接的曝气装置，在所述曝气装置内部填充有用于对污泥进行处理的药物，对于本发明中该药物的选择是特定的表面活性剂，即脂肪酸甘油酯；在所述沉淀池3内部还设置有污泥提升器，所述污泥提升器与所述污泥出口相连接，通过污泥提升器将沉淀池3内沉降后的污泥进行提升经污泥出口排出。
为了进一步提高污水处理后的水质，在上述实施例的基础上，优选进一步设置过滤池20，所述过滤池20具有入口和出口，所述水出口与所述过滤池20的入口相连接。
本发明所述的上述污水处理装置，在利用其进行污水处理时，其处理工艺如下：
实施例1
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥泵送至污泥池21；
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
实施例2
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为3h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为1.5h；
搅拌后静置3h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥泵送至污泥池21；
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶9；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理3h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理8h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理10h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为10h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
实施例3
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为5h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为2.5h；
搅拌后静置3h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥泵送至污泥池21；
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶10；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理8h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理5h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理10h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为12h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
实施例4
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理2h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
实施例5
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
实施例6
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶9；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
实施例7
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。进入污泥池21内的污泥被泵送至第二静态混合器22内进行混合、凝并处理2h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理3h、干燥处理1h，干燥时设置温度为90-100℃，最后获得经干燥后的污泥；对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为300-500纳米；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将步骤(3)粉碎后的上述污泥粉末经表面活性剂入口6加入到活化池4内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2；所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶10。
实施例8
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。进入污泥池21内的污泥被泵送至第二静态混合器22内进行混合、凝并处理3.5h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理3h、干燥处理1h，干燥时设置温度为90-100℃，最后获得经干燥后的污泥；对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为300-500纳米；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将步骤(3)粉碎后的上述污泥粉末经表面活性剂入口6加入到活化池4内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置8h后分层，将上层液体排放至厌氧池2；所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶11。
实施例9
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理2h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶38；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池21内；经沉淀池3沉降后的污水经过滤池20过滤后排出。
实施例10
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理2h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶43；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池21内；经沉淀池3沉降后的污水经过滤池20过滤后排出。
实施例11
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理2h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶50；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池21内；经沉淀池3沉降后的污水经过滤池20过滤后排出。
实施例12
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。进入污泥池21内的污泥被泵送至第二静态混合器22内进行混合、凝并处理3.5h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理3h、干燥处理1h，干燥时设置温度为90-100℃，最后获得经干燥后的污泥；对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为300-500纳米；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将步骤(3)粉碎后的上述污泥粉末经表面活性剂入口6加入到活化池4内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置8h后分层，将上层液体排放至厌氧池2；所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶11。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶38；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池21内；经沉淀池3沉降后的污水经过滤池20过滤后排出。
实施例13
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。进入污泥池21内的污泥被泵送至第二静态混合器22内进行混合、凝并处理3.5h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理3h、干燥处理1h，干燥时设置温度为90-100℃，最后获得经干燥后的污泥；对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为300-500纳米；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将步骤(3)粉碎后的上述污泥粉末经表面活性剂入口6加入到活化池4内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置8h后分层，将上层液体排放至厌氧池2；所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶11。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶43；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池21内；经沉淀池3沉降后的污水经过滤池20过滤后排出。
实施例14
(1)污水经格栅1进入所述活化池4内，开启搅拌装置对污泥进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等，分别为0.5h；
搅拌后静置1.5h，再向所述活化池4的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置3h后分层，将上层液体排放至厌氧池2，下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理6h后，再送至污泥池21。
在本实施例中，选择所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠和所述污水的质量比为1∶8；
(2)污水在所述厌氧池2内进行厌氧处理5h，经厌氧处理后的污水进入缺氧池11内进行缺氧处理6h，经缺氧处理后的污水进入好氧池12进行好氧处理8h，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池3进行沉降处理，沉降时间为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池21。进入污泥池21内的污泥被泵送至第二静态混合器22内进行混合、凝并处理3.5h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理3h、干燥处理1h，干燥时设置温度为90-100℃，最后获得经干燥后的污泥；对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为300-500纳米；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将步骤(3)粉碎后的上述污泥粉末经表面活性剂入口6加入到活化池4内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置8h后分层，将上层液体排放至厌氧池2；所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶11。
对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶50；之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池21内；经沉淀池3沉降后的污水经过滤池20过滤后排出。
测试例
以城市生活污水为测试体，原水水质BOD5含量为463mg/L，COD含量为236mg/L。以进水流量4L/h，环境温度范围为15-27℃，以5日为测试运行周期，经测试后的水质如表1所示。
表1污水处理后的测试体水质数据
从上述数据可以看到，本发明所述的污水处理装置，在对污水进行处理后可以大幅度降低生活污水的BOD和COD值。
虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种地埋式污水处理装置，其包括格栅、厌氧池、沉淀池，所述格栅设置在地面，其特征在于，
还设置有活化池，所述活化池内具有容纳污水的空腔，在所述空腔内垂直于所述空腔的底部设置有两个反向旋转的搅拌装置，所述搅拌装置之间的水平距离大于等于空腔水平宽度的三分之一小于等于空腔水平宽度的二分之一；在所述活化池上设置有表面活性剂入口以及污水入口，所述污水入口通过管道与所述格栅连接；所述表面活性剂入口通过管道延伸至地面；
在所述空腔底部设置有第一潜污泵，在所述空腔中部或上部设置有第二潜污泵，所述第二潜污泵的污水出口与所述厌氧池污水入口连接；
所述厌氧池上设置厌氧池污水出口，所述厌氧池污水出口与缺氧池污水入口连接，缺氧池污水出口与好氧池污水入口连接，好氧池污水出口与所述沉淀池污水入口连接，所述沉淀池设置有水出口和污泥出口；在所述好氧池的底部设置有曝气装置；
所述污水处理装置还设置有污泥池，所述污泥池设置有污泥入口，所述污泥入口与所述第一潜污泵及所述沉淀池的污泥出口相连接。
2.根据权利要求1所述的地埋式污水处理装置，其特征在于，所述第一潜污泵的污泥出口通过第一静态混合器与所述污泥池的污泥入口连接。
3.根据权利要求1或2所述的地埋式污水处理装置，其特征在于，在所述污泥池内部设置有第三潜污泵，所述第三潜污泵的污泥出口与第二静态混合器入口连接，所述第二静态混合器出口与污泥浓缩脱水机连接，所述污泥浓缩脱水机的污泥出口与干燥器连接；
所述污水处理装置还包括粉碎装置，所述粉碎装置的物料入口与所述干燥器的物料出口连接，所述粉碎装置的物料出口与所述表面活性剂入口连接。
4.根据权利要求3所述的地埋式污水处理装置，其特征在于，所述曝气装置与鼓风机相连接，所述鼓风机对所述曝气装置进行供气。
5.根据权利要求1或4所述的地埋式污水处理装置，其特征在于，在所述沉淀池的底部设置有与所述鼓风机相连接的曝气装置，在所述曝气装置内部填充有用于对污泥进行处理的药物；
在所述沉淀池内部还设置有污泥提升器，所述污泥提升器与所述污泥出口相连接。
6.根据权利要求5所述的地埋式污水处理装置，其特征在于，还设置有过滤池，所述过滤池具有入口和出口，所述水出口与所述过滤池的入口相连接。
7.一种地埋式污水处理工艺，其包括如下步骤：
(1)污水经格栅进入活化池内，开启搅拌装置对污水进行搅拌处理，搅拌时正向搅拌和反向搅拌交错进行，搅拌时间至少为1h，其中，正向搅拌和反向搅拌的时间相等；
搅拌后静置至少1.5h，再向所述活化池的污水内加入表面活性剂，同时开启反向旋转的两个搅拌装置对污水和表面活性剂进行剪切混合，混合均匀后静置至少3h后分层，将上层液体排放至厌氧池，下层的污泥泵送至污泥池；
所述表面活性剂和所述污水的质量比为1∶8-1∶10；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；
(2)污水在所述厌氧池内进行厌氧处理，经厌氧处理后的污水进入缺氧池内进行缺氧处理，经缺氧处理后的污水进入好氧池进行好氧处理，在对污水进行好氧处理时，对污水进行曝气处理；
(3)经好氧处理后的污水进入沉淀池进行沉降处理，沉降时间至少为8h，经沉降后的污泥被提升送入污泥池。
8.根据权利要求7所述的处理工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，活化池内部下层的污泥先被泵送到静态混合器，经静态混合器进行混合、凝并处理至少2h后，再送至污泥池。
9.根据权利要求7或8所述的处理工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，进入污泥池内的污泥被泵送至第二静态混合器内进行混合、凝并处理至少2h，再对经混合、凝并处理后的污泥依次进行浓缩脱水处理、干燥处理，获得经干燥后的污泥；
对经干燥后的污泥进行粉碎处理，至粒径为纳米级；
在所述步骤(1)完成加入表面活性剂的搅拌、静置处理后，将粉碎后的污泥粉末经表面活性剂入口加入到活化池内，再次同时开启反向旋转的两个搅拌装置对溶液进行剪切混合，混合均匀后静置至少3h后分层，将上层液体排放至厌氧池；
所述粉碎后的污泥粉末和所述污水的质量比为1∶10-1∶11。
10.根据权利要求9所述的处理工艺，其特征在于，对污水进行沉降处理时，对污水进行曝气处理，通过曝气将容纳于曝气装置内的药物释放，并实现药物和污水的充分混合；所述药物为脂肪酸甘油酯；所述脂肪酸甘油酯和所述污水的质量比为1∶38-1∶50；
之后开启污泥提升器，将污泥提升至所述污泥出口并送入污泥池内；经沉淀池沉降后的污水经过滤池过滤后排出。
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