CN104263414A - 一种一体式煤气化废热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体式煤气化废热回收装置，包括罐体，从罐体顶部至底部依次设置有进料口、激冷室、渣水池、对流废锅和气体出口，煤气从罐体的进料口向下运行，经过激冷室激冷，激冷后的煤气温度为800~900℃，废水进入渣水池中，而煤气继续下行至对流废锅内进行冷却，冷却后的温度为200~300℃，冷却后的煤气从气体出口排出。本发明将激冷室和对流废锅结合为一个整体，具有充分回收高温粗煤气和熔渣显热、脱除飞灰、降低投资和提高热效率等优点。

Description

一种一体式煤气化废热回收装置

技术领域

本发明涉及一种煤气化设备，尤其涉及一种气流床气化技术用到废热回收装置。

背景技术

现行主流的气流床气化技术主要分为水煤浆气化技术和干煤粉气化技术，其中，水煤浆气化技术的典型代表为GE，其气化室采用耐火砖衬里结构，气化温度为1300~1400℃；干煤粉气化技术的典型代表Shell、GSP气化室则普遍采用水冷壁结构，气化温度可达到1500℃以上。

煤在气化室反应后，产生夹带灰渣的高温粗煤气。为满足后续工艺的要求，需降低煤气温度并尽可能地除去其中夹带的灰渣。目前，主要有两种处理方式：激冷流程和废锅流程。激冷流程就是在气化炉下部设置激冷室，将粗煤气通入激冷水中（或者进行喷淋激冷的方式）进行降温除尘。

废锅流程是指将粗煤气通入气化室底部（或外置）的废热锅炉，降低煤气温度的同时副产高压蒸汽。

激冷流程中，粗煤气的热量传递到激冷水的同时也将大部分熔渣和灰去，但激冷水属于含灰废水，热量无法再次利用。废锅流程中，粗煤气通常先进入辐射废锅进行换热至900~800℃，再进入外置对流废锅换热至300℃左右排出。此流程的优点是综合能效高（节能），即可以充分利用煤气的显热，产生中、高压蒸汽。缺点是出对流废锅的煤气含灰量大，需外加除灰装置，另外，辐射废锅中由于粗煤气由高温突降至煤灰熔点以下，堵渣问题尤为突出。

此外，还有激冷和废锅联合使用的流程。如授权公告号为CN2937134Y，授权公告日为2007年8月22日的中国实用新型专利公开了一种半废锅式气流床气化炉组，主要是为了提高现有气流床气化炉组热回收的效率，使能源利用更加合理。它包括渣、气并流的气流床气化炉、辐射式废热锅炉，气流床气化炉下端出口串接辐射式废热锅炉上端入口，辐射式废热锅炉的气、渣出口分别与气、渣下游装置连接。该实用新型合理地组合了目前使用的废锅气化炉组与激冷气化炉组，废锅气化炉组有投资大、设备制造复杂、不易操作等缺点，而激冷气化炉组不能很好的利用回收熔渣和热煤气中的高位热能；该实用新型综合它们两者的优势，既能回收熔渣和热煤气中的高位热能，同时投资也比废锅气化炉组省很多，而且操作方便灵活。但是该实用新型为气化室与辐射废锅为一体，对流废锅和激冷室外置的分体式装置，设备一次性投资高，气化炉和对流废锅单独布置，占用空间大，系统运行的可靠性也由于设备的复杂而受到影响。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供提供了一种一体式煤气化废热回收装置，该装置将激冷室和对流废锅结合为一个整体，具有充分回收高温粗煤气和熔渣显热、脱除飞灰、降低投资和提高热效率等优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种一体式煤气化废热回收装置，包括罐体，其特征在于：从罐体顶部至底部依次设置有进料口、激冷室、渣水池、对流废锅和气体出口，煤气从罐体的进料口向下运行，经过激冷室激冷，激冷后的煤气温度为800~900℃，废水进入渣水池中，而煤气继续下行至对流废锅内进行冷却，冷却后的温度为200~300℃，冷却后的煤气从气体出口排出。

所述进料口处设置有下渣口螺旋盘管式水冷壁、下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱和下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱，所述下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外，所述下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外。

所述激冷室设置有激冷喷头，激冷喷头内有加压激冷水，激冷喷头有多个，安装在罐体内壁上，激冷喷头朝下倾斜安装。

所述渣水池位于激冷喷头下方，渣水池外侧通过连接板连接在罐体上，渣水池的下端连接排渣管，排渣管倾斜向下设置。

所述对流废锅包括高温对流段、中温对流段和低温对流段，所述高温对流段位于中温对流段上方，中温对流段位于低温对流段上方。

所述高温对流段包括高温鳍片竖管膜式水冷壁、高温竖管水冷壁上集箱、高温竖管水冷壁下集箱、高温螺旋盘管式水冷壁，高温螺旋盘管水冷壁上集箱和高温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述高温竖管水冷壁上集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温竖管水冷壁下集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于高温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述高温螺旋盘管水冷壁上集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管水冷壁下集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

所述中温对流段包括中温鳍片竖管膜式水冷壁、中温竖管水冷壁上集箱、中温竖管水冷壁下集箱、中温螺旋盘管式水冷壁，中温螺旋盘管水冷壁上集箱和中温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述中温竖管水冷壁上集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温竖管水冷壁下集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于中温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述中温螺旋盘管水冷壁上集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管水冷壁下集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

所述低温对流段包括低温鳍片竖管膜式水冷壁、低温竖管水冷壁上集箱、低温竖管水冷壁下集箱、低温螺旋盘管式水冷壁，低温螺旋盘管水冷壁上集箱和低温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体低心，且沿罐体轴向延伸，所述低温竖管水冷壁上集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温竖管水冷壁下集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于低温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述低温螺旋盘管水冷壁上集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管水冷壁下集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

在对流废锅的入口处设置有气体分布器，气体分布器上设置有多个气孔。

所述罐体的顶端连接有法兰。

本发明相对于现有技术，具有以下优点：

1、本发明包括罐体，从罐体顶部至底部依次设置有进料口、激冷室、渣水池、对流废锅和气体出口，煤气从罐体的进料口向下运行，经过激冷室激冷，激冷后的煤气温度为800~900℃，废水进入渣水池中，而煤气继续下行至对流废锅内进行冷却，冷却后的温度为200~300℃，冷却后的煤气从气体出口排出。本发明可以连接在干煤粉气流床气化炉，也可以连接水煤浆气流床气化炉；既可以连接耐火砖衬里气化炉，也可以连接水冷壁气化炉上，适用范围广，易于推广使用。煤气进入罐体内，首先在激冷室激冷至800~900℃，激冷后废水带走其中的杂质，废水从渣水池中排出，激冷后的煤气下行进入对流废锅进行冷却，冷却后的煤气温度在200~300℃，而对流废锅产生的热量被重新回收再利用，避免了热能的浪费，回收熔渣和热煤气中的高位热能。充分利用气化过程中产生的热量，副产高中压蒸汽，能量综合利用率较高。而且本发明的激冷室和对流废锅为一体结构，不仅减少中间热损失，还大大节省设备投资；相比传统全废锅流程，粗煤气中飞灰含量也大幅降低。

2、本发明进料口处设置有下渣口螺旋盘管式水冷壁、下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱和下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱，所述下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外，所述下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外。设置的下渣口螺旋盘管式水冷壁用于对进入的粗煤气进行降温冷却，减小激冷负荷，下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱和下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱用于循环水的流通，随时为下渣口螺旋盘管式水冷壁提供的新鲜的冷却水。

3、本发明激冷室设置有激冷喷头，激冷喷头内有加压激冷水，激冷喷头有多个，安装在罐体内壁上，激冷喷头朝下倾斜安装。激冷喷头不停的喷出加压激冷水对粗煤气进行降温冷却，加压激冷水带走激冷后的杂质同时也降低粗煤气的温度。

4、本发明渣水池位于激冷喷头下方，渣水池外侧通过连接板连接在罐体上，渣水池的下端连接排渣管，排渣管倾斜向下设置。渣水池的作用是用于收集激冷后的废水，然后通过排渣管排出其中的废渣。

5、本发明对流废锅包括高温对流段、中温对流段和低温对流段，所述高温对流段位于中温对流段上方，中温对流段位于低温对流段上方。本发明的对流废锅设置为高温对流段、中温对流段和低温对流段，每个阶段完成不同温度的冷却，逐步冷却粗煤气，冷却更加彻底，消耗的能量和冷却剂相对减少。

6、本发明高温对流段包括高温鳍片竖管膜式水冷壁、高温竖管水冷壁上集箱、高温竖管水冷壁下集箱、高温螺旋盘管式水冷壁，高温螺旋盘管水冷壁上集箱和高温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述高温竖管水冷壁上集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温竖管水冷壁下集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于高温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述高温螺旋盘管水冷壁上集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管水冷壁下集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。本发明的高温对流段依靠高温鳍片竖管膜式水冷壁和高温螺旋盘管式水冷壁来完成，两种水冷壁完成整个冷却动作，冷却效果好，而且易于安装，占用空间小。

7、本发明中温对流段包括中温鳍片竖管膜式水冷壁、中温竖管水冷壁上集箱、中温竖管水冷壁下集箱、中温螺旋盘管式水冷壁，中温螺旋盘管水冷壁上集箱和中温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述中温竖管水冷壁上集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温竖管水冷壁下集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于中温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述中温螺旋盘管水冷壁上集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管水冷壁下集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。本发明的中温对流段依靠中温鳍片竖管膜式水冷壁和中温螺旋盘管式水冷壁来完成，两种水冷壁完成整个冷却动作，冷却效果好，而且易于安装，占用空间小。

8、本发明低温对流段包括低温鳍片竖管膜式水冷壁、低温竖管水冷壁上集箱、低温竖管水冷壁下集箱、低温螺旋盘管式水冷壁，低温螺旋盘管水冷壁上集箱和低温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体低心，且沿罐体轴向延伸，所述低温竖管水冷壁上集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温竖管水冷壁下集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于低温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述低温螺旋盘管水冷壁上集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管水冷壁下集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。本发明的低温对流段依靠低温鳍片竖管膜式水冷壁和低温螺旋盘管式水冷壁来完成，两种水冷壁完成整个冷却动作，冷却效果好，而且易于安装，占用空间小。

9、本发明在对流废锅的入口处设置有气体分布器，气体分布器上设置有多个气孔。经过气体分布器的作用，气流经强制改变流向后，气流均匀分布于整个流场空间。

10、本发明罐体的顶端连接有法兰。设置法兰的作用是便于将本发明与干煤粉气流床气化炉、水煤浆气流床气化炉、耐火砖衬里气化炉和水冷壁气化炉连接在一起。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构示意图；

图3为图1中B-B向的结构示意图

图4为高温、中温或者低温鳍片竖管膜式水冷壁的纵向剖视图。

图中标记 1、气体出口，2、罐体，3、低温对流段，3-1、低温鳍片竖管膜式水冷壁，3-2、低温螺旋盘管式水冷壁，3-3、低温竖管水冷壁上集箱，3-4、低温对竖管水冷壁下集箱，3-5、低温螺旋盘管水冷壁上集箱，3-6、低温螺旋盘管水冷壁下集箱，4、中温对流段，4-1、中温鳍片竖管膜式水冷壁，4-2、中温螺旋盘管式水冷壁，4-3、中温竖管水冷壁上集箱，4-4、中温竖管水冷壁下集箱，4-5、中温螺旋盘管水冷壁上集箱，4-6、中温螺旋盘管水冷壁下集箱，5、高温对流段，5-1、高温鳍片竖管膜式水冷壁，5-2、高温螺旋盘管式水冷壁，5-3、高温竖管水冷壁上集箱，5-4、高温竖管水冷壁下集箱，5-5、高温螺旋盘管水冷壁上集箱，5-6、高温螺旋盘管水冷壁下集箱，6、排渣管，7、渣水池，8、激冷喷头，9、下渣口螺旋盘管式水冷壁，9-1、下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱，9-2、下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱，10、法兰，11，激冷室、12，气体分布器。

具体实施方式

本发明包括一个罐体2，在罐体顶部连接有法兰10，从罐体顶部至底部依次设置有水冷壁下渣口9，激冷室11（激冷室11内安装激冷喷头8）、渣水池7、气体分布器12、对流废锅和气体出口1。

法兰10上端连接气化炉，气化炉可以是干煤粉气流床气化炉，也可以是水煤浆气流床气化炉，可以是耐火砖衬里气化炉，也可以是水冷壁气化炉煤。在气化炉内进行气化反应，生成夹带大量灰渣的煤气，经过下渣口螺旋盘管式水冷壁9冷却降温后进入激冷室11。激冷喷头8喷入加压激冷水将气体进一步降温至800~900℃，气体中的部分飞灰随激冷水一同落入渣水池7、气体中的熔渣因惯性直接落入渣水池，煤气沿渣水池与装置壳体的环隙向下进入对流废锅。为防止气体流动短路，对流废锅入口处设置有气体分布器12，粗煤气流过后均匀分布于整个流场空间向下进入对流式废锅。对流废锅从上到下依次为：高温对流段5、中温对流段4和低温对流段3。煤气顺序通过对流废锅，将热量传递至水冷壁冷却水，自身温度降低。最终，煤气被冷却至200~300℃后，经气体出口排出，进入后续工艺流程。

本发明在进料口处设置有下渣口螺旋盘管式水冷壁9、下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱9-1和下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱9-2，所述下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外，所述下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外。

激冷喷头8沿圆周环向布置，喷射方向朝装置中轴线，斜向下，且与水平面呈一定夹角，斜向下的喷射方向使得激冷水不会喷至渣水池与壳体间隙，有效避免气体出口煤气含水量过高；

渣水池7位于激冷喷头8下方，渣水池7外侧通过连接板连接并固定，渣池的下端连接排渣管6，为方便落渣，排渣管6倾斜向下。

高温对流段5包括高温鳍片竖管膜式水冷壁5-1、高温竖管水冷壁上集箱5-3、高温竖管水冷壁下集箱5-4、高温螺旋盘管式水冷壁5-2，高温螺旋盘管水冷壁上集箱5-5和高温螺旋盘管水冷壁下集箱5-6，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁5-1位于罐体2中心，且沿罐体轴向延伸，所述高温竖管水冷壁上集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温竖管水冷壁下集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于高温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述高温螺旋盘管水冷壁上集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管水冷壁下集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

中温对流段4包括中温鳍片竖管膜式水冷壁4-1、中温竖管水冷壁上集箱4-3、中温竖管水冷壁下集箱4-4、中温螺旋盘管式水冷壁4-2，中温螺旋盘管水冷壁上集箱4-5和中温螺旋盘管水冷壁下集箱4-6，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述中温竖管水冷壁上集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温竖管水冷壁下集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于中温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述中温螺旋盘管水冷壁上集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管水冷壁下集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

低温对流段3包括低温鳍片竖管膜式水冷壁3-1、低温竖管水冷壁上集箱3-3、低温竖管水冷壁下集箱3-4、低温螺旋盘管式水冷壁3-2，低温螺旋盘管水冷壁上集箱3-5和低温螺旋盘管水冷壁下集箱3-6，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体2中心，且沿罐体轴向延伸，所述低温竖管水冷壁上集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温竖管水冷壁下集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于低温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述低温螺旋盘管水冷壁上集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管水冷壁下集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。 

Claims (10)

1.一种一体式煤气化废热回收装置，包括罐体，其特征在于：从罐体顶部至底部依次设置有进料口、激冷室、渣水池、对流废锅和气体出口，煤气从罐体的进料口向下运行，经过激冷室激冷，激冷后的煤气温度为800~900℃，废水进入渣水池中，而煤气继续下行至对流废锅内进行冷却，冷却后的温度为200~300℃，冷却后的煤气从气体出口排出。

2.根据权利要求1所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述进料口处设置有下渣口螺旋盘管式水冷壁、下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱和下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱，所述下渣口螺旋盘管水冷壁上集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外，所述下渣口螺旋盘管水冷壁下集箱位于下渣口螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与下渣口螺旋盘管式水冷壁连通，另一端伸出罐体外。

3.根据权利要求1所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述激冷室设置有激冷喷头，激冷喷头内有加压激冷水，激冷喷头有多个，安装在罐体内壁上，激冷喷头朝下倾斜安装。

4.根据权利要求3所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述渣水池位于激冷喷头下方，渣水池外侧通过连接板连接在罐体上，渣水池的下端连接排渣管，排渣管倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述对流废锅包括高温对流段、中温对流段和低温对流段，所述高温对流段位于中温对流段上方，中温对流段位于低温对流段上方。

6.根据权利要求5所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述高温对流段包括高温鳍片竖管膜式水冷壁、高温竖管水冷壁上集箱、高温竖管水冷壁下集箱、高温螺旋盘管式水冷壁，高温螺旋盘管水冷壁上集箱和高温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述高温竖管水冷壁上集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温竖管水冷壁下集箱位于高温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与高温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述高温鳍片竖管膜式水冷壁位于高温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述高温螺旋盘管水冷壁上集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述高温螺旋盘管水冷壁下集箱位于高温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与高温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

7.根据权利要求5或6所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述中温对流段包括中温鳍片竖管膜式水冷壁、中温竖管水冷壁上集箱、中温竖管水冷壁下集箱、中温螺旋盘管式水冷壁，中温螺旋盘管水冷壁上集箱和中温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体中心，且沿罐体轴向延伸，所述中温竖管水冷壁上集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温竖管水冷壁下集箱位于中温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与中温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述中温鳍片竖管膜式水冷壁位于中温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述中温螺旋盘管水冷壁上集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述中温螺旋盘管水冷壁下集箱位于中温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与中温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

8.根据权利要求5所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述低温对流段包括低温鳍片竖管膜式水冷壁、低温竖管水冷壁上集箱、低温竖管水冷壁下集箱、低温螺旋盘管式水冷壁，低温螺旋盘管水冷壁上集箱和低温螺旋盘管水冷壁下集箱，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于罐体低心，且沿罐体轴向延伸，所述低温竖管水冷壁上集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁上方且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温竖管水冷壁下集箱位于低温鳍片竖管膜式水冷壁下方，且一端与低温鳍片竖管膜式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管式水冷壁位于紧贴在罐体内壁上，所述低温鳍片竖管膜式水冷壁位于低温螺旋盘管式水冷壁的空心处内，所述低温螺旋盘管水冷壁上集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁上方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外，所述低温螺旋盘管水冷壁下集箱位于低温螺旋盘管式水冷壁下方，且一端与低温螺旋盘管式水冷壁接通，另一端伸出罐体外。

9.根据权利要求1所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：在对流废锅的入口处设置有气体分布器，气体分布器上设置有多个气孔。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、8或9所述的一种一体式煤气化废热回收装置，其特征在于：所述罐体的顶端连接有法兰。