CN104262978B - 一种复合改性沥青 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种复合改性沥青，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉3～12份，流纹岩粉3～12份，黝锡矿粉0.1～3份，γ?氨丙基三乙氧基硅烷0.1～2份，二乙酸二丁基锡0.1～0.8份，分散剂0～0.8份。本发明复合改性沥青能够在满足沥青路用性能的同时，兼具热拌减排功效，能够有效降低拌合过程中沥青烟的释放量，改善施工周围环境，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于道路材料技术领域，具体涉及一种复合改性沥青。
背景技术
随着人们对出行要求的提高，我国道路结构形式由传统的级配碎石路面、沥青表面处置、沥青贯入式等低等级路面向具有行车舒适性好、易于维修等优点的沥青路面发展。在沥青路面实际应用中，因基质沥青不能很好的满足路用性能的要求，大多采用改性沥青作为道路使用原材料。
目前，改性沥青也存在着诸多问题，首先，相容性较差，在沥青改性过程中，改性剂与沥青只是简单的均匀混合，二者之间不能很好的相容；其次，功能单一，大部分改性剂加入沥青中，只能提高沥青的某一种功能，效果甚微，不能同时满足路用性能的要求；再次，造价高，目前市场供应的改性剂种类繁多、功能不一、价格偏高，使用改性剂，导致单位工程造价增高；最后，施工工艺复杂，部分改性剂加入沥青前，需要先对改性剂进行处理，然后再进行沥青改性。
在这种形势下，研发一种复合改性沥青，在解决上述问题的同时，保证沥青路用性能良好，具有十分重要的现实意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种复合改性沥青。该复合改性沥青在保证良好路用性能的同时，能够有效降低施工过程中沥青烟的释放量，改善道路周围环境，且原材料无毒无害，具有良好的经济效益和社会效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉3～12份，流纹岩粉3～12份，黝锡矿粉0.1～3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1～2份，二乙酸二丁基锡0.1～0.8份，分散剂0～0.8份。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉5～11份，流纹岩粉5～10份，黝锡矿粉0.5～2.4份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5～1.8份，二乙酸二丁基锡0.3～0.6份，分散剂0.3～0.6份。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉7.6份，流纹岩粉7.3份，黝锡矿粉1.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份，二乙酸二丁基锡0.5份，分散剂0.5份。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述沥青为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青。
上述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上。
本发明所述重量份可以为克、两、斤、公斤、吨等重量计量单位。
本发明复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为20％～30％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一、二乙酸二丁基锡和分散剂一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明复合改性沥青所采用的改性剂为绿帘石粉、流纹岩粉及黝锡矿粉，其中绿帘石粉与流纹岩粉共同作用，发挥协同作用，黝锡矿粉的加入使其功效在一定程度上得到提升，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、聚甲基丙烯酸钠、二乙酸二丁基锡的加入使绿帘石粉、流纹岩粉、黝锡矿粉均匀的分散于沥青中，且提高了其与沥青的相容性及改性沥青的存储稳定性，具有良好的路用性能同时兼具热拌减排功效，能有效减低施工工程中沥青烟的释放量，降低道路施工对周围环境的污染。
2、本发明复合改性沥青所采用的改性剂选取的主要原材料为绿帘石粉、流纹岩粉及黝锡矿粉，三者均分布广泛，价格低廉，而且无毒害作用，能够带来良好的经济效益。
3、本发明复合改性沥青所采用的改性剂选取的主要原材料为绿帘石粉、流纹岩粉及黝锡矿粉，三者均能够很好的溶于沥青中，且其与其他无机改性剂相比，相容性较好。
4、本发明复合改性沥青具有良好的社会效益，符合绿色生态和可持续发展的特点。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉7.6份，流纹岩粉7.3份，黝锡矿粉1.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份，二乙酸二丁基锡0.5份，分散剂0.5份；所述沥青优选为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青，本实施例采用的是基质沥青；所述分散剂优选为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上，本实施例采用的是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠按质量比0.5∶1∶2混合均匀而成的混合物。
本实施例复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一、二乙酸二丁基锡、分散剂一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
实施例2
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉3份，流纹岩粉3份，黝锡矿粉0.1份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1份，二乙酸二丁基锡0.1份；所述沥青优选为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青，本实施例采用的是基质沥青。
本实施例复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为30％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一和二乙酸二丁基锡一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
实施例3
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉5份，流纹岩粉5份，黝锡矿粉0.5份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5份，二乙酸二丁基锡0.3份，分散剂0.3份；所述沥青优选为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青，本实施例采用的是SBS改性沥青；所述分散剂优选为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上，本实施例采用的是六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠按质量比1∶1混合均匀而成的混合物。
本实施例复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为25％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一、二乙酸二丁基锡、分散剂一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
实施例4
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉9份，流纹岩粉8.7份，黝锡矿粉1.9份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份，二乙酸二丁基锡0.6份，分散剂0.6份；所述沥青优选为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青，本实施例采用的是天然橡胶改性沥青；所述分散剂优选为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上，本实施例采用的是六偏磷酸钠。
本实施例复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为30％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一、二乙酸二丁基锡、分散剂一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
实施例5
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉11份，流纹岩粉10份，黝锡矿粉2.4份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.8份，二乙酸二丁基锡0.6份，分散剂0.6份；所述沥青优选为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青，本实施例采用的是SBR改性沥青；所述分散剂优选为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上，本实施例采用的是聚甲基丙烯酸钠。
本实施例复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为20％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一、二乙酸二丁基锡、分散剂一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
实施例6
本实施例复合改性沥青由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉12份，流纹岩粉12份，黝锡矿粉3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2份，二乙酸二丁基锡0.8份，分散剂0.8份；所述沥青优选为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青，本实施例采用的是SBS改性沥青；所述分散剂优选为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上，本实施例采用的是聚丙烯酸钠。
本实施例复合改性沥青的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将绿帘石粉、流纹岩粉和黝锡矿粉混合均匀，得到混合物一；
步骤二、用质量百分比浓度为25％的乙醇配制γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液，然后将混合物一、二乙酸二丁基锡、分散剂一起加入到γ-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，搅拌均匀后浸泡1h，得到改性剂；
步骤三、将步骤二中所述改性剂烘干至乙醇完全挥发，自然冷却至室温；
步骤四、将沥青加热熔融，然后将步骤三中脱除乙醇后的改性剂加入到熔融态沥青中，经剪切机剪切后，得到复合改性沥青。
对比例1
本对比例复合改性沥青与实施例1的不同之处仅在于：未加入流纹岩粉和黝锡矿粉。本对比例复合改性沥青的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例复合改性沥青与实施例1的不同之处仅在于：未加入流纹岩粉。本对比例复合改性沥青的制备方法与实施例1相同。
为了验证本发明复合改性沥青的热拌减排等功能，根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20-2011)规定进行基本性能试验，并参照《建筑材料燃烧或分解的烟密度等级试验方法》(GB/T8627)规定进行烟密度试验。本发明复合改性沥青的具体试验结果如表1和表2所示。
表1 复合改性沥青的试验结果(基质沥青体系)
表2 复合改性沥青的试验结果(改性沥青体系)
由表1和表2的试验结果表明，本发明复合改性沥青，其针入度、延度、软化点和粘度均满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)的要求。与未改性沥青相比较，实施例1-2及对比例1-2的针入度降低、软化点、延度均提高，当原材料用量为：绿帘石粉7.6份，流纹岩粉7.3份，黝锡矿粉1.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份，分散剂0.5份，二乙酸二丁基锡0.5份时，软化点最高，延度最大，沥青烟减排率达到最大，此时为最佳掺量。比较实施例3-6可知，随着绿帘石粉、流纹岩粉、黝锡矿粉掺量的增加，改性沥青的软化点及延度呈先增大后减小的趋势，在特定的掺量范围内，减排率达到最大，改性效果最佳。比较对比例1-2及实施例1可知，绿帘石粉及流纹岩粉发挥协同作用，黝锡矿粉的加入对其改性性能有增强效果。
综上所述，本发明复合改性沥青具有显著的热拌减排功效，能有效降低沥青烟的释放量，改善道路周围环境，施工工艺简单，原材料无毒无害，具有很好的经济效益和社会效益，符合绿色生态和可持续发展的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉3～12份，流纹岩粉3～12份，黝锡矿粉0.1～3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1～2份，二乙酸二丁基锡0.1～0.8份，分散剂0～0.8份；所述沥青为基质沥青、SBS改性沥青、SBR改性沥青或天然橡胶改性沥青。
2.根据权利要求1所述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉5～11份，流纹岩粉5～10份，黝锡矿粉0.5～2.4份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5～1.8份，二乙酸二丁基锡0.3～0.6份，分散剂0.3～0.6份。
3.根据权利要求2所述的一种复合改性沥青，其特征在于，由以下重量份的原料制成：沥青100份，绿帘石粉7.6份，流纹岩粉7.3份，黝锡矿粉1.3份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.2份，二乙酸二丁基锡0.5份，分散剂0.5份。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种复合改性沥青，其特征在于，所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和聚丙烯酸钠中的一种或两种以上。
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