CN104263887A

CN104263887A - 一种开孔锯淬火工装

Info

Publication number: CN104263887A
Application number: CN201410490418.5A
Authority: CN
Inventors: 褚作明; 马天宁; 王建军; 陈东; 金康; 王艳利
Original assignee: Advanced Manufacture Technology Center China Academy of Machinery Science and Technology
Current assignee: Advanced Manufacture Technology Center China Academy of Machinery Science and Technology
Priority date: 2014-09-24
Filing date: 2014-09-24
Publication date: 2015-01-07

Abstract

本发明涉及一种开孔锯淬火工装，需由钢材制造，并由框架、横梁、支杆和套管组成；所述框架上设有横梁装配槽；所述横梁两端以过盈配合方式安装在所述框架的横梁装配槽中；所述横梁上设有支杆安装孔；所述支杆以过盈配合方式安装在所述横梁的支杆安装孔上；所述套管与开孔锯套在所述支杆上，所述套管置于开孔锯下面起支撑和间隔相邻两层开孔锯的作用。本发明所提供的能将开孔锯锯齿朝下逐层放置的一种开孔锯淬火工装，操作简单灵活，用较低的成本解决现在开孔锯淬火无专用工装、淬火易变形、齿尖压塌、残存淬火油的问题，大幅提高产品的合格率和生产效率。

Description

一种开孔锯淬火工装

技术领域

本发明属于工装夹具领域,具体为一种开孔锯淬火工装。

背景技术

为避免淬火时开孔锯零件混乱堆放，并保证足够的装炉量，同批处理不同尺寸开孔锯时，一般是将开孔锯锯齿朝上，按开孔锯直径大小顺序依次套装放置，并按此方式多层阵列叠放。在1150℃以上的淬火高温下，开孔锯强度会大幅下降，由于没有专用工装保护锯齿，置于底层的开孔锯锯齿往往需承受其上面开孔锯零件较大的压力作用，淬火后经常出现开孔锯锯齿变形报废问题；同时，高温热膨胀导致开孔锯相互拥挤变形，圆形孔径变成不规则椭圆，废品率增高；另外，开孔锯内极易残存淬火油，难于清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种开孔锯淬火工装，以解决现有开孔锯淬火易变形、齿尖压塌、残存淬火油的问题。

为达到上述目的，本发明所提供的一种开孔锯淬火工装需由钢材制造，其特征在于，由框架、横梁、支杆和套管组成；所述框架上设有横梁装配槽；所述横梁两端以过盈配合方式安装在所述框架的横梁装配槽中；所述横梁上设有支杆安装孔；所述支杆以过盈配合方式安装在所述横梁的支杆安装孔上；所述套管与开孔锯套在所述支杆上，所述套管置于开孔锯下面起支撑和间隔相邻两层开孔锯的作用。

进一步地，所述支杆之间及支杆与框架之间的最小间距应大于开孔锯最大外径尺寸，保证开孔锯顺利放置。

进一步地，所述支杆的外径尺寸应小于开孔锯底面最小中心孔直径尺寸，保证开孔锯顺利放置。

进一步地，所述套管的内径尺寸应大于开孔锯底面最小中心孔直径尺寸。

进一步地，所述套管的外径尺寸应小于开孔锯最小内径尺寸。

进一步地，所述套管长度尺寸应大于开孔锯最大高度尺寸。

进一步地，所述支杆长度尺寸应大于横梁厚度与单根支杆上放置的套管总长度与开孔锯底部总厚度之和。

进一步地，所述框架平行于支杆的高度尺寸应大于支杆长度。

使用时，先将所述套管套在所述支杆上，再在套管上方，将开孔锯锯齿朝下按直径尺寸由小到大顺序依次套在支杆上，按此方式先放置套管再放置开孔锯零件，最终完成多层阵列叠放，最后将开孔锯淬火工装随开孔锯放入淬火炉中；开孔锯淬火工装可多层叠放，同时完成淬火处理，从而达到提高装炉量的目的。

本发明所提供的能将开孔锯锯齿朝下逐层放置的一种开孔锯淬火工装，操作简单灵活，用较低的成本解决现在开孔锯淬火无专用工装、淬火易变形、齿尖压塌、残存淬火油的问题，大幅提高产品的合格率和生产效率。

附图说明

图1为开孔锯淬火工装示意图。

图2为开孔锯淬火工装内叠放两层开孔锯零件示意图，其中每层有四种型号的开孔锯按直径由小到大顺序依次套在支杆上(锯齿朝下)。

图3为多层开孔锯淬火工装叠放示意图。

其中，附图标记：

1—框架，2—横梁，3—支杆，4—套管，5—开孔锯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细描述。

本发明的基本思想是：由框架限定开孔锯淬火工装外形尺寸，并对横梁起到支撑承载作用，框架设计更方便开孔锯零件的搬运，并可实现开孔锯淬火工装的多层叠放，更方便装炉加热淬火；横梁用于承载多层开孔锯零件的重量，并限定了支杆安装位置；支杆用于定位开孔锯零件放置位置，避免开孔锯零件混乱堆放；套管用于支撑和间隔开孔锯零件，避免开孔锯锯齿受力变形；开孔锯锯齿朝下按直径尺寸由小到大依次套装并多层阵列叠放，最大限度利用开孔锯淬火工装的装载能力，并可避免开孔锯油淬后残存淬火油。

如图1和图2所示，本实施例开孔锯淬火工装由0Cr25Ni20耐热不锈钢制造，由框架1、横梁2、支杆3和套管4组成；框架1上设有横梁装配槽；横梁2两端以过盈配合方式安装在框架1的横梁装配槽中；横梁2上设有支杆安装孔；支杆3以过盈配合方式安装在横梁2的支杆安装孔上；使用时，套管4与开孔锯5套在支杆3上，套管4置于开孔锯5下面起支撑和间隔相邻两层开孔锯5的作用。

本实施例中，4种不同直径尺寸的开孔锯尺寸如下表所示。

支杆3最小间距100mm，支杆3与框架1最小间距100mm，均大于开孔锯5最大外径尺寸Φ80mm。

支杆3外径Φ12mm，小于开孔锯5底面最小中心孔直径尺寸Φ15mm。

套管4内径Φ25mm，大于开孔锯5底面最小中心孔直径尺寸Φ15mm。

套管4外径Φ35mm，小于开孔锯5最小内径尺寸Φ44mm。

套管4长度80mm，大于开孔锯5最大高度尺寸60mm。

支杆3长度300mm，本实施例中，横梁2厚度40mm，单根支杆3上放置两根套管4的总长度为160mm，两层开孔锯5底部总厚度为48mm，支杆3长度大于横梁2厚度与单根支杆3上放置的套管4总长度与开孔锯5底部总厚度之和248mm。

框架1平行于支杆3的高度400mm，大于支杆3长度300mm。

使用时，先将套管4套在支杆3上，然后在套管4上方，将开孔锯5锯齿朝下按型号D-C-B-A的顺序依次套在支杆3上；再将另一根套管4套在支杆3上、放置在开孔锯5-A的上面，将另一组开孔锯5锯齿朝下按型号D-C-B-A的顺序依次套在支杆3上，完成单根支杆3上套管4和开孔锯5的放置。按相同的方式重复上述操作步骤，将开孔锯淬火工装其余支杆3上分别放置套管4和开孔锯5，完成两层阵列叠放，最后将开孔锯淬火工装随开孔锯5放入淬火炉中；如图3所示，开孔锯淬火工装可多层叠放同时完成淬火处理，从而达到提高装炉量的目的。

在开孔锯淬火工装中，开孔锯5的锯齿朝下悬空放置，由于没有压力作用，即使在淬火高温下，也不会发生锯齿变形；同时，开孔锯5零件间足够的间隙，有效避免了高温热膨胀导致的开孔锯5相互拥挤变形；另外，由于开孔锯5开口朝下，油淬后无淬火油残留问题。本实施例的开孔锯淬火工装有效解决了开孔锯5淬火变形、齿尖压塌、残留淬火油问题，大幅提高了开孔锯5淬火合格率和生产效率。

本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims

1.一种开孔锯淬火工装需由钢材制造，其特征在于，由框架、横梁、支杆和套管组成；所述框架上设有横梁装配槽；所述横梁两端以过盈配合方式安装在所述框架的横梁装配槽中；所述横梁上设有支杆安装孔；所述支杆以过盈配合方式安装在所述横梁的支杆安装孔上；所述套管套在所述支杆上并置于开孔锯下面起支撑和间隔开孔锯的作用。

2. 如权利要求1所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述支杆之间及支杆与框架之间的最小间距应大于开孔锯最大外径尺寸，保证开孔锯顺利放置。

3.如权利要求1或2所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述支杆的外径尺寸应小于开孔锯底面最小中心孔直径尺寸，保证开孔锯顺利放置。

4.如权利要求1所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述套管的内径尺寸应大于开孔锯底面最小中心孔直径尺寸。

5.如权利要求1或4所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述套管的外径尺寸应小于开孔锯最小内径尺寸。

6.如权利要求1或4或5所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述套管长度尺寸应大于开孔锯最大高度尺寸。

7.如权利要求1或2或3所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述支杆长度尺寸应大于横梁厚度与单根支杆上放置的套管总长度与开孔锯底部总厚度之和。

8.如权利要求1所述的一种开孔锯淬火工装，其特征在于，所述框架平行于支杆的高度尺寸应大于支杆长度。