CN104269707A - 一种插板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插板的制作方法，在插板本体上设置三排平行的插孔，分别连接电路的N极、L极和接地极，其中连接N极、L极的插孔为通过下方的齿轮组外啮合实现同时转动，连接接地极的插孔设置在中央，当N极和L极插孔平行排列时可以为只有两个接触片的插头供电，当需要为有三个接触片的插头供电时则可以通过旋转N极和L极插孔，改变其夹角，这时插头上的接地极则可以与插板的接地极配合使用，本发明通过设置可转动的NL极插孔，在不减少使用空间下，实现可与两座和三座插座相互配合使用，当需要插板为两极插头供电时将NL极插孔调成平行即可，需要为三极插头供电时则旋转NL极插孔即可，本发明结构简单，成本低廉，具有很强的实用性。

Description

一种插板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种插板及其制作方法，属于电器工具改进技术领域。
背景技术
现实生活中的用电器有三孔插头和两孔插头的区别，这给插板的使用带来了不必要的麻烦，通常消费者购买一个插板后因为插头和插孔不匹配的原因并不能够完全利用到插板上的所有插孔，这给消费者带来了一定的麻烦和浪费。
发明内容
本发明的目的是：针对现有技术的上的缺陷，提供一种插板及其制作方法，通过旋转插孔的角度可以实现三孔插头与二孔插头的转换使用，提高了插板的使用效率，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案
一种插板的制作方法，在插板本体上设置三排平行的插孔，分别连接电路的  N极、L极和接地极，其中连接N极、L极的插孔为通过下方的齿轮组外啮合实现同时转动，连接接地极的插孔设置在中央，当N极和L极插孔平行排列时可以为只有两个接触片的插头供电，当需要为有三个接触片的插头供电时则可以通过旋转N极和L极插孔，改变其夹角，这时插头上的接地极则可以与插板的接地极配合使用。
前述的插板的制作方法中，所述的齿轮组采用绝缘的塑性材料。
一种插板，包括插板本体，在插板本体表面中央设置接地极插孔，在接地极插孔两侧均有分布N L极插孔，在N L极插孔下方设置相互啮合的齿轮组，通过设置齿轮组既可实现N L极插孔相互平行实现为只有两个接触片的插头供电，当转动N L极插孔，改变其夹角，这时插头上的接地极则可以与插板的接地极配合使用。
前述的插板中，所述的接地极插孔为贯穿插板本体表面的条形孔，在接地极插孔正下方两侧设有接地通电极簧片。
前述的插板中，所述接地通电极簧片为锯齿状，齿轮组可通过接地通电极簧片的空腔部分实现与接地通电极簧片断开，在N L极插孔之间的接地通电极簧片表面涂油绝缘材料，以防止N,L极通过接地极漏电。
前述的插板中，在接地通电极簧片上下端设置固定坐子，固定坐子控制接地通电极簧片之间的距离，保证为插头提供足够的夹持力。
前述的插板中，所述N L极插孔为内部设有导电槽外部绝缘的圆柱体，在N L极插孔底部设有与内部导电槽连通的凸起，设置在插板本体内的NL通电极簧片与凸起接触。
前述的插板中，在NL通电极簧片上设有凹槽并与凸起配合，且凸起与凹槽均打磨粗糙以保证足够的过电面积。
前述的插板中，在N L极插孔间套有弹簧并卡在插板本体内表面与齿轮组之间，弹簧能为凸起和凹槽提供提供足够的接触力。
前述的插板中，在插板本体上通过绳索连接一个形状与在N L极插孔的内部导电槽形状一致的销子，该销子采用绝缘材料制成，当需要转动NL极插孔时将其插入并旋转即可。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过设置可转动的NL极插孔，在不减少使用空间下，实现可与两座和三座插座相互配合使用，当消费者需要插板为两极插头供电时将NL极插孔调成平行即可，如果需要为三极插头供电时则旋转NL极插孔即可，本发明结构简单，成本低廉，易于推广，具有很强的实用性。
附图说明
附图1为本发明结构示意图；
附图2为附图1的A-A剖视图；
附图3为附图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明用作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例：一种插板的制作方法，在插板本体上设置三排平行的插孔，分别连接电路的  N极、L极和接地极，其中连接N极、L极的插孔为通过下方的齿轮组外啮合实现同时转动，该齿轮组采用绝缘的塑性材料，连接接地极的插孔设置在中央，当N极和L极插孔平行排列时可以为只有两个接触片的插头供电，当需要为有三个接触片的插头供电时则可以通过旋转N极和L极插孔，改变其夹角，这时插头上的接地极则可以与插板的接地极配合使用。
根据上述方法所构建的一种插板，如图所示，包括插板本体9，在插板本体上连接三级插头1，在插板本体9表面中央设置接地极插孔3，该接地极插孔3为贯穿插板本体1表面的条形孔，在接地极插孔3正下方两侧设有接地通电极簧片5，该接地通电极簧片5为锯齿状，齿轮组6可通过接地通电极簧片5的空腔部分实现与接地通电极簧片5断开，在N L极插孔2之间的接地通电极簧片5表面涂油绝缘材料，以防止N,L极插孔2通过接地极漏电，在接地通电极簧片5上下端设置固定坐子8，固定坐子8控制接地通电极簧片5之间的距离，保证为插头提供足够的夹持力，在接地极插孔3两侧均有分布N L极插孔2，该N L极插孔2为内部设有导电槽外部绝缘的圆柱体，在N L极插孔2底部设有与内部导电槽连通的凸起10，设置在插板本体9内的NL通电极簧片7与凸起10接触，在NL通电极簧片7上设有凹槽并与凸起10配合，且凸起10与凹槽均打磨粗糙以保证足够的过电面积，在N L极插孔2下方设置相互啮合的齿轮组6，在N L极插孔2间套有弹簧4并卡在插板本体9内表面与齿轮组6之间，弹簧4能为凸起10和凹槽提供提供足够的接触力，在插板本体9上通过绳索连接一个形状与在N L极插孔2的内部导电槽形状一致的销子11，该销子采用绝缘材料制成，当需要转动NL极插孔时将其插入并旋转即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种插板的制作方法，其特征在于：在插板本体上设置三排平行的插孔，分别连接电路的   N极、L极和接地极，其中连接N极、L极的插孔为通过下方的齿轮组外啮合实现同时转动，连接接地极的插孔设置在中央，当N极和L极插孔平行排列时可以为只有两个接触片的插头供电，当需要为有三个接触片的插头供电时则可以通过旋转N极和L极插孔，改变其夹角，这时插头上的接地极则可以与插板的接地极配合使用。
2.根据权利要求1所述的插板的制作方法，其特征在于：所述的齿轮组采用绝缘的塑性材料。
3.一种插板，包括插板本体（9），其特征在于：在插板本体（9）表面中央设置接地极插孔（3），在接地极插孔（3）两侧均有分布N L极插孔（2），在N L极插孔（2）下方设置相互啮合的齿轮组（6）。
4.根据权利要求3所述的插板，其特征在于：所述的接地极插孔（3）为贯穿插板本体（1）表面的条形孔，在接地极插孔（3）正下方两侧设有接地通电极簧片（5）。
5.根据权利要求4所述的插板，其特征在于：所述接地通电极簧片（5）为锯齿状，齿轮组（6）可通过接地通电极簧片（5）的空腔部分实现与接地通电极簧片（5）断开，在N L极插孔（2）之间的接地通电极簧片（5）表面涂油绝缘材料。
6.根据权利要求4所述的插板，其特征在于：在接地通电极簧片（5）上下端设置固定坐子（8）。
7.根据权利要求3所述的插板，其特征在于：所述N L极插孔（2）为内部设有导电槽外部绝缘的圆柱体，在N L极插孔（2）底部设有与内部导电槽连通的凸起（10），设置在插板本体（9）内的NL通电极簧片（7）与凸起（10）接触。
8.根据权利要求7所述的插板，其特征在于：在NL通电极簧片（7）上设有凹槽并与凸起（10）配合。
9.根据权利要求3所述的插板，其特征在于：在N L极插孔（2）间套有弹簧（4）并卡在插板本体（9）内表面与齿轮组（6）之间。
10.根据权利要求3所述的插板，其特征在于：在插板本体（9）上通过绳索连接一个形状与在N L极插孔（2）的内部导电槽形状一致的销子（11）。
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