CN104275243A - 可防止电极污损的静电集尘装置及空气清净设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可防止电极污损的静电集尘装置及应用该静电集尘装置的空气清净设备，该静电集尘装置包括至少二平行设置的板状集尘电极、至少一平行设于相邻集尘电极之间且呈板状的高压导电单元、多个设于高压导电单元的放电电极、以及若干绝缘件。本发明通过在高压导电单元上设置多个绝缘件而在气体流动方向上遮蔽放电电极，放电电极周围将形成气流死区，故待处理气体不会直接与放电电极接触，而气体中的微粒带电后又会朝集尘电极的方向移动，其动作路径不会经过放电电极，如此就能避免放电电极被污损，从而确保此等静电集尘装置维持在较佳的工作效率，进而克服本领域中长期存在却始终无法有效解决的问题。

Description

可防止电极污损的静电集尘装置及空气清净设备

技术领域

本发明涉及一种静电集尘装置及应用该静电集尘装置的空气清净设备，特别是指一种可防止电极污损的静电集尘装置及应用该静电集尘装置的空气清净设备。

背景技术

静电集尘装置是通过电晕放电原理使空气离子化，待处理气体中的粒子经由离子撞击而带电，并移向集尘板而自待处理气体中去除，达到净化气体的目的。

但是，静电集尘装置中的放电电极经常会被气体中的微粒吸附而降低放电效率，而习用的静电集尘装置又往往无法避免放电电极污损。

例如中国台湾TW212318号专利中，其揭示一种放电极4，放电极4上设有尖环状的凸出物411可产生电晕，但这些凸出物411完全暴露在待处理气体中，因此气体中的微粒21将无可避免地逐渐附着在凸出物411上而降低其放电效率。

中国台湾TW261808号专利则揭示一种电极轴10，轴上设有多个针状电极14、15、16，这些针状电极14、15、16同样是暴露在待处理气体的流动路径，因此也无法避免这些针状电极14、15、16受微粒吸附而污损。

中国台湾TW I283192号专利则揭示一放电板10，放电板10上形成有孔21及凸露于孔21内的电极22，由于待处理气体是被引导通过孔21，因此气体中的微粒同样也有容易吸附于电极22的问题。

又，中国台湾TW M445462号专利揭示在集尘板41之间设有条状电极42，当待处理气体被导入集尘板41之间的通道时，这些条状电极42同样容易被污损。

由这些前案可见，在本技术领域中，长期存在着放电电极容易被微粒吸附而污损的问题，虽然中国台湾TW I359048号专利尝试通过脉冲喷气来清洗被污损的放电电极，此种方式虽能治标，但无法根本解决微粒仍会吸附于放电电极的情形，因此放电电极容易污损的问题，始终未被有效克服。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种可防止电极污损的静电集尘装置及应用该静电集尘装置的空气清净设备。

为达到上述目的，本发明所提供的一种可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于包括：至少二平行设置且接地的板状集尘电极，相邻所述集尘电极之间定义一供待处理气体沿一气体流动方向流动的气体流道，所述气体流道具有一进气端及一出气端；至少一平行设于相邻所述集尘电极之间且呈板状的高压导电单元，所述高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，所述高压导电单元供一高压电源电连接而与所述集尘电极之间具有电位差，所述高压导电单元的两面分别设有多个在一垂直方向上延伸的放电电极，所述垂直方向与气体流动方向垂直；若干绝缘件，设于所述高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被各所述绝缘件所遮蔽，而在所述垂直方向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

本发明还提供了另一技术方案：一种可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于包括：至少二同心但不同径且接地的圆管状集尘电极，相邻集尘电极之间定义一气体流道供待处理气体沿一气体流动方向流动，所述气体流道具有一进气端及一出气端，所述气体流动方向垂直于所述集尘电极的径向；至少一同心但不同径地设于相邻所述集尘电极之间且呈管状的高压导电单元，所述高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，所述高压导电单元供一高压电源电连接而与所述集尘电极之间具有电位差，所述高压导电单元设有多个在径向上延伸的放电电极；若干绝缘件，设于所述高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被各所述绝缘件所遮蔽，而在所述径向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

以上所述本发明的技术方案中，还包括一设于各所述集尘电极圆心的杆状高压导电单元，所述杆状高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，且所述杆状高压导电单元与一高压电源电连接，所述高压导电单元设有多个在径向上延伸的放电电极及若干设于所述杆状高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被位于杆状高压导电单元上的各所述绝缘件所遮蔽，而在所述径向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

所述高压导电单元的端部设有一所述绝缘件，所述设于高压导电单元端部的绝缘件具有一锥状部，用以导引待处理气体避开各所述放电电极。

所述设于高压导电单元端部的绝缘件更具有二自所述锥状部延伸的导流翼，所述二导流翼在所述气体流动方向上延伸而与部分放电电极相对应，且所述二导流翼更具有对应各所述放电电极的眼孔。

还包括至少二洗涤液导管，所述二洗涤液导管邻近气体流道的出气端并分别贴近所述二集尘电极，用以供给洗涤液，令所述洗涤液沿着所述集尘电极表面流下。

本发明还提供了一种应用上述静电集尘装置的空气清净设备，其包括一可防止电极污损的静电集尘装置，该静电集尘装置包括：至少二平行设置且接地的板状集尘电极，相邻所述集尘电极之间定义一供待处理气体沿一气体流动方向流动的气体流道，所述气体流道具有一进气端及一出气端；至少一平行设于相邻所述集尘电极之间且呈板状的高压导电单元，所述高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，所述高压导电单元供一高压电源电连接而与所述集尘电极之间具有电位差，所述高压导电单元的两面分别设有多个在一垂直方向上延伸的放电电极，所述垂直方向与气体流动方向垂直；若干绝缘件，设于所述高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被各所述绝缘件所遮蔽，而在所述垂直方向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽；所述空气清净设备还包括一涡卷式模块，所述涡卷式模块包括：一呈筒状的壳体，具有一上开口及一下开口；一绕着所述壳体的轴心呈涡卷状排列的浪板；一设于所述浪板一侧并随着所述浪板一并绕着所述壳体轴心呈涡卷状排列的可挠性吸收/吸附元件，所述可挠性吸收/吸附元件与所述浪板之间形成多个沿着所述壳体轴向延伸的通道，各所述通道连通于所述上开口及下开口之间供待处理气体通过。

本发明还提供了一种应用上述静电集尘装置的空气清净设备，其包括一可防止电极污损的静电集尘装置，该静电集尘装置包括：至少二同心但不同径且接地的圆管状集尘电极，相邻集尘电极之间定义一气体流道供待处理气体沿一气体流动方向流动，所述气体流道具有一进气端及一出气端，所述气体流动方向垂直于所述集尘电极的径向；至少一同心但不同径地设于相邻所述集尘电极之间且呈管状的高压导电单元，所述高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，所述高压导电单元供一高压电源电连接而与所述集尘电极之间具有电位差，所述高压导电单元设有多个在径向上延伸的放电电极；若干绝缘件，设于所述高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被各所述绝缘件所遮蔽，而在所述径向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽；所述空气清净设备还包括一涡卷式模块，所述涡卷式模块包括：一呈筒状的壳体，具有一上开口及一下开口；一绕着所述壳体的轴心呈涡卷状排列的浪板；一设于所述浪板一侧并随着所述浪板一并绕着所述壳体轴心呈涡卷状排列的可挠性吸收/吸附元件，所述可挠性吸收/吸附元件与所述浪板之间形成多个沿着所述壳体轴向延伸的通道，各所述通道连通于所述上开口及下开口之间供待处理气体通过。

上述空气清净设备中的静电集尘装置还包括一设于各所述集尘电极圆心的杆状高压导电单元，所述杆状高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，且所述杆状高压导电单元与一高压电源电连接，所述高压导电单元设有多个在径向上延伸的放电电极及若干设于所述杆状高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被位于杆状高压导电单元上的各所述绝缘件所遮蔽，而在所述径向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

以上所述的空气清净设备中，所述涡卷式模块还包括一心轴，设于呈涡卷状排列的所述浪板与所述可挠性吸收/吸附元件的中心。

所述涡卷式模块还包括一支撑架，设于所述壳体的下开口处以支撑所述浪板及所述可挠性吸收/吸附元件。

采用上述技术方案，本发明通过在高压导电单元上设置多个绝缘件而在气体流动方向上遮蔽放电电极，放电电极周围将形成气流死区，故待处理气体不会直接与放电电极接触，而气体中的微粒带电后又会朝集尘电极的方向移动，其动作路径不会经过放电电极，如此就能避免放电电极被污损，从而确保此该静电集尘装置维持在较佳的工作效率，进而克服本领域中长期存在却始终无法有效解决的问题。

附图说明

图1是本发明静电集尘装置第一实施例的示意图；

图2是本发明静电集尘装置第一实施例的局部元件分解图；

图3是本发明静电集尘装置第一实施例的局部剖面示意图；

图4是本发明静电集尘装置第一实施例的高压导电单元的局部前视图；

图5是本发明静电集尘装置第二实施例的横向剖面示意图；

图6是本发明静电集尘装置第二实施例的纵向剖面示意图；

图7是本发明空气清净设备较佳实施例的示意图；

图8是本发明空气清净设备的涡卷式模块的浪板及可挠性吸收/吸附元件的立体示意图；

图9是本发明空气清净设备的涡卷式模块的浪板及可挠性吸收/吸附元件的组装示意图（一）；

图10是本发明空气清净设备的涡卷式模块的浪板及可挠性吸收/吸附元件的组装示意图（二）。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。

首先，如图1至图4所示，在本发明静电集尘装置的第一实施例中，静电集尘装置包括多个平行设置且接地的板状集尘电极10、多个分别平行设于相邻集尘电极10之间且呈板状的高压导电单元20、以及若干绝缘件30。

在相邻集尘电极10之间定义一气体流道11供待处理气体沿一气体流动方向D1流动，气体流道11具有一进气端12及一出气端13，其中集尘电极10的数量最少为两个并可依需求而调整，且多个集尘电极10之间较佳的实施是成等间隔设置，而高压导电单元20较佳的实施则是设于相邻集尘电极10的中央，使气体流道11具有固定的宽度。

高压导电单元20具有一邻近气体流道11进气端12的端部21，且高压导电单元20供一高压电源22电连接而与集尘电极10之间具有电位差；高压导电单元20的两面分别设有多个在一垂直方向D2上延伸的放电电极23，垂直方向D2与气体流动方向D1垂直，换言之，这些放电电极23是分别朝向位于高压导电单元20两侧的集尘电极10延伸，这些放电电极23在本实施例中为针状电极，但是放电电极23的外型并不以此为限。又如图4所示，在高压导电单元20的宽度方向上可以设置有多排放电电极23，较佳的实施方式是相邻排的放电电极23的设置高度呈交错状，如此可以使电子云的分布更为均匀，有助于提升微粒去除效果。高压导电单元20的材质可为金属，例如不锈钢。

各高压导电单元20均设有若干绝缘件30，这些绝缘件30分别位于气体流动方向D1上的不同位置，由于本实施例的气体流动方向D1为高度方向，因此这些绝缘件30即是位于高压导电单元20的不同高度。

其中，在气体流动方向D1上，这些放电电极23是被这些绝缘件30所遮蔽，这些被绝缘件30遮蔽的放电电极23周围会形成气流死区，因为绝缘件30可以阻挡待处理气体直接流向放电电极23。为了进一步引导气流远离放电电极23，设于高压导电单元20端部24的绝缘件30a具有一锥状部31a，这些锥状部31a具有二分别斜向面对两侧集尘电极10的锥面32a，因此锥状部31a可用于导引待处理气体朝向集尘电极10的方向流动而避开这些放电电极23，并可避免产生紊流。除此之外，由于进气端12附近的微粒浓度较高，为了确保邻近进气端12的放电电极23不受污损，绝缘件30a更可具有二自锥状部31a边缘延伸的导流翼33a，二导流翼33a是在气体流动方向D1上延伸而与邻近进气端12的放电电极23相对应，即可进一步避免这些放电电极23与待处理气体接触。

又，为了使放电电极23因电晕放电所产生的离子云可以朝向集尘电极10移动，进而碰撞待处理气体中的微粒使其带电，因此在垂直方向D2上，这些放电电极23并未被绝缘件30所遮蔽，此外在绝缘件30a中，其导流翼33a更具有对应这些放电电极23的眼孔34a，这些眼孔34a的孔径应稍大于放电电极23的直径，以利于电晕放电及离子云移动。

本发明的静电集尘装置可以用作除雾器，使待处理气体中的悬浮液滴带电而收集于集尘电极10表面。另一方面，这种静电集尘装置也可用于一般去除微粒的用途，例如可用于去除油烟或粉尘中的微粒，此时为了让吸附于集尘电极10表面的微粒不会逐渐累积，本发明的静电集尘装置更可进一步包括多个洗涤液导管40（如图2所示），这些洗涤液导管40邻近气体流道11的出口端12并分别贴近这些集尘电极10，用于供给洗涤液，使洗涤液沿着集尘电极10表面流下时一并带走集尘电极10表面的微粒。当然，带走集尘电极10表面微粒的方式并不以提供洗涤液为限，实际上也可以吹除或震动等其他方式达成，或者这些集尘电极10可以是可拆除式设计，当使用一段时间后，使用者可将集尘电极10抽出并加以清洁或替换。

请接着参考图5、图6，在本发明的第二实施例中，大部分的元件与第一实施例相似，差异之处包括静电集尘装置的圆管状集尘电极10及圆管状高压导电单元20是以同心圆方式排列，即集尘电极10与高压导电单元20之间同心但不同径，而位于集尘电极10圆心的高压导电单元20a则呈杆状，高压导电单元20、20a上同样设有多个绝缘件30b，其中设于圆管状高压导电单元20上的绝缘件30b呈环状，而设于杆状高压导电单元20a的绝缘件30b则呈盘状，由此，径向延伸的放电电极23、23a在气体流动方向D1上可被绝缘件30b遮蔽，而在径向上则不被遮蔽。当然，圆管状集尘电极10与圆管状高压导电单元20的数量是可进一步增加的，并不以本实施例所示的数量为限，且本实施例的静电集尘装置也可以如第一实施例般，进一步设有洗涤液导管40用来冲洗集尘电极10表面。另需说明的是，本实施例中，放电电极23、23a也可以改为盘状的放电电极，且其盘状边缘也可以呈锯齿状，而不以针状放电电极为限。

前述静电集尘装置2除了单独使用外，也可以与图7所示的涡卷式模块3一并使用而成为一空气清净设备1，空气清净设备1除了工业用途之外，也有可能应用于家用空气清净设备。

请进一步配合图8所示，涡卷式模块3包括一呈筒状的壳体50、一绕着壳体50轴心呈涡卷状排列的浪板60及一设于浪板60一侧并随着浪板60一并绕着壳体50轴心呈涡卷状排列的可挠性吸收/吸附元件70。

壳体50具有一上开口51及一下开口52，本实施例为了将浪板60及可挠性吸收/吸附元件70加以固定，在壳体50的下开口52处设有呈板状的支撑架80，当然，支撑架80的外型并不以本实施例所示的为限。

浪板60可以由具有可挠性的轻质、耐酸碱塑料板（例如聚丙烯）制成，其可预先加工形成波浪状的纹路，而后再绕着壳体50的轴心呈涡卷状排列设置。

可挠性吸收/吸附元件70设于浪板60一侧，并随着浪板60一起绕着壳体50的轴心呈涡卷状排列设置，由此可挠性吸收/吸附元件70与浪板60之间即可自然形成多个沿着壳体50轴向延伸的通道65，这些通道65的间隙可以通过选用具有适当波面高度的浪板60而有效地控制，即这些通道65的间隙约略就是浪板60波浪纹中，波峰到波谷之间的距离，这些间隙固定的通道65就可以用来精密地控制气体滞留时间及压损，以达到良好的气体污染物去除效果。此外，这些通道65连通于上开口51及下开口52之间，用于让待处理的待处理气体通过，而洗涤液则可自涡卷式模块3由上而下流动以除去待处理气体中的污染物，且可挠性吸收/吸附元件70本身也可用于吸收、吸附或分解污染物。可挠性吸收/吸附元件70可以是但不限于聚丙烯（PP）纤维布、聚苯硫醚（PPS，例如由Chevron Phillips Chemical公司所生产的）纤维布、或活性碳纤维布，所述纤维布包括但不限于由含有所述材质（即PP、PPS或活性碳等材质）的纤维所制成的织布（weaves）及不织布（nonwovens）；除此之外，可挠性吸收/吸附元件70还可以用作一生物滤床，即微生物可吸附于可挠性吸收/吸附元件70并用于消化有机污染物，由于此时可挠性吸收/吸附元件70主要用作微生物的载体，因此其材质选择具有更多弹性，并可视所使用的微生物习性而定。当可挠性吸收/吸附元件70作为一生物滤床时，空气清净设备1较佳的实施方式是还具有一反洗机构（图中未示），用于间歇性地反洗可挠性吸收/吸附元件70，以此清除积垢并避免微生物过量繁殖而阻塞通道。

为了方便将浪板60及可挠性吸收/吸附元件70卷绕固定，本实施例的涡卷式模块3还使用了一心轴90，心轴90设于呈涡卷状排列的浪板60与可挠性吸收/吸附元件70的中心。组装时，首先如图9所示，将浪板60及可挠性吸收/吸附元件70的一端以按压或其他方式固定于心轴90，接着如图10所示，将浪板60及可挠性吸收/吸附元件70一圈圈地绕着心轴90缠绕，待缠绕固定圈数之后，就可以将浪板60与可挠性吸收/吸附元件70放入壳体50中，而形成如图7所示的结构型态。值得注意的是，这些心轴90在本发明中除了可用作浪板60及可挠性吸收/吸附元件70的卷绕轴心之外，另一方面又恰可将浪板60及可挠性吸收/吸附元件70轴心处的空隙加以填塞，确保待处理气体必可经过间隙固定的通道65受到吸收、吸附等处理，而不会经由前述空隙流出。

需说明的是，涡卷式模块3可以导入洗涤液用来吸收（absorption）气体污染物，但在本发明的其他应用场合中，涡卷式模块3也可不导入洗涤液，而可改用活性碳或其他吸附性材质制成的涡卷式模块3来吸附(adsorption)气体污染物。

又，待处理气体可先后流经涡卷式模块3的通道65及静电集尘装置2的气体流道11，待处理气体首先经由涡卷式模块3初步净化，而后再利用静电集尘装置2对待处理气体进行二次净化，同时除去待处理气体中挟带的洗涤液液珠，当然，待处理气体流通的顺序并不以此为限。

基于上述说明可知，本发明通过在高压导电单元上设置多个绝缘件而在气体流动方向上遮蔽放电电极，放电电极周围将形成气流死区，故待处理气体不会直接与放电电极接触，而气体中的微粒带电后又会朝集尘电极的方向移动，其动作路径不会经过放电电极，如此就能避免放电电极被污损，从而确保这种静电集尘装置维持在较佳的工作效率，进而克服本领域中长期存在却始终无法有效解决的问题。

最后，必须再次说明的是，本发明在前述实施例中所揭示的构成元件仅为举例说明，并非用来限制本案的专利保护范围，其他等效元件的替代或变化，也应被本案的专利保护范围所涵盖。

Claims (9)

1.一种可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于包括：

至少二平行设置且接地的板状集尘电极，相邻所述集尘电极之间定义一供待处理气体沿一气体流动方向流动的气体流道，所述气体流道具有一进气端及一出气端；

至少一平行设于相邻所述集尘电极之间且呈板状的高压导电单元，所述高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，所述高压导电单元供一高压电源电连接而与所述集尘电极之间具有电位差，所述高压导电单元的两面分别设有多个在一垂直方向上延伸的放电电极，所述垂直方向与气体流动方向垂直；

若干绝缘件，设于所述高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被各所述绝缘件所遮蔽，而在所述垂直方向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

2.一种可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于包括：

至少二同心但不同径且接地的圆管状集尘电极，相邻集尘电极之间定义一气体流道供待处理气体沿一气体流动方向流动，所述气体流道具有一进气端及一出气端，所述气体流动方向垂直于所述集尘电极的径向；

至少一同心但不同径地设于相邻所述集尘电极之间且呈管状的高压导电单元，所述高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，所述高压导电单元供一高压电源电连接而与所述集尘电极之间具有电位差，所述高压导电单元设有多个在径向上延伸的放电电极；

若干绝缘件，设于所述高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被各所述绝缘件所遮蔽，而在所述径向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

3.如权利要求2所述可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于：还包括一设于各所述集尘电极圆心的杆状高压导电单元，所述杆状高压导电单元具有一邻近所述气体流道进气端的端部，且所述杆状高压导电单元与一高压电源电连接，所述高压导电单元设有多个在径向上延伸的放电电极及若干设于所述杆状高压导电单元而分别位于所述气体流动方向上的不同位置，其中在所述气体流动方向上，各所述放电电极被位于杆状高压导电单元上的各所述绝缘件所遮蔽，而在所述径向上，各所述放电电极未被各所述绝缘件所遮蔽。

4.如权利要求1至3中任一项所述可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于：所述高压导电单元的端部设有一所述绝缘件，所述设于高压导电单元端部的绝缘件具有一锥状部，用以导引待处理气体避开各所述放电电极。

5.如权利要求4所述可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于：所述设于高压导电单元端部的绝缘件更具有二自所述锥状部延伸的导流翼，所述二导流翼在所述气体流动方向上延伸而与部分放电电极相对应，且所述二导流翼更具有对应各所述放电电极的眼孔。

6.如权利要求1至3中任一项所述可防止电极污损的静电集尘装置，其特征在于：还包括至少二洗涤液导管，所述二洗涤液导管邻近气体流道的出气端并分别贴近所述二集尘电极，用以供给洗涤液，令所述洗涤液沿着所述集尘电极表面流下。

7.一种空气清净设备，其特征在于包括如权利要求1至3中任一项所述可防止电极污损的静电集尘装置、以及一涡卷式模块，所述涡卷式模块包括：

一呈筒状的壳体，具有一上开口及一下开口；

一绕着所述壳体的轴心呈涡卷状排列的浪板；

一设于所述浪板一侧并随着所述浪板一并绕着所述壳体轴心呈涡卷状排列的可挠性吸收/吸附元件，所述可挠性吸收/吸附元件与所述浪板之间形成多个沿着所述壳体轴向延伸的通道，各所述通道连通于所述上开口及下开口之间供待处理气体通过。

8.如权利要求7所述的空气清净设备，其特征在于：所述涡卷式模块还包括一心轴，设于呈涡卷状排列的所述浪板与所述可挠性吸收/吸附元件的中心。

9.如权利要求7所述的空气清净设备，其特征在于：所述涡卷式模块还包括一支撑架，设于所述壳体的下开口处以支撑所述浪板及所述可挠性吸收/吸附元件。